CN219279395U - 一种设备底部零部件安装用辅助升降小车 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种设备底部零部件安装用辅助升降小车，包括小车本体、油缸、承托梁和承托座，所述小车本体顶部竖直设置若干个所述油缸，所述承托梁沿所述小车本体的长度方向设置，所述承托梁的两端均设置在所述油缸的活塞杆上，所述承托座设置在所述承托梁上。本申请具有提高零部件安装效率的效果。

Description

一种设备底部零部件安装用辅助升降小车

技术领域

本实用新型涉及机械装配技术领域，尤其是涉及一种设备底部零部件安装用辅助升降小车。

背景技术

目前，在机械零部件装配过程中，一般简单质轻的零部件均采用人工安装。在对大型机械设备的底部的零部件进行安装时，一般会将该设备置于内部中空的支撑架上，采用人工安装的方式将零部件安装在设备底部，但是采用人工安装的方式费时费力，并且安装调试极不方便，导致安装效率极低。

实用新型内容

为了提高安装效率，本申请提供一种设备底部零部件安装用辅助升降小车。

本申请提供的一种设备底部零部件安装用辅助升降小车采用如下的技术方案：

一种设备底部零部件安装用辅助升降小车，包括小车本体、油缸、承托梁和承托座，所述小车本体顶部竖直设置若干个所述油缸，所述承托梁沿所述小车本体的长度方向设置，所述承托梁的两端均设置在所述油缸的活塞杆上，所述承托座设置在所述承托梁上。

通过采用上述技术方案，在使用时，推动小车本体，使小车本体靠近需要进行安装零部件的设备，油缸初始处于回缩的状态，此时承托座处于最低位置处；当需要安装零部件时，将零部件放置在承托座的顶部，之后同时启动所有油缸，使油缸的活塞杆向上伸出，带动承托梁一同向上移动，承托梁带动承托座以及零部件一起向上移动，从而使零部件靠近设备底部，之后同时关闭所有油缸，并对零部件进行安装；当需要拆卸零部件时，其顺序与安装零部件的顺序相反，通过上述过程，工作人员无需花费过多的体力和时间就可以对零部件进行安装与拆卸，省时省力，有利于提高安装效率。

可选的，所述承托梁设置有两个，所述承托座滑动设置在两个所述承托梁上。

通过采用上述技术方案，承托座与承托梁之间滑动连接的设置，使得在工作中工作人员可以根据实际需求调整承托座的位置，进而调整零部件的位置，更加灵活，便于操作；两个承托梁的设置对承托座起到支撑和导向的作用，有利于使承托座在滑动时更加稳定。

可选的，所述承托座包括支撑架和两个套筒，所述支撑架的两端均固定连接在两个所述套筒的顶部，每个所述套筒对应滑动套设在一个所述承托梁上。

通过采用上述技术方案，承托座通过套筒与承托梁的滑动配合从而与承托梁滑动连接，套筒的设置既起到便于滑动调节的作用，同时也对支撑架起到支撑的作用。

可选的，所述支撑架包括若干个连接在一起的钢板，若干个所述钢板均竖直设置，且相邻所述钢板之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，在使用时，当零部件放置在承托座上时，若干个钢板一同对零部件起到支撑作用，一方面使钢板得对零部件的支撑效果更加稳定，另一方面，相邻钢板之间的空隙便于工作人员在安装和拆卸零部件对安装孔位进行观察。

可选的，所述承托梁上设置有用于对所述承托座进行定位的定位销，所述承托梁上设有若干个第一通孔，若干个所述第一通孔沿所述承托梁的长度方向均匀设置，所述套筒上设有定位孔，当所述定位孔与所述第一通孔对应相通时，所述定位销对应插设在所述定位孔与所述第一通孔内。

通过采用上述技术方案，通过将定位销对应插设在对应相通的定位孔与第一通孔内，可以对所述承托座进行定位的作用；由于第一通孔均匀设置有若干个，当需要在不同位置对承托座进行定位时，只需要调整套筒的位置，使定位孔与不同位置处的第一通孔对应相通，并插入定位销进行固定，操作简单方便，可灵活调承载座的位置并进行定位。

可选的，所述承托梁上滑动设置有两个所述承托座。

通过采用上述技术方案，通过滑动两个承托座，使得两个承托座相互靠近或者远离，从而可以根据零部件的大小，调整两个承载座之间的距离，更好的对零部件进行承载和安装。

可选的，所述油缸的活塞杆上固定连接有安装块，所述承托梁的两端可拆卸连接在所述安装块上。

通过采用上述技术方案，安装块与承托梁之间可拆卸连接的设置使得工作人员可以很方便的对安装块与承托梁之间进行安装与拆卸，便于维护检修。

可选的，所述承托梁的两端均固定连接有安装杆，所述安装杆的直径小于所述承托梁的直径，所述安装杆上设有螺纹，每个所述安装块的侧壁上均设有安装孔，所述安装孔将所述安装块贯通，所述安装孔的孔径与所述安装杆的直径适配，每个所述安装杆均插设在对应的所述安装孔内，每个所述安装杆上均螺纹连接有螺母，每个所述螺母与所述承托梁配合抵紧对应的所述安装块。

通过采用上述技术方案，当需要对承托梁与安装块之间进行安装时，将每个安装杆穿过对应的安装孔，使承托梁的端部抵住安装块，将螺母螺纹连接在安装杆上，使螺母与承托梁配合抵紧安装块，从而完成对承托梁与安装块之间的安装；当需要对承托梁与安装块之间进行拆卸时，将所有螺母拧开并取下，并将安装杆从安装孔内取出，即可完成对承托梁与安装块之间的拆卸，操作简单便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用时，推动小车本体，使小车本体靠近需要进行安装零部件的设备，油缸初始处于回缩的状态，此时承托座处于最低位置处；当需要安装零部件时，将零部件放置在承托座的顶部，之后同时启动所有油缸，使油缸的活塞杆向上伸出，带动承托梁一同向上移动，承托梁带动承托座以及零部件一起向上移动，从而使零部件靠近设备底部，之后同时关闭所有油缸，并对零部件进行安装；当需要拆卸零部件时，其顺序与安装零部件的顺序相反，通过上述过程，工作人员无需花费过多的体力和时间就可以对零部件进行安装与拆卸，省时省力，有利于提高安装效率。

2.当零部件放置在承托座上时，若干个钢板一同对零部件起到支撑作用，一方面使钢板得对零部件的支撑效果更加稳定，另一方面，相邻钢板之间的空隙便于工作人员在安装和拆卸零部件对安装孔位进行观察。

30当需要对承托梁与安装块之间进行安装时，将每个安装杆穿过对应的安装孔，使承托梁的端部抵住安装块，将螺母螺纹连接在安装杆上，使螺母与承托梁配合抵紧安装块，从而完成对承托梁与安装块之间的安装；当需要对承托梁与安装块之间进行拆卸时，将所有螺母拧开并取下，并将安装杆从安装孔内取出，即可完成对承托梁与安装块之间的拆卸，操作简单便捷。

附图说明

图1是本申请实施例中一种设备底部零部件安装用辅助升降小车的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现承托座的结构示意图。

附图标记说明：

1、小车本体；2、油缸；3、承托梁；4、安装块；5、安装杆；6、螺母；7、套筒；8、钢板；9、定位销；10、第一通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种设备底部零部件安装用辅助升降小车。

参照图1和图2，一种设备底部零部件安装用辅助升降小车，包括小车本体1、油缸2、承托梁3和承托座，其中油缸2为多级油缸2。小车本体1顶部竖直设置四个油缸2，四个油缸2固定设置在小车本体1顶部的四个角上，四个油缸2两两一组，同组的两个油缸2沿小车本体1的宽度方向排布，每组的两个油缸2上方均设置有安装块4，每个安装块4的两端与同组的两个油缸2的活塞杆固定连接。

参照图1和图2，两个安装块4之间设置有两个承托梁3，两个承托梁3平行设置，每个承托梁3均沿小车本体1的长度方向设置，每个承托梁3的两端可拆卸连接在两个安装块4上。通过油缸2可以带动承托梁3进行升降。

参照图1和图2，每个承托梁3的两端均固定连接有安装杆5，安装杆5的直径小于承托梁3的直径，每个安装杆5上均设有螺纹；每个安装块4的侧壁上均设有安装孔，安装孔将安装块4贯通，安装孔的孔径与安装杆5的直径适配，每个安装杆5均穿过在对应的安装孔，并且螺纹连接有螺母6，每个螺母6与承托梁3配合抵紧对应的安装块4。

安装块4与承托梁3之间可拆卸连接的设置使得工作人员可以很方便的对安装块4与承托梁3之间进行安装与拆卸，便于维护检修。当需要对承托梁3与安装块4之间进行安装时，将每个安装杆5穿过对应的安装孔，使承托梁3的端部抵住安装块4，将螺母6螺纹连接在安装杆5上，使螺母6与承托梁3配合抵紧安装块4，从而完成对承托梁3与安装块4之间的安装；当需要对承托梁3与安装块4之间进行拆卸时，将所有螺母6拧开并取下，并将安装杆5从安装孔内取出，即可完成对承托梁3与安装块4之间的拆卸，操作简单便捷。

参照图1和图2，为了便于根据实际需求灵活调整承托座的位置，进而灵活调整零部件的位置，两个承托梁3上滑动设置有两个承托座。两个承托座相对设置，每个承托座均包括支撑架和两个套筒7，每个套筒7对应滑动套设在一个承托梁3上，支撑架的主体位于两个套筒7之间，支撑架靠近两个套筒7的端部位于支撑架的主体的上部，并且支撑架靠近两个套筒7的端部均固定连接在两个套筒7的顶部。

承托座通过套筒7与承托梁3的滑动配合从而与承托梁3滑动连接。两个承托梁3的设置对承托座起到支撑和导向的作用，套筒7的设置既起到便于滑动调节的作用，同时也对支撑架起到支撑的作用。通过滑动两个承托座，使得两个承托座相互靠近或者远离，从而可以根据零部件的大小，调整两个承载座之间的距离，更好的对零部件进行承载和安装。

参照图1和图2，支撑架包括若干个连接在一起的钢板8，若干个钢板8均竖直设置，且相邻钢板8之间留有间隙，钢板8靠近套筒7的端部与套筒7固定连接。

当零部件放置在承托座上时，若干个钢板8一同对零部件起到支撑作用，一方面使钢板8得对零部件的支撑效果更加稳定，另一方面，相邻钢板8之间的空隙便于工作人员在安装和拆卸零部件时对安装孔位进行观察。

参照图1和图2，承托梁3上设置有用于对承托座进行定位的定位销9。承托梁3上设有若干个第一通孔10，若干个第一通孔10沿承托梁3的长度方向均匀设置，每个套筒7上均设有定位孔，当定位孔与第一通孔10对应相通时，定位销9对应插设在定位孔与第一通孔10内。

通过将定位销9对应插设在对应相通的定位孔与第一通孔10内，可以对承托座进行定位的作用；由于第一通孔10均匀设置有若干个，当需要在不同位置对承托座进行定位时，只需要调整套筒7的位置，使定位孔与不同位置处的第一通孔10对应相通，并插入定位销9进行固定，操作简单方便，可灵活调承载座的位置并进行定位。

本申请实施例一种设备底部零部件安装用辅助升降小车的实施原理为：

在使用时，推动小车本体1，使小车本体1靠近需要进行安装零部件的设备，油缸2初始处于回缩的状态，此时承托座处于最低位置处；当需要安装零部件时，将零部件放置在承托座的顶部，之后同时启动所有油缸2，使油缸2的活塞杆向上伸出，带动承托梁3一同向上移动，承托梁3带动承托座以及零部件一起向上移动，从而使零部件靠近设备底部，之后同时关闭所有油缸2，并对零部件进行安装；当需要拆卸零部件时，其顺序与安装零部件的顺序相反，通过上述过程，工作人员无需花费过多的体力和时间就可以对零部件进行安装与拆卸，省时省力，有利于提高安装效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种设备底部零部件安装用辅助升降小车，其特征在于：包括小车本体(1)、油缸(2)、承托梁(3)和承托座，所述小车本体(1)顶部竖直设置若干个所述油缸(2)，所述承托梁(3)沿所述小车本体(1)的长度方向设置，所述承托梁(3)的两端均设置在所述油缸(2)的活塞杆上，所述承托座滑动设置在所述承托梁(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种设备底部零部件安装用辅助升降小车，其特征在于：所述承托梁(3)设置有两个，所述承托座滑动设置在两个所述承托梁(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种设备底部零部件安装用辅助升降小车，其特征在于：所述承托座包括支撑架和两个套筒(7)，所述支撑架的两端均固定连接在两个所述套筒(7)的顶部，每个所述套筒(7)对应滑动套设在一个所述承托梁(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种设备底部零部件安装用辅助升降小车，其特征在于：所述支撑架包括若干个连接在一起的钢板(8)，若干个所述钢板(8)均竖直设置，且相邻所述钢板(8)之间留有间隙。

5.根据权利要求3所述的一种设备底部零部件安装用辅助升降小车，其特征在于：所述承托梁(3)上设置有用于对所述承托座进行定位的定位销(9)，所述承托梁(3)上设有若干个第一通孔(10)，若干个所述第一通孔(10)沿所述承托梁(3)的长度方向均匀设置，所述套筒(7)上设有定位孔，当所述定位孔与所述第一通孔(10)对应相通时，所述定位销(9)对应插设在所述定位孔与所述第一通孔(10)内。

6.根据权利要求1所述的一种设备底部零部件安装用辅助升降小车，其特征在于：所述承托梁(3)上滑动设置有两个所述承托座。

7.根据权利要求1所述的一种设备底部零部件安装用辅助升降小车，其特征在于：所述油缸(2)的活塞杆上固定连接有安装块(4)，所述承托梁(3)的两端可拆卸连接在所述安装块(4)上。

8.根据权利要求7所述的一种设备底部零部件安装用辅助升降小车，其特征在于：所述承托梁(3)的两端均固定连接有安装杆(5)，所述安装杆(5)的直径小于所述承托梁(3)的直径，所述安装杆(5)上设有螺纹，每个所述安装块(4)的侧壁上均设有安装孔，所述安装孔将所述安装块(4)贯通，所述安装孔的孔径与所述安装杆(5)的直径适配，每个所述安装杆(5)均插设在对应的所述安装孔内，每个所述安装杆(5)上均螺纹连接有螺母(6)，每个所述螺母(6)与所述承托梁(3)配合抵紧对应的所述安装块(4)。

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