CN216344319U - 管道安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道安装支架，包括：基座；支撑座，活动设于所述基座上，以具有沿所述基座延伸方向运动的活动行程；以及，多个支撑件，两两对应设于所述支撑座上，每两个所述支撑件用于支撑一个待安装管道的两端；其中，各所述支撑件上形成有用于夹持待安装管道的夹持位，各所述夹持位的大小可调节设置，以适应不同管径的待安装管道。本实用新型提供的管道安装支架旨在解决传统技术中大型管道安装不易，安装安全性较低的问题。

Description

管道安装支架

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种管道安装支架。

背景技术

在建筑工程中会涉及到大量的管道安装，如给水、排水、供暖、消防、通风工程等，体积较小的管道安装还比较方便，然而遇到体积较大的管道安装，便会十分耗时耗力。特别是遇到高处的管道安装，例如涉及到库房顶部的管道安装时，由于对管道的安装具有高度要求，一般在安装时会搭设脚手架，安装吊架，需要耗费大量人力物力，且安装性也不高，容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种管道安装支架，用以解决传统技术中管道安装费时费事，且安装性较低的问题。

针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供一种管道安装支架，包括：

基座；

支撑座，活动设于所述基座上，以具有沿所述基座延伸方向运动的活动行程；以及，

多个支撑件，两两对应设于所述支撑座上，每两个所述支撑件用于支撑一个待安装管道的两端；其中，各所述支撑件上形成有用于夹持待安装管道的夹持位，各所述夹持位的大小可调节设置，以适应不同管径的待安装管道。

根据本实用新型提供的一种管道安装支架，所述管道安装支架包括设于所述基座上的驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端沿所述基座的高度方向延伸，所述驱动气缸的驱动端与所述支撑座驱动连接，以使所述支撑座具有沿所述基座延伸方向运动的活动行程。

根据本实用新型提供的一种管道安装支架，所述基座包括多个套管，以及连接于各所述套管之间的安装台，各所述套管均具有沿所述套管延伸方向设置的管腔；

所述支撑座包括支撑管以及连接各所述支撑管的连接板，各所述支撑管与各所述套管对应设置、各所述支撑管活动地插设于对应的所述套管的管腔内；

所述驱动气缸包括多个，各所述驱动气缸均设于安装台、且各所述驱动气缸均与所述连接板驱动连接。

根据本实用新型提供的一种管道安装支架，各所述驱动气缸的端部设有驱动板，所述连接板活动设于所述驱动板上；

所述管道安装支架还包括设于所述驱动板远离所述连接板一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端沿所述套管高度方向延伸、且与所述连接板驱动连接，以使所述连接板具有沿所述套管高度方向转动的活动行程。

根据本实用新型提供的一种管道安装支架，所述驱动板上开设有安装孔，所述连接板上对应开设有驱动轴孔，所述安装孔与所述驱动轴孔同轴设置；

所述驱动电机的输出端活动穿设且凸出于所述安装孔，所述驱动电机的输出端突出所述安装孔的部分伸入所述驱动轴孔内、且与所述连接板驱动连接。

根据本实用新型提供的一种管道安装支架，各所述支撑管的上端面设有支撑板，各所述支撑件均设有所述支撑板上，各所述支撑件均沿所述套管的高度方向延伸。

根据本实用新型提供的一种管道安装支架，各所述支撑件包括设于所述支撑板上的支撑杆以及设于所述支撑杆端部的夹持座，各所述支撑杆沿所述套管高度方向延伸，各所述夹持座上形成有所述夹持位。

根据本实用新型提供的一种管道安装支架，各所述夹持座包括设于各所述支撑杆上的支撑块，以及活动设于各所述支撑块上的两个夹块，各所述支撑块上的两个夹块具有相互靠近或者远离的活动行程，以在相互靠近的活动行程中夹持待安装管道的两侧。

根据本实用新型提供的一种管道安装支架，各所述支撑块上开设有滑槽，各所述夹块还包括贯设于各所述夹块的锁止杆，所述锁止杆靠近所述支撑块的一端设有滑块，用于与滑槽滑动连接，所述锁止杆远离所述支撑块的一端螺纹连接有锁止螺母，所述锁止螺母用于锁定对应的各所述夹块。

根据本实用新型提供的一种管道安装支架，所述管道安装支架还包括设于各所述支撑管的底端的万向轮。

本实用新型提供的管道安装支架，支撑座具有沿基座延伸方向运动的活动行程，可以适应不同的安装高度，无需搭设脚手架，更加省时省力；支撑件一方面可以对管道起到固定作用，提高安装时的稳定性，另一方面支撑件的夹持位的大小可调节设置，可以适应不同管径的待安装管道，能提高管道安装支架对不同安装管道的适配性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的管道安装支架的正视图结构示意图；

图2是图1的俯视图结构示意图。

附图标记：

1：管道安装支架； 2：基座； 3：支撑座；

4：支撑件； 5：驱动气缸； 6：驱动电机；

7：万向轮； 8：套管； 9：安装台；

10：驱动板； 11：支撑管； 12：连接板；

13：支撑板； 14：支撑杆； 15：夹持座；

16：支撑块； 17：夹块； 18：锁止杆；

19：锁止螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图2描述本实用新型的管道安装支架1。

如前所述，在建筑工程中会涉及到大量的管道安装，如给水、排水、供暖、消防、通风工程等，体积较小的管道安装还比较方便，然而遇到体积较大的管道安装，便会十分耗时耗力。特别是遇到高处的管道安装，例如涉及到库房顶部的管道安装时，由于对管道的安装具有高度要求，一般在安装时会搭设脚手架，安装吊架，需要耗费大量人力物力，且安装性也不高，容易发生安全事故。

鉴于此，本实用新型实施例提供了一种管道安装支架1，包括：基座2；支撑座3，活动设于基座2上，以具有沿基座2延伸方向运动的活动行程；以及，多个支撑件4，两两对应设于支撑座3上，每两个支撑件4用于支撑一个待安装管道的两端，在本实施例中，支撑件4设为四个，一般支撑件4的数量只要为双数即可，如此支撑件4之间可以两两对应，用于支撑一个待安装管道的两端；当然也可以使用一个支撑件4用来支撑待安装管道，只是对于大型的待安装管道可能支撑稳定性会较差而已，用户可以根据实际生产需要选择支撑件4的数量以及支撑方式，本实用新型对此并不加以限定。另外，各支撑件4上形成有用于夹持待安装管道的夹持位，各夹持位的大小可调节设置，以适应不同管径的待安装管道。

需要说明的是，由于需要安放待安装的管道，因此支撑座3的面积会较大，一方面可以设置支撑件4用于支撑待安装的管道，另一方面也会预留空间供工人站立安装。本实用新型提供的管道安装支架1，支撑座3具有沿基座2延伸方向运动的活动行程，可以适应不同的安装高度，无需搭设脚手架，更加省时省力；支撑件4一方面可以对管道起到固定作用，提高安装时的稳定性，另一方面支撑件4的夹持位的大小可调节设置，可以适应不同管径的待安装管道，能提高管道安装支架1对不同安装管道的适配性。

进一步地，管道安装支架1包括设于基座2上的驱动气缸5，驱动气缸5的驱动力较大，驱动效果也较为稳定。驱动气缸5的驱动端沿基座2的高度方向延伸，驱动气缸5的驱动端与支撑座3驱动连接，以使支撑座3具有沿基座2延伸方向运动的活动行程。如此当用户面临不同高度的安装环境时，可以通过控制驱动气缸5从而控制支撑座3的高度，以适应不停高度的安装需求，无需反复拆卸安装脚手架，省时省力的同时也提高了安全性。

需要说明的是，驱动气缸5的驱动方式具有多种，一般情况下，如果是驱动气缸5直接与支撑座3相连，可能驱动效果不会很稳定，因为支撑座3的承受压力较大，所以需要对结构进行设计，提高驱动的稳定性。在本实用新型提供的技术方案中，请参阅图1，基座2包括多个套管8，以及连接于各套管8之间的安装台9，各套管8均具有沿套管8延伸方向设置的管腔；支撑座3包括支撑管11以及连接各支撑管11的连接板12，各支撑管11与各套管8对应设置、各所述支撑管11活动地插设于对应的套管8的管腔内；需要说明的是，支撑管11与套管8的内管壁之间是存在间隙的，因此支撑管11可以在套管8的管腔内活动。需要说明的是，套管8与支撑管11的数量本实用新型并不加以限定，在本实施例中套管8与支撑管11都设为4个，且分别呈矩形分布，如此数量较小的情况下也能实现比较稳定的支撑效果。

为了提高支撑的稳定性，驱动气缸5包括多个，各驱动气缸5均设于安装台9、且各驱动气缸5均与连接板12驱动连接。驱动气缸5与连接板12驱动连接，而连接板12与支撑管11之间连接，因此在驱动气缸5的作用下，连接板12会上升或下降，从而带动支撑管11在对应的套管8的管腔内上升或下降，如此设置一方面能满足支撑座3活动的效果，另一方面也能提高支撑座3上下运动的稳定性。

在进行管道的安装时，可能需要涉及到管道的方向调整，或者是安装方位的调整，因此支撑台如果可以调整方向，便更能显著提高管道的安装效率。因此，在本实用新型提供的技术方案中，各驱动气缸5的端部设有驱动板10，连接板12活动设于驱动板10上；管道安装支架1还包括设于驱动板10远离连接板12一侧的驱动电机6，驱动电机6的输出端沿套管8高度方向延伸、且与连接板12驱动连接，以使连接板12具有沿套管8高度方向转动的活动行程。如此设置，用户可通过控制驱动电机6控制支撑座3旋转，方便安装位置以及安装角度的调整，显著提高管道安装效率。当然，也可以使用手动驱动的方式，例如在驱动板10上开设轴孔，在连接板12上设置旋转轴，通过旋转轴与轴孔配合，也可以手动驱动连接板12转动，只是电机驱动的方式更简单省力一些。

驱动电机6的设置方式具有多种，具体地，驱动板10上开设有安装孔，连接板12上对应开设有驱动轴孔，安装孔与驱动轴孔同轴设置；驱动电机6的输出端活动穿设且凸出于安装孔，驱动电机6的输出端突出安装孔的部分伸入驱动轴孔内、且与连接板12驱动连接.需要说明的是，驱动板10与连接板12之间的摩擦力应较小，如此可以方便连接板12的转动，当然也可以在连接板12与驱动板10之间放置滚珠方便连接板12的转动。当然也可以设置主动轮与从动轮，通过驱动电机6驱动主动轮运动，再通过主动轮驱动从动轮运动，再通过从动驱动连接板12转动也可实现连接板12转动的效果，本实用新型对此并不加以限定。

具体地，支撑管11的上端面设有支撑板13，各支撑件4均设有支撑板13上，各支撑件4均沿套管8的高度方向延伸。各支撑件4包括设于支撑板13上的支撑杆14以及设于支撑杆14端部的夹持座15，各支撑杆14沿套管8高度方向延伸，各夹持座15上形成有夹持位。夹持座15主要对管道起到夹持作用，若是直接将管道放置于支撑板13，管道可能会滚动引发安全事故，设置夹持座15能够对管道进行固定，方便移动，更提高了安全性。

夹持座15的实施方式具有多种，最简单的就是夹子，通过滑动设置的夹子用来夹持管道。在本实用新型提供的技术方案中，各夹持座15包括设于各支撑杆14上的支撑块16，以及活动设于各支撑块16上的两个夹块17，各支撑块16上的两个夹块17具有相互靠近或者远离的活动行程，以在相互靠近的活动行程中夹持待安装管道的两侧。需要说明的是，在遇到不同管径的管道时，可以将管道放置于支撑块16上，再通过移动两个夹块17，从而达到对管道的夹持作用。当然为了方便移动，夹块17对于管道的夹持没有必要十分紧密，只需要限制出一个与管道管径大小相差无几的范围即可。

在本实用新型提供的技术方案中，各夹块17是滑动设于各支撑块16上的，具体的可以是滑块与滑槽滑动连接的方式。当然，涉及到移动就会涉及到锁止，在本实施例中，各支撑块16上开设有滑槽，各夹块17还包括贯设于各夹块17的锁止杆18，锁止杆18靠近支撑块16的一端设有滑块，用于与滑槽滑动连接，锁止杆18远离支撑块16的一端螺纹连接有锁止螺母19，锁止螺母19用于锁定对应的各夹块17。如此可通过调节锁止螺母19达到对夹块17滑动的锁止，当拧松锁止螺母19时，滑块可以在滑槽中运动，当拧紧锁止螺母19时，滑块便固定于当前位置。

还需要说明的是，为了方便进行安装支架的移动，管道安装支架1还包括设于各支撑管11的底端的万向轮7。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种管道安装支架，其特征在于，包括：

基座；

支撑座，活动设于所述基座上，以具有沿所述基座延伸方向运动的活动行程；以及，

多个支撑件，两两对应设于所述支撑座上，每两个所述支撑件用于支撑一个待安装管道的两端；其中，各所述支撑件上形成有用于夹持待安装管道的夹持位，各所述夹持位的大小可调节设置，以适应不同管径的待安装管道。

2.根据权利要求1所述的管道安装支架，其特征在于，所述管道安装支架包括设于所述基座上的驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端沿所述基座的高度方向延伸，所述驱动气缸的驱动端与所述支撑座驱动连接，以使所述支撑座具有沿所述基座延伸方向运动的活动行程。

3.根据权利要求2所述的管道安装支架，其特征在于，所述基座包括多个套管，以及连接于各所述套管之间的安装台，各所述套管均具有沿所述套管延伸方向设置的管腔；

所述支撑座包括支撑管以及连接各所述支撑管的连接板，各所述支撑管与各所述套管对应设置、各所述支撑管活动地插设于对应的所述套管的管腔内；

所述驱动气缸包括多个，各所述驱动气缸均设于安装台、且各所述驱动气缸均与所述连接板驱动连接。

4.根据权利要求3所述的管道安装支架，其特征在于，各所述驱动气缸的端部设有驱动板，所述连接板活动设于所述驱动板上；

所述管道安装支架还包括设于所述驱动板远离所述连接板一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端沿所述套管高度方向延伸、且与所述连接板驱动连接，以使所述连接板具有沿所述套管高度方向转动的活动行程。

5.根据权利要求4所述的管道安装支架，其特征在于，所述驱动板上开设有安装孔，所述连接板上对应开设有驱动轴孔，所述安装孔与所述驱动轴孔同轴设置；

所述驱动电机的输出端活动穿设且凸出于所述安装孔，所述驱动电机的输出端突出所述安装孔的部分伸入所述驱动轴孔内、且与所述连接板驱动连接。

6.根据权利要求4所述的管道安装支架，其特征在于，各所述支撑管的上端面设有支撑板，各所述支撑件均设于所述支撑板上，各所述支撑件均沿所述套管的高度方向延伸。

7.根据权利要求6所述的管道安装支架，其特征在于，各所述支撑件包括设于所述支撑板上的支撑杆以及设于所述支撑杆端部的夹持座，各所述支撑杆沿所述套管高度方向延伸，各所述夹持座上形成有所述夹持位。

8.根据权利要求7所述的管道安装支架，其特征在于，各所述夹持座包括设于各所述支撑杆上的支撑块，以及活动设于各所述支撑块上的两个夹块，各所述支撑块上的两个夹块具有相互靠近或者远离的活动行程，以在相互靠近的活动行程中夹持待安装管道的两侧。

9.根据权利要求8所述的管道安装支架，其特征在于，各所述支撑块上开设有滑槽，各所述夹块还包括贯设于各所述夹块的锁止杆，所述锁止杆靠近所述支撑块的一端设有滑块，用于与滑槽滑动连接，所述锁止杆远离所述支撑块的一端螺纹连接有锁止螺母，所述锁止螺母用于锁定对应的各所述夹块。

10.根据权利要求3-9任一项所述的管道安装支架，其特征在于，所述管道安装支架还包括设于各所述支撑管的底端的万向轮。

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