CN218618617U - 一种宽度可调的流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种宽度可调的流水线，包括机架、输送带组和驱动机构，机架包括外安装板、内板和内安装板，输送带组包括外输送带和内输送带，外输送带和内输送带分别安装于外安装板和内安装板，内板和内安装板之间设置有调节杆，调节杆与外安装板和内板之间均通过轴承进行安装，调节杆与内安装板之间螺纹连接，调节杆两侧均设置有定位杆，定位杆插接并贯穿内板，且定位杆的两端分别与外安装板和内板相接，调节杆靠近内板的一端设置有旋调部，且内板上设置有安装槽。本实用新型设置收缩调节组件进行调节，使用方便，且使用后收缩调节组件自动复位，不必使用者寻找工具进行调节。

Description

一种宽度可调的流水线

技术领域

本实用新型涉及流水线设备技术领域，尤其是一种宽度可调的流水线。

背景技术

流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。

如专利公开号CN204938222U公开的宽度可调流水线，其背景技术提出“不同的生产中, 流水线宽度有时会影响到生产中的精度，而且不同的产品需要不同的宽度,更换流水线宽度成本极大，且缺少自由调节的宽度可调流水线”的问题；再如专利公开号CN107486711B提到一种可调整宽度的组装流水线，其背景技术提出“流水线工作台宽度一般固定,不能调整”的问题，因而现有流水线的宽度是不易调节。

为提高生产效率，多数设备趋于自动化控制，以输送设备为例，多以输送带直接将物料、工件、板材等输送至仓储或下一工序处，节省了人工，效率高，现有的多数输送带机构多以机架为载体，机架上安装输送带及驱动电机等部件，以驱动电机驱使输送带运动，缺点在于，输送带的宽度不易调节，或调节极为麻烦，需更改机架及输送带，需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种宽度可调的流水线。

本实用新型所设计的一种宽度可调的流水线，包括机架、输送带组和驱动机构，机架包括外安装板、内板和内安装板，输送带组包括外输送带和内输送带，外输送带和内输送带分别安装于外安装板和内安装板，内板和内安装板之间设置有调节杆，调节杆与外安装板和内板之间均通过轴承进行安装，调节杆与内安装板之间螺纹连接，调节杆两侧均设置有定位杆，定位杆插接并贯穿内板，且定位杆的两端分别与外安装板和内板相接，调节杆靠近内板的一端设置有旋调部，且内板上设置有安装槽，安装槽内安装有收缩调节组件，收缩调节组件包括旋调手柄和弹性件，旋调手柄包括中部的旋调口，旋调口与旋调部适配，弹性件在安装槽内部通过可转动的方式进行安装，弹性件外部与旋调手柄相接，且自然状态下弹性件收缩并将旋调手柄弹性限位与安装槽内部。

进一步的，弹性件设置为弹簧，且弹簧在旋调手柄上等距离安装多个。

进一步的，弹性件朝向内板的一端设置有定位环，定位环通过轴承安装于安装槽内。

进一步的，旋调手柄的外部边缘设置有旋调凸起，旋调凸起的外部边缘契合于安装槽的内侧边缘。

进一步的，驱动机构包括穿过内板、内安装板和外安装板的传动杆，传动杆在对应的外输送带和内输送带的位置均设置有主动辊，主动辊的两侧均设置有张紧辊，外输送带和内输送带的两端均设置有支撑辊。

进一步的，内安装板和外安装板对应张紧辊的位置开有上下方向的调节槽，张紧辊中心穿插设置有张紧辊固定件。

进一步的，张紧辊固定件包括松紧螺杆和松紧螺母，松紧螺杆对应穿过张紧辊的中心和调节槽，且在调节槽外部的位置用松紧螺母固定。

进一步的，定位杆与内安装板相接处的一侧设置有限位件，限位件可松紧设置且收紧时固定定位杆在内安装板的位置。

本实用新型所设计的一种宽度可调的流水线，通过设置的收缩调节组件，由于输送的工件大小形状不同，对于外输送带和内输送带之间的间隔需要进行适应性调节以满足具体运送工件的需要，使用时，拉动旋调手柄使得调节杆旋转，调节杆与内板之间进行螺纹传送，使得内板能够调节具体的位置，而调节完成后，松开旋调手柄，弹性件回缩使得旋调手柄收回到安装槽中，从而防止误操作，使用时操作者不必寻找调节工具，省时省力；通过定位杆的作用使得调节过程中，整个内板的两侧能够平衡，避免调节时因内板两侧不平衡导致的磨损。

附图说明

图1是由底部向上观测时整体结构示意图；

图2是正常视角下的俯视结构示意图；

图3是该流水线的部分结构示意图；

图4是伸缩旋钮的结构示意图。

图中：2、外安装板；3、定位杆；5、内板；6、内安装板；7、外输送带；8、张紧辊；9、内输送带；10、驱动机构；11、张紧辊固定件；12、传动杆；13、支撑辊；14、调节杆；15、限位件；16、安装槽；17、旋调部；18、定位环；19、弹性件；20、旋调口；21、旋调凸起； 22、旋调手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，本实施例所描述的一种宽度可调的流水线，包括机架、输送带组和驱动机构10，输送带组安装于机架上，并通过驱动机构10带动输送，从而进行流水线操作；

上述机架包括外安装板2、内板5和内安装板6，输送带组包括外输送带7和内输送带9，外输送带7和内输送带9分别安装于外安装板2和内安装板6，内板5和内安装板6之间设置有调节杆14，调节杆14与外安装板2和内板5之间均通过轴承进行安装，调节杆14与内安装板6之间螺纹连接，调节杆14两侧均设置有定位杆3，定位杆3插接并贯穿内板5，且定位杆3的两端分别与外安装板2和内板5相接，调节杆14靠近内板5的一端设置有旋调部 17，且内板5上设置有安装槽16，安装槽16内安装有收缩调节组件，收缩调节组件包括旋调手柄22和弹性件19，旋调手柄22包括中部的旋调口20，旋调口20与旋调部17适配，弹性件19在安装槽16内部通过可转动的方式进行安装，弹性件19外部与旋调手柄22相接，且自然状态下弹性件19收缩并将旋调手柄22弹性限位与安装槽16内部；由于输送的工件大小形状不同，对于上述外输送带7和内输送带9之间的间隔需要进行适应性调节以满足具体运送工件的需要，如图2、3所示，使用时，拉动旋调手柄22，此时弹性件19处于延长状态，旋调手柄22的旋调口20对应契合于旋调部17，如图所示的旋调部17和旋调口20位对应的矩形状，因而在此时旋转旋调手柄22(此时依旧需要外拉旋调手柄22)，旋调手柄22使得旋调口19旋转，即调节杆14旋转，调节杆14与内板5之间进行螺纹传送，使得内板5能够调节具体的位置，而调节完成后，松开旋调手柄22，弹性件19回缩使得旋调手柄22收回到安装槽16中，此时如果不经过旋调手柄，内板5就很难被调节移动，从而防止误操作，而使用时很容易通过旋调手柄22进行使用，使用者不必找调节工具，省时省力；在上述的调节中，旋调手柄22转动会让弹性件19一并转动，因而为了实现持续地调节，弹性件19内部在安装槽16内通过可转动的方式安装，如设置轴承使得弹性件19限位于安装槽16内部，但通过轴承作用，弹性件19依旧可以旋转；由上述调节杆14调节内输送带9和外输送带7之间距离时，通过定位杆3的作用使得调节过程中，整个内板5的两侧能够平衡，避免调节时因内板 5两侧不平衡导致的磨损。

本实施例中，如图4所示，弹性件19可以设置为弹簧，且弹簧在旋调手柄22上等距离安装多个。弹性件19朝向内板5的一端设置有定位环18，定位环18通过轴承安装于安装槽16内，使得弹性件19和旋调手柄22易于使用。

本实施例中，旋调手柄22的外部边缘设置有旋调凸起21，旋调凸起21的外部边缘契合于安装槽16的内侧边缘，旋调凸起21方便在使用中对旋调手柄22进行旋转，且旋调凸起 21外边缘契合于安装槽16，使用后无需对准，松开旋调手柄22后可以自动归位。

本实施例中，驱动机构10包括穿过内板5、内安装板6和外安装板2的传动杆12，传动杆12在对应的外输送带7和内输送带9的位置均设置有主动辊，主动辊的两侧均设置有张紧辊8，外输送带7和内输送带9的两端均设置有支撑辊13，支撑辊13支撑起外输送带7和内输送带9两侧，并由主动辊提供动力，通过张紧辊8将整个输送带拉紧；

上述内安装板6和外安装板2对应张紧辊8的位置开有上下方向的调节槽，张紧辊8中心穿插设置有张紧辊固定件11；张紧辊固定件11包括松紧螺杆和松紧螺母，松紧螺杆对应穿过张紧辊8的中心和调节槽，且在调节槽外部的位置用松紧螺母固定，使用时张紧辊8在调节槽内上下移动到合适位置使得对应的输送带拉紧，此时用松紧螺杆和松紧螺母将张紧辊 8定位，从而保证输送带正常使用。

本实施例中，定位杆3与内安装板6相接处的一侧设置有限位件15，限位件15可松紧设置且收紧时固定定位杆3在内安装板6的位置，限位件15可以利用如简单的螺栓和螺母的配合来进行松紧，且辅助定位杆3的位置固定。

本实施例在实施时，由于输送的工件大小形状不同，对于外输送带7和内输送带9之间的间隔需要进行适应性调节以满足具体运送工件的需要，操作为拉动旋调手柄22，此时弹性件19处于延长状态，旋调手柄22的旋调口20对应契合于旋调部17，如图所示的旋调部17 和旋调口20位对应的矩形状，因而在此时旋转旋调手柄22，此时依旧需要外拉旋调手柄22，旋调手柄22使得旋调口19旋转，即调节杆14旋转，调节杆14与内板5之间进行螺纹传送，使得内板5能够调节具体的位置，而调节完成后，松开旋调手柄22，弹性件19回缩使得旋调手柄22收回到安装槽16中，此时如果不经过旋调手柄，内板5就很难被调节移动，从而防止误操作，而使用时很容易通过旋调手柄22进行使用，使用者不必找调节工具，省时省力；在上述的调节中，旋调手柄22转动会让弹性件19一并转动，因而为了实现持续地调节，弹性件19内部在安装槽16内通过可转动的方式安装，如设置轴承使得弹性件19限位于安装槽16内部，但通过轴承作用，弹性件19依旧可以旋转；由上述调节杆14调节内输送带9和外输送带7之间距离时，通过定位杆3的作用使得调节过程中，整个内板5的两侧能够平衡，避免调节时因内板5两侧不平衡导致的磨损；外输送带7和内输送带9的两端均设置有支撑辊13，支撑辊13支撑起外输送带7和内输送带9两侧，并由主动辊提供动力，通过张紧辊8 将整个输送带拉紧。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种宽度可调的流水线，包括机架、输送带组和驱动机构(10)，其特征在于，机架包括外安装板(2)、内板(5)和内安装板(6)，输送带组包括外输送带(7)和内输送带(9)，外输送带(7)和内输送带(9)分别安装于外安装板(2)和内安装板(6)，内板(5)和内安装板(6)之间设置有调节杆(14)，调节杆(14)与外安装板(2)和内板(5)之间均通过轴承进行安装，调节杆(14)与内安装板(6)之间螺纹连接，调节杆(14)两侧均设置有定位杆(3)，定位杆(3)插接并贯穿内板(5)，且定位杆(3)的两端分别与外安装板(2)和内板(5)相接，调节杆(14)靠近内板(5)的一端设置有旋调部(17)，且内板(5)上设置有安装槽(16)，安装槽(16)内安装有收缩调节组件，收缩调节组件包括旋调手柄(22)和弹性件(19)，旋调手柄(22)包括中部的旋调口(20)，旋调口(20)与旋调部(17)适配，弹性件(19)在安装槽(16)内部通过可转动的方式进行安装，弹性件(19)外部与旋调手柄(22)相接，且自然状态下弹性件(19)收缩并将旋调手柄(22)弹性限位与安装槽(16)内部。

2.根据权利要求1所述的一种宽度可调的流水线，其特征在于，所述弹性件(19)设置为弹簧，且弹簧在旋调手柄(22)上等距离安装多个。

3.根据权利要求2所述的一种宽度可调的流水线，其特征在于，弹性件(19)朝向内板(5)的一端设置有定位环(18)，定位环(18)通过轴承安装于安装槽(16)内。

4.根据权利要求1所述的一种宽度可调的流水线，其特征在于，旋调手柄(22)的外部边缘设置有旋调凸起(21)，旋调凸起(21)的外部边缘契合于安装槽(16)的内侧边缘。

5.根据权利要求1所述的一种宽度可调的流水线，其特征在于，驱动机构(10)包括穿过内板(5)、内安装板(6)和外安装板(2)的传动杆(12)，传动杆(12)在对应的外输送带(7)和内输送带(9)的位置均设置有主动辊，主动辊的两侧均设置有张紧辊(8)，外输送带(7)和内输送带(9)的两端均设置有支撑辊(13)。

6.根据权利要求5所述的一种宽度可调的流水线，其特征在于，内安装板(6)和外安装板(2)对应张紧辊(8)的位置开有上下方向的调节槽，张紧辊(8)中心穿插设置有张紧辊固定件(11)。

7.根据权利要求1所述的一种宽度可调的流水线，其特征在于，张紧辊固定件(11)包括松紧螺杆和松紧螺母，松紧螺杆对应穿过张紧辊(8)的中心和调节槽，且在调节槽外部的位置用松紧螺母固定。

8.根据权利要求1所述的一种宽度可调的流水线，其特征在于，所述定位杆(3)与内安装板(6)相接处的一侧设置有限位件(15)，限位件(15)可松紧设置且收紧时固定定位杆(3)在内安装板(6)的位置。

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