CN218614512U - 一种可精定位的刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可精定位的刀模，包括：上模板、下模座、环形模切刀具、多个定位销、镶件和多个定位凸块，镶件嵌设在上模板的下表面，环形模切刀具凸起设置在上模板的下表面，且沿着镶件的侧部轮廓将镶件刚好围设在内，多个定位凸块凸起设置在镶件的表面，且沿镶件的边缘分布，每个定位凸块在上模板的凸起高度高于环形模切刀具在上模板的凸起高度，多个定位销插设在上模板的下部，且位于环形模切刀具的外侧，每个定位销在上模板的凸起高度高于每个定位凸块在上模板的凸起高度，下模座上包括多个定位孔和多个定位凹坑，多个定位孔与多个定位销一一对应，多个定位凹坑与多个定位凸块一一对应。本实用新型在可实现模切时高定位精度的要求。

Description

一种可精定位的刀模

技术领域

本实用新型属于刀模技术领域，特别是一种可精定位的刀模。

背景技术

在进行模切的时候，刀模被固定在上模台，加工材料放在刀模下，上模台进行上下运动，每沿着定位导柱上下压合一次便形成一个模切作业。许多产品借助刀模可使材料快速形成特定的形状和大小，因此应用较为广泛。

但是，在模切一些精度要求较高的产品时，对定位的精度具有较高的要求，而设置在刀模外侧的定位导柱往往难以达到这样的定位精度，因此模切时如何实现更高的定位精度成为需要解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可精定位的刀模，以解决模切时如何实现更高的定位精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可精定位的刀模，包括：上模板、下模座、环形模切刀具、多个定位销、镶件和多个定位凸块，镶件嵌设在上模板的下表面，环形模切刀具凸起设置在上模板的下表面，且环形模切刀具沿着镶件的侧部轮廓将镶件刚好围设在内，多个定位凸块凸起设置在镶件的表面，且沿镶件的边缘分布，每个定位凸块在上模板的凸起高度高于环形模切刀具在上模板的凸起高度，多个定位销插设在上模板的下部，且位于环形模切刀具的外侧，每个定位销在上模板的凸起高度高于每个定位凸块在上模板的凸起高度，下模座上包括多个定位孔和多个定位凹坑，多个定位孔与多个定位销一一对应，多个定位凹坑与多个定位凸块一一对应。

可选的，镶件的下表面和上模板的下表面平齐。

可选的，镶件与多个定位凸块为一体化成型件。

可选的，当镶件为长方形时，定位凸块设有四个，分别设置在镶件的四个角。

可选的，定位销设有四个，均匀分布在上模板的中部。

可选的，上模板的下表面还包括用于分辨方向的防呆结构。

优选的，防呆结构包括一个圆孔和三个方孔，四个孔分别开设在上模板的四角。

可选的，镶件和环形模切刀具均设有两个，且一一对应。

可选的，每个定位凸块上设有倒角。

可选的，每个定位销的定位柱呈子弹头形状。

与现有技术相比，本实用新型先通过定位销实现粗定位，再通过设置在镶件上的定位凸块实现精定位，方便快捷地实现了模切时较高的定位精度要求，大大提高了产品质量，提升了产品竞争力。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的可精定位的刀模于一视角的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的可精定位的刀模于另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1和图2所示，一种可精定位的刀模100，包括：上模板1、下模座2、环形模切刀具3、多个定位销4、镶件5和多个定位凸块6。

镶件5嵌设在上模板1的下表面。

环形模切刀具3凸起设置在上模板1的下表面，且环形模切刀具3沿着镶件5的侧部轮廓将镶件5刚好围设在内。

多个定位凸块6凸起设置在镶件5的下表面，且沿镶件5的边缘分布，每个定位凸块6在上模板1的凸起高度高于环形模切刀具3在上模板1的凸起高度。

多个定位销4插设在上模板1的下部，且位于环形模切刀具3的外侧，每个定位销4在上模板1的凸起高度高于每个定位凸块6在上模板1的凸起高度。

下模座2上包括多个定位孔21和多个定位凹坑22，多个定位孔21与多个定位销4一一对应，多个定位凹坑22与多个定位凸块6一一对应。

可选的，镶件5的下表面和上模板1的下表面平齐。这样设置便于判断镶件5安装是否到位。

可选的，镶件5与多个定位凸块6为一体化成型件。这样设置便于提高定位精度。

可选的，当镶件5为长方形时，定位凸块6设有四个，分别设置在镶件5的四个角。这样设置定位效果较好，具体的设置数量根据镶件形状来进行布局。

可选的，定位销4设有四个，均匀分布在上模板1的中部。这样设置便于初步定位。

可选的，上模板1的下表面还包括用于分辨方向的防呆结构。这样设置不易装错模具。

优选的，防呆结构包括一个圆孔11和三个方孔12，四个孔分别开设在上模板1的四角。这样设置易于加工，易于实现。

可选的，镶件5和环形模切刀具3均设有两个，且一一对应。设置两套便于提高生产效率。

可选的，每个定位凸块6上设有倒角。这样便于精定位时插入定位凹坑且避免划伤人员。

每个定位销4的定位柱呈子弹头形状。这样设置便于粗定位时插入定位孔。

本实用新型一实施例的工作原理：

刀模100向下模切时，上模板1上插设的多个定位销4先插入下模板2的多个定位孔21内实现粗定位，保证镶件5上的多个定位凸块6可以准确插入下模座2上的定位凹坑22内，待多个定位凸块6插入各自对应的定位凹坑22后可进一步调整上模板1和下模座2的位置关系，提高环形模切刀具3在待模切产品上的模切精度。

本实用新型先通过定位销实现粗定位，再通过设置在镶件上的定位凸块实现精定位，方便快捷地实现了模切时较高的定位精度要求，大大提高了产品质量，提升了产品竞争力。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种可精定位的刀模，其特征在于，包括：上模板、下模座、环形模切刀具、多个定位销、镶件和多个定位凸块；

该镶件嵌设在该上模板的下表面；

该环形模切刀具凸起设置在该上模板的下表面，且该环形模切刀具沿着该镶件的侧部轮廓将该镶件刚好围设在内；

该多个定位凸块凸起设置在该镶件的表面，且沿该镶件的边缘分布，每个定位凸块在该上模板的凸起高度高于该环形模切刀具在该上模板的凸起高度；

该多个定位销插设在该上模板的下部，且位于该环形模切刀具的外侧，每个定位销在该上模板的凸起高度高于每个定位凸块在该上模板的凸起高度；

该下模座上包括多个定位孔和多个定位凹坑，该多个定位孔与该多个定位销一一对应，该多个定位凹坑与该多个定位凸块一一对应。

2.根据权利要求1所述的可精定位的刀模，其特征在于，该镶件的下表面和该上模板的下表面平齐。

3.根据权利要求1所述的可精定位的刀模，其特征在于，该镶件与该多个定位凸块为一体化成型件。

4.根据权利要求1所述的可精定位的刀模，其特征在于，当该镶件为长方形时，定位凸块设有四个，分别设置在该镶件的四个角。

5.根据权利要求1所述的可精定位的刀模，其特征在于，该定位销设有四个，均匀分布在该上模板的中部。

6.根据权利要求1所述的可精定位的刀模，其特征在于，上模板的下表面还包括用于分辨方向的防呆结构。

7.根据权利要求6所述的可精定位的刀模，其特征在于，该防呆结构包括一个圆孔和三个方孔，四个孔分别开设在该上模板的四角。

8.根据权利要求1所述的可精定位的刀模，其特征在于，该镶件和该环形模切刀具均设有两个，且一一对应。

9.根据权利要求1所述的可精定位的刀模，其特征在于，每个定位凸块上设有倒角。

10.根据权利要求1所述的可精定位的刀模，其特征在于，每个定位销的定位柱呈子弹头形状。

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