CN218615271U - 一种注塑模具用复位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用复位机构，涉及注塑模具技术领域，包括底板和顶出复位单元；底板的一端上表面中部与竖直支撑板的下端固定连接，所述竖直支撑板的上端与下注塑模具本体的一端下表面中部固定连接，所述下注塑模具本体的下表面等距离均匀开设有若干个顶针孔；顶出复位单元包含螺杆一、矩形槽、顶板、液压缸、支撑块、限位块、滑块、滑柱、复位弹簧、矩形板、顶针、支撑耳、转轴和活动支撑板，所述底板的上表面中部与液压缸的下端固定连接，所述液压缸的上端与顶板的下表面中部固定连接。在顶针将注塑产品长时间进行顶出产生弯曲损坏后，可以方便的将弯曲损坏的顶针拆卸下来进行更换，避免影响顶针的正常使用。

Description

一种注塑模具用复位机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用复位机构。

背景技术

一次注塑成型的工作过程一般包括顺次执行的模具闭合、模具紧锁、原料注射、保压、冷却、开模和注塑产品取出，为了便于进行注塑产品取出，注塑模具需要用到顶针将注塑产品从型腔中向外顶出。

现有的大部分技术在顶针将注塑产品长时间进行顶出后，顶针容易产生弯曲损坏，不便于将弯曲损坏的顶针拆卸下来进行更换，影响顶针的正常使用，容易使得弯曲顶针无法正常进入顶针孔将注塑模具中的产品顶出，还容易使得弯曲的顶针卡在顶针孔中无法正常复位，不便于使用，为此，我们提出一种注塑模具用复位机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑模具用复位机构，在顶针将注塑产品长时间进行顶出产生弯曲损坏后，可以方便的将弯曲损坏的顶针拆卸下来进行更换，避免影响顶针的正常使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用复位机构，包括底板和顶出复位单元；

底板：的一端上表面中部与竖直支撑板的下端固定连接，所述竖直支撑板的上端与下注塑模具本体的一端下表面中部固定连接，所述下注塑模具本体的下表面等距离均匀开设有若干个顶针孔；

顶出复位单元：包含螺杆一、矩形槽、顶板、液压缸、支撑块、限位块、滑块、滑柱、复位弹簧、矩形板、顶针、支撑耳、转轴和活动支撑板，所述底板的上表面中部与液压缸的下端固定连接，所述液压缸的上端与顶板的下表面中部固定连接，所述下注塑模具本体的下表面两端分别与两个对应配合的滑柱的上端固定连接，两个滑柱的下端分别与两个限位块的上表面中心位置固定连接，所述支撑块的两侧中部分别与两个滑块的侧面固定连接，两个滑块的上表面分别与两个滑柱的下端竖直滑动连接，两个滑柱处于下注塑模具本体与滑块的之间的部分分别活动套接有复位弹簧，所述支撑块的上表面中部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部侧面与矩形板的侧面摩擦连接，所述矩形槽的上表面等距离均匀设置有若干个与顶针孔对应配合的顶针，所述支撑块的一侧中部与螺杆一的一端螺纹连接，所述竖直支撑板的侧面中部与两个对应配合的支撑耳的侧面固定连接，两个支撑耳的上表面通过转轴与活动支撑板的一端上表面活动连接，所述活动支撑板的另一端上表面与支撑块的下表面中部摩擦连接，所述液压缸的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。

底板起到支撑固定的作用，竖直支撑板用于支撑下注塑模具本体，下注塑模具本体用于注塑成型，当需要注塑时，将支撑块向上移动，支撑块带动滑块沿着滑柱向上竖直滑动，支撑块带动矩形板向上移动，矩形板带动顶针向上移动，由于顶针外径与顶针孔内径相同，使得顶针可以进入到顶针孔中，并使得顶针的上端与下注塑模具本体的内部底面平齐，使得活动支撑板绕着转轴转动，当转动到一定程度后，活动支撑板转动到支撑块的下方，并使得活动支撑板对支撑块进行支撑，使得顶针可以保持在与下注塑模具本体的内部底面平齐的位置，从而方便进行注塑，当需要将成型的注塑件顶出时，打开控制液压缸的外部控制开关组，液压缸进行伸长，带动顶板向上移动，顶板带动支撑块向上移动，支撑块带动矩形板向上移动，矩形板带动顶针向上移动，从而使得顶针将注塑件从下注塑模具本体内部顶出，外部控制开关组控制液压缸缩短，液压缸带动顶板向下移动，使得滑块在复位弹簧的作用下向下滑动，滑块带动支撑块向下移动，支撑块带动矩形板向下移动，矩形板带动顶针向下移动，从而使得顶针复位，当顶针长时间使用弯曲需要更换时，转动活动支撑板，使得活动支撑板转动到与支撑块不接触的位置，将支撑块继续向下移动，支撑块带动矩形板向下移动，矩形板带动顶针向下移动，使得顶针从顶针孔中脱出，转动螺杆一，使得螺杆一的端部不再抵着矩形板，从而使得可以将矩形板从矩形槽中取出卸下，矩形板带动顶针被卸下，从而可以方便的对顶针进行更换，限位块可以防止滑块从滑柱上脱落，支撑耳用于支撑转轴。

进一步的，所述顶出复位单元还包含转盘，所述螺杆一的另一端与转盘的侧面中心位置固定连接。转动转盘带动螺杆一转动，转盘增大了螺杆一的转动半径，使得转动时更加轻松省力。

进一步的，所述顶出复位单元还包含防滑纹，所述转盘的一周侧面等角度均匀设置有若干个防滑纹。防滑纹可以防止转动转盘时手滑。

进一步的，所述顶出复位单元还包含固定孔一，所述矩形板的侧面开设有与螺杆一对应配合的固定孔一。螺杆一进入到固定孔一中，可以使得矩形板被固定的更加紧固。

进一步的，所述顶出复位单元还包含缓冲块，所述活动支撑板的另一端上表面设置有缓冲块。当支撑块向下移动时，缓冲块可以对活动支撑板受到的冲击进行缓冲。

进一步的，所述顶出复位单元还包含固定孔二、固定块和螺杆二，其中一个支撑耳的侧面固定连接有固定块，所述固定块的上表面与螺杆二的中部螺纹连接，所述活动支撑板的下表面开设有与螺杆二对应配合的固定孔二。转动螺杆二，使得螺杆二向上移动，当螺杆二向上移动到一定程度后，螺杆二进入到固定孔二中，从而使得活动支撑板被固定，避免活动支撑板发生位移，防止活动支撑板不能对支撑块进行支撑造成顶针的上端不能与下注塑模具本体的内部底面保持平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本注塑模具用复位机构，具有以下好处：

1、本注塑模具用复位机构设置的顶出复位单元使得顶针可以在将注塑件顶出后自动的复位，还可以在顶针长时间顶出产生弯曲后，方便的对顶针进行拆卸更换。

2、本注塑模具用复位机构设置的固定孔二、固定块和螺杆二相互配合，可以使得活动支撑板被固定，从而避免活动支撑板发生位移，使得活动支撑板能对支撑块进行支撑，使得顶针的上端能与下注塑模具本体的内部底面保持平齐。

3、本注塑模具用复位机构在顶针将注塑产品长时间进行顶出产生弯曲损坏后，可以方便的将弯曲损坏的顶针拆卸下来进行更换，避免影响顶针的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型下端结构示意图。

图3为本实用新型上端结构示意图。

图中：1底板、2竖直支撑板、3下注塑模具本体、4顶针孔、5顶出复位单元、51转盘、52防滑纹、53螺杆一、54矩形槽、55顶板、56液压缸、57支撑块、58限位块、59滑块、510滑柱、511复位弹簧、512矩形板、513固定孔一、514顶针、515支撑耳、516转轴、517活动支撑板、518缓冲块、519固定孔二、520固定块、521螺杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种注塑模具用复位机构，包括底板1和顶出复位单元5；

底板1：的一端上表面中部与竖直支撑板2的下端固定连接，竖直支撑板2的上端与下注塑模具本体3的一端下表面中部固定连接，下注塑模具本体3的下表面等距离均匀开设有若干个顶针孔4；

顶出复位单元5：包含螺杆一53、矩形槽54、顶板55、液压缸56、支撑块57、限位块58、滑块59、滑柱510、复位弹簧511、矩形板512、顶针514、支撑耳515、转轴516和活动支撑板517，底板1的上表面中部与液压缸56的下端固定连接，液压缸56的上端与顶板55的下表面中部固定连接，下注塑模具本体3的下表面两端分别与两个对应配合的滑柱510的上端固定连接，两个滑柱510的下端分别与两个限位块58的上表面中心位置固定连接，支撑块57的两侧中部分别与两个滑块59的侧面固定连接，两个滑块59的上表面分别与两个滑柱510的下端竖直滑动连接，两个滑柱510处于下注塑模具本体3与滑块59的之间的部分分别活动套接有复位弹簧511，支撑块57的上表面中部开设有矩形槽54，矩形槽54的内部侧面与矩形板512的侧面摩擦连接，矩形槽54的上表面等距离均匀设置有若干个与顶针孔4对应配合的顶针514，支撑块57的一侧中部与螺杆一53的一端螺纹连接，竖直支撑板2的侧面中部与两个对应配合的支撑耳515的侧面固定连接，两个支撑耳515的上表面通过转轴516与活动支撑板517的一端上表面活动连接，活动支撑板517的另一端上表面与支撑块57的下表面中部摩擦连接，液压缸56的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。

顶出复位单元5还包含转盘51，螺杆一53的另一端与转盘51的侧面中心位置固定连接。转动转盘51带动螺杆一53转动，转盘51增大了螺杆一53的转动半径，使得转动时更加轻松省力。

顶出复位单元5还包含防滑纹52，转盘51的一周侧面等角度均匀设置有若干个防滑纹52。防滑纹52可以防止转动转盘51时手滑。

顶出复位单元5还包含固定孔一513，矩形板512的侧面开设有与螺杆一53对应配合的固定孔一513。螺杆一53进入到固定孔一513中，可以使得矩形板512被固定的更加紧固。

顶出复位单元5还包含缓冲块518，活动支撑板517的另一端上表面设置有缓冲块518。当支撑块57向下移动时，缓冲块518可以对活动支撑板517受到的冲击进行缓冲。

顶出复位单元5还包含固定孔二519、固定块520和螺杆二521，其中一个支撑耳515的侧面固定连接有固定块520，固定块520的上表面与螺杆二521的中部螺纹连接，活动支撑板517的下表面开设有与螺杆二521对应配合的固定孔二519。转动螺杆二521，使得螺杆二521向上移动，当螺杆二521向上移动到一定程度后，螺杆二521进入到固定孔二519中，从而使得活动支撑板517被固定，避免活动支撑板517发生位移，防止活动支撑板517不能对支撑块57进行支撑造成顶针514的上端不能与下注塑模具本体3的内部底面保持平齐。

底板1起到支撑固定的作用，竖直支撑板2用于支撑下注塑模具本体3，下注塑模具本体3用于注塑成型，当需要注塑时，将支撑块57向上移动，支撑块57带动滑块59沿着滑柱510向上竖直滑动，支撑块57带动矩形板512向上移动，矩形板512带动顶针514向上移动，由于顶针514外径与顶针孔4内径相同，使得顶针514可以进入到顶针孔4中，并使得顶针514的上端与下注塑模具本体3的内部底面平齐，使得活动支撑板517绕着转轴516转动，当转动到一定程度后，活动支撑板517转动到支撑块57的下方，并使得活动支撑板517对支撑块57进行支撑，使得顶针514可以保持在与下注塑模具本体3的内部底面平齐的位置，从而方便进行注塑，当需要将成型的注塑件顶出时，打开控制液压缸56的外部控制开关组，液压缸56进行伸长，带动顶板55向上移动，顶板55带动支撑块57向上移动，支撑块57带动矩形板512向上移动，矩形板512带动顶针514向上移动，从而使得顶针514将注塑件从下注塑模具本体3内部顶出，外部控制开关组控制液压缸56缩短，液压缸56带动顶板55向下移动，使得滑块59在复位弹簧511的作用下向下滑动，滑块59带动支撑块57向下移动，支撑块57带动矩形板512向下移动，矩形板512带动顶针514向下移动，从而使得顶针514复位，当顶针514长时间使用弯曲需要更换时，转动活动支撑板517，使得活动支撑板517转动到与支撑块57不接触的位置，将支撑块57继续向下移动，支撑块57带动矩形板512向下移动，矩形板512带动顶针514向下移动，使得顶针514从顶针孔4中脱出，转动螺杆一53，使得螺杆一53的端部不再抵着矩形板512，从而使得可以将矩形板512从矩形槽54中取出卸下，矩形板512带动顶针514被卸下，从而可以方便的对顶针514进行更换，限位块58可以防止滑块59从滑柱510上脱落，支撑耳515用于支撑转轴516。

本实用新型提供的一种注塑模具用复位机构的工作原理如下：

当需要注塑时，将支撑块57向上移动，支撑块57带动滑块59沿着滑柱510向上竖直滑动，支撑块57带动矩形板512向上移动，矩形板512带动顶针514向上移动，由于顶针514外径与顶针孔4内径相同，使得顶针514可以进入到顶针孔4中，并使得顶针514的上端与下注塑模具本体3的内部底面平齐，使得活动支撑板517绕着转轴516转动，当转动到一定程度后，活动支撑板517转动到支撑块57的下方，并使得活动支撑板517对支撑块57进行支撑，使得顶针514可以保持在与下注塑模具本体3的内部底面平齐的位置，从而方便进行注塑，转动螺杆二521，使得螺杆二521向上移动，当螺杆二521向上移动到一定程度后，螺杆二521进入到固定孔二519中，从而使得活动支撑板517被固定，避免活动支撑板517发生位移，当需要将成型的注塑件顶出时，打开控制液压缸56的外部控制开关组，液压缸56进行伸长，带动顶板55向上移动，顶板55带动支撑块57向上移动，支撑块57带动矩形板512向上移动，矩形板512带动顶针514向上移动，从而使得顶针514将注塑件从下注塑模具本体3内部顶出，外部控制开关组控制液压缸56缩短，液压缸56带动顶板55向下移动，使得滑块59在复位弹簧511的作用下向下滑动，滑块59带动支撑块57向下移动，支撑块57带动矩形板512向下移动，矩形板512带动顶针514向下移动，从而使得顶针514复位，当顶针514长时间使用弯曲需要更换时，使得螺杆二521从固定孔二519中脱出，使得活动支撑板517不再被固定，转动活动支撑板517，使得活动支撑板517转动到与支撑块57不接触的位置，将支撑块57继续向下移动，支撑块57带动矩形板512向下移动，矩形板512带动顶针514向下移动，使得顶针514从顶针孔4中脱出，转动转盘51带动螺杆一53转动，使得螺杆一53移动，使得螺杆一53的端部从矩形板512上的固定孔一513中脱出，使得矩形板512不再被固定，从而使得可以将矩形板512从矩形槽54中取出卸下，矩形板512带动顶针514被卸下，从而可以方便的对顶针514进行更换。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，液压缸56则可根据实际应用场景自由配置，建议液压缸56选用大推力液压缸。外部控制开关组控制液压缸56工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种注塑模具用复位机构，其特征在于：包括底板(1)和顶出复位单元(5)；

底板(1)：的一端上表面中部与竖直支撑板(2)的下端固定连接，所述竖直支撑板(2)的上端与下注塑模具本体(3)的一端下表面中部固定连接，所述下注塑模具本体(3)的下表面等距离均匀开设有若干个顶针孔(4)；

顶出复位单元(5)：包含螺杆一(53)、矩形槽(54)、顶板(55)、液压缸(56)、支撑块(57)、限位块(58)、滑块(59)、滑柱(510)、复位弹簧(511)、矩形板(512)、顶针(514)、支撑耳(515)、转轴(516)和活动支撑板(517)，所述底板(1)的上表面中部与液压缸(56)的下端固定连接，所述液压缸(56)的上端与顶板(55)的下表面中部固定连接，所述下注塑模具本体(3)的下表面两端分别与两个对应配合的滑柱(510)的上端固定连接，两个滑柱(510)的下端分别与两个限位块(58)的上表面中心位置固定连接，所述支撑块(57)的两侧中部分别与两个滑块(59)的侧面固定连接，两个滑块(59)的上表面分别与两个滑柱(510)的下端竖直滑动连接，两个滑柱(510)处于下注塑模具本体(3)与滑块(59)的之间的部分分别活动套接有复位弹簧(511)，所述支撑块(57)的上表面中部开设有矩形槽(54)，所述矩形槽(54)的内部侧面与矩形板(512)的侧面摩擦连接，所述矩形槽(54)的上表面等距离均匀设置有若干个与顶针孔(4)对应配合的顶针(514)，所述支撑块(57)的一侧中部与螺杆一(53)的一端螺纹连接，所述竖直支撑板(2)的侧面中部与两个对应配合的支撑耳(515)的侧面固定连接，两个支撑耳(515)的上表面通过转轴(516)与活动支撑板(517)的一端上表面活动连接，所述活动支撑板(517)的另一端上表面与支撑块(57)的下表面中部摩擦连接，所述液压缸(56)的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用复位机构，其特征在于：所述顶出复位单元(5)还包含转盘(51)，所述螺杆一(53)的另一端与转盘(51)的侧面中心位置固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用复位机构，其特征在于：所述顶出复位单元(5)还包含防滑纹(52)，所述转盘(51)的一周侧面等角度均匀设置有若干个防滑纹(52)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用复位机构，其特征在于：所述顶出复位单元(5)还包含固定孔一(513)，所述矩形板(512)的侧面开设有与螺杆一(53)对应配合的固定孔一(513)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用复位机构，其特征在于：所述顶出复位单元(5)还包含缓冲块(518)，所述活动支撑板(517)的另一端上表面设置有缓冲块(518)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具用复位机构，其特征在于：所述顶出复位单元(5)还包含固定孔二(519)、固定块(520)和螺杆二(521)，其中一个支撑耳(515)的侧面固定连接有固定块(520)，所述固定块(520)的上表面与螺杆二(521)的中部螺纹连接，所述活动支撑板(517)的下表面开设有与螺杆二(521)对应配合的固定孔二(519)。

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