CN218613698U - 超高压夹套管安装辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超高压夹套管安装辅助工装，包括底座，底座上设有竖直伸缩机构，竖直伸缩机构的伸缩端设有支撑台，支撑台上设有两组对夹套管进行支撑的支撑座，支撑座上设有相互对应的若干放置槽，支撑台一侧设有安装架，安装架上设有水平伸缩机构，水平伸缩机构的伸缩端设有推动架，推动架上设有若干对应放置槽设置的推动杆。该工装能够提高直线套管的安装效率，方便直线套管两端的对齐，有利于夹套管之间的U形管的后续安装。

Description

超高压夹套管安装辅助工装

技术领域

本实用新型涉及换热管安装设备领域，特别涉及一种超高压夹套管安装辅助工装。

背景技术

夹套管是用两种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程，内部的叫管程，两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。夹套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接，内管利用U形管进行连接，而外管用短管依次连接成排，固定于支架上，形成换热管。

现有施工安装方式将散装部件运送至现场后进行现场内管和外管的组装，例如CN201420443573.7公开的一种夹套管组接装置，所述夹套管组接装置包括支撑装置，夹紧装置和对中装置，所述夹紧装置通过螺栓安装在支撑装置上，所述对中装置下部分通过焊接安装在支撑装置上，上部分通过销钉安装在夹紧装置上，实现夹套管外管的组接。

通过探索新型的夹套管分段成型方法，可以加快整个工程的施工进度。即通过采用对高压夹套管的在预制厂分段预制成模块可以对现场的安装进行快速的定位和安装。可以将夹套管在预制厂制备为直线套管、U形管、短管等部件，在现场进行法兰或焊接连接。对于一些化工设备所需要的换热器，换热管的数量较多，每根管进行分开安装会造成安装效率较低，同时对于预制件，直线套管的内管端部需要连接U形管，套管的外管之间通过短管连接，若套管端部不能对齐，不利于后续U形管和短管的安装。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超高压夹套管安装辅助工装，能够提高直线套管的安装效率，方便直线套管两端的对齐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种超高压夹套管安装辅助工装，包括底座，底座上设有竖直伸缩机构，竖直伸缩机构的伸缩端设有支撑台，支撑台上设有两组对夹套管进行支撑的支撑座，支撑座上设有相互对应的若干放置槽，支撑台一侧设有安装架，安装架上设有水平伸缩机构，水平伸缩机构的伸缩端设有推动架，推动架上设有若干对应放置槽设置的推动杆。

优选的方案中，所述竖直伸缩机构和水平伸缩机构为液压缸或气缸。

优选的方案中，所述推动杆端部设有施力板。

优选的方案中，所述支撑台上侧端部设有标定机构，标定机构包括安装螺杆，支撑台上设有供安装螺杆穿过的通孔，安装螺杆下端设有限位板，上端设有水平标尺，水平标尺与放置槽的底部平齐，安装螺杆与限位螺母配合，限位螺母设置在支撑台上侧。

本实用新型提供的一种超高压夹套管安装辅助工装，该工装能够实现同一高度的多根夹套管的同时安装，提高施工安装效率，对每一层的夹套管的安装，通过竖直伸缩机构进行统一高度调整，对夹套管进行同步推动穿管，能够保证夹套管端部平齐，有利于夹套管之间的U形管的后续安装。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为支撑座的结构示意图；

图4为推动杆的安装示意图；

图中：底座1，竖直伸缩机构2，支撑台3，支撑座4，安装架5，水平伸缩机构6，推动架7，推动杆8，施力板9，安装螺杆10，限位板11，水平标尺12，限位螺母13，放置槽401。

具体实施方式

实施例1：如图1~4所示，一种超高压夹套管安装辅助工装，包括底座1，底座1底部可以设置行走轮，方便整个工装的移动，底座1上设有竖直伸缩机构2，竖直伸缩机构2的伸缩端设有支撑台3，支撑台3上设有两组对夹套管进行支撑的支撑座4，支撑座4上设有相互对应的若干放置槽401，放置槽401的数量以及距离，根据夹套管的实际安装间距以及数量确定，支撑台3一侧设有安装架5，安装架5上设有水平伸缩机构6，水平伸缩机构6的伸缩端设有推动架7，推动架7上设有若干对应放置槽401设置的推动杆8，推动杆8为“L”形结构，推动杆8的端部平齐，位于同一条直线。

在本实施例中，所述竖直伸缩机构2和水平伸缩机构6为液压缸或气缸。液压缸或气缸也可用电动推杆代替，竖直伸缩机构2也可用其他升降机构代替。

优选的，所述推动杆8端部设有施力板9。通过设置施力板9，能够方便对不同尺寸的夹套管的管壁进行作用，增加施力面积。

具体使用时，将工装移动至夹套管安装架一侧，放置槽401与夹套管安装架上的安装孔相互对应，将各个夹套管吊运至支撑座4上的放置槽401内，竖直伸缩机构2伸长，对支撑台3以及夹套管进行抬升，使夹套管与夹套管安装架上的安装孔平齐，启动水平伸缩机构6，带动推动架7以及推动杆8向夹套管方向移动，推动杆8与夹套管接触对齐推动，将夹套管推动至夹套管安装架上的安装孔内，完成夹套管的穿管，由于推动杆8同时推动，能够保证夹套管端部平齐，有利于夹套管之间的U形管的后续安装。

该工装能够实现同一高度的多根夹套管的同时安装，提高施工安装效率，对每一层的夹套管的安装，通过竖直伸缩机构2进行统一高度调整，对夹套管进行同步推动穿管，能够保证夹套管端部平齐，有利于夹套管之间的U形管的后续安装。

实施例2：优选的，不实施例1不同的，如图1和2所示，所述支撑台3上侧端部设有标定机构，标定机构包括安装螺杆10，支撑台3上设有供安装螺杆10穿过的通孔，安装螺杆10可以上下移动，安装螺杆10下端设有限位板11，上端设有水平标尺12，水平标尺12与放置槽401的底部平齐，安装螺杆10与限位螺母13配合，限位螺母13设置在支撑台3上侧。

使用时，将安装螺杆10向上移动，使限位板11紧贴支撑台3下侧设置，拧紧限位螺母13对安装螺杆10进行固定，此时水平标尺12与放置槽401的底部平齐，当驱动竖直伸缩机构2使支撑台3上下移动时，当水平标尺12与夹套管安装架上的安装孔底部平齐时，停止上升，此时夹套管与夹套管安装架上的安装孔平齐，可以保证夹套管能够顺利安装。

Claims (4)

1.一种超高压夹套管安装辅助工装，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上设有竖直伸缩机构（2），竖直伸缩机构（2）的伸缩端设有支撑台（3），支撑台（3）上设有两组对夹套管进行支撑的支撑座（4），支撑座（4）上设有相互对应的若干放置槽（401），支撑台（3）一侧设有安装架（5），安装架（5）上设有水平伸缩机构（6），水平伸缩机构（6）的伸缩端设有推动架（7），推动架（7）上设有若干对应放置槽（401）设置的推动杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种超高压夹套管安装辅助工装，其特征在于：所述竖直伸缩机构（2）和水平伸缩机构（6）为液压缸或气缸。

3.根据权利要求1所述的一种超高压夹套管安装辅助工装，其特征在于：所述推动杆（8）端部设有施力板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种超高压夹套管安装辅助工装，其特征在于：所述支撑台（3）上侧端部设有标定机构，标定机构包括安装螺杆（10），支撑台（3）上设有供安装螺杆（10）穿过的通孔，安装螺杆（10）下端设有限位板（11），上端设有水平标尺（12），水平标尺（12）与放置槽（401）的底部平齐，安装螺杆（10）与限位螺母（13）配合，限位螺母（13）设置在支撑台（3）上侧。

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