CN212078733U - 一种多尺寸拼装空间桁架施工胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多尺寸拼装空间桁架施工胎架，包括胎架本体，胎架本体包括底座和四条立柱，立柱上设有上托架，其特征在于：底座包括两条水平连接杆和两个基础支架，基础支架包括基础横梁、两条横向支杆和两条纵向支柱，两条横向支杆分别水平设置在基础横梁的两端，横向支杆与基础横梁相互垂直，两条纵向支柱分别竖直设置在基础横梁的两端；一基础支架的两横向支杆与另一基础支架的两横向支杆相对设置且一一对应，水平连接杆和对应的两个横向支杆的总长度可调节；各立柱可升降安装在对应的纵向支柱上；水平连接杆上设有至少一个底部托架。这种施工胎架能够调节，适用于多种不同尺寸的空间桁架的拼装，重复利用率较高，有利于降低施工成本。

Description

一种多尺寸拼装空间桁架施工胎架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种多尺寸拼装空间桁架施工胎架。

背景技术

胎架是一种模具，指主要起承重受力作用的脚手架，是为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，在模板工程、钢结构安装工程、桥梁工程中应用广泛。

空间桁架具有多个弦杆（包括上弦杆和下弦杆），在拼装过程中，需要利用施工胎架支撑各个弦杆，使各弦杆保持在一定位置上，再进行腹杆的连接，形成空间桁架。目前的施工胎架大多为固定结构，通常在施工现场就地制作，只能用于某种尺寸的空间桁架的拼装，重复利用率低，造成材料极大的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种多尺寸拼装空间桁架施工胎架，这种施工胎架能够调节，适用于多种不同尺寸的空间桁架的拼装，重复利用率较高，有利于降低施工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多尺寸拼装空间桁架施工胎架，包括胎架本体，胎架本体包括底座和四条立柱，立柱上设有上托架，其特征在于：所述底座包括两条水平连接杆和两个基础支架，基础支架包括基础横梁、两条横向支杆和两条纵向支柱，两条横向支杆分别水平设置在基础横梁的两端，横向支杆与基础横梁相互垂直，两条纵向支柱分别竖直设置在基础横梁的两端；一基础支架的两横向支杆与另一基础支架的两横向支杆相对设置且一一对应，水平连接杆和对应的两个横向支杆的总长度可调节；各所述立柱可升降安装在对应的纵向支柱上；水平连接杆上设有至少一个底部托架。

通常，上述底座、四条立柱采用横截面呈矩形的钢管制成。

通常，上述立柱上的上托架、水平连接杆上的底部托架上均设有凹槽，凹槽用于支撑放置桁架拼装用的弦杆。

上述两条水平连接杆和两个基础支架拼装成底座，两条水平连接杆能够在对应的横向支杆上进行调节，改变水平连接杆和对应的两个横向支杆的总长度，根据施工的需要，适当调节底座的宽度，从而调节两侧的上托架之间的距离。上述各立柱下端可升降安装在底座对应的纵向支柱上，各立柱可沿纵向支柱的轴向进行上下升降，根据施工的需要，适当调节立柱的高度，从而调节上托架的高度。根据空间桁架的尺寸，通过上述步骤，将这种施工胎架的宽度和高度调节完成后，利用立柱上的上托架和水平连接杆上的底部托架来放置桁架拼装用的弦杆，再连接上腹杆，拼装成所需尺寸的空间桁架。在桁架拼装完成后，能够使桁架自由方便脱离胎架，实现施工的高效与便利，提高拼装过程的安全性，而且拆装方便，重复利用率较高，有利于降低施工成本。

作为本实用新型的优选方案，所述基础横梁、两条横向支杆和两条纵向支柱固定连接或一体连接。通过这种设置，能够提高底座的牢固性。

作为本实用新型的优选方案，所述纵向支柱中设有上下走向的纵向插槽，纵向插槽在纵向支柱顶部设有开口，所述立柱下端设有第一固定孔，纵向支柱的侧壁上设有沿其高度方向依次排列的多个第一通孔，第一通孔与纵向插槽连通，通过销钉、螺钉或者螺栓从第一通孔插入第一固定孔中，将立柱下端固定在纵向插槽中。根据纵向插槽槽壁上设有多个不同高度的第一通孔，可以利用销钉、螺钉或者螺栓从纵向插槽槽壁上的某个第一通孔插入第一固定孔中，将立柱固定在纵向插槽中，以此来调节上托架的高度，也能够更好的使立柱下端在纵向插槽中的位置保持稳定。

第一种优选方案中，所述水平连接杆两端分别设有能够容纳横向支杆的第一横向插槽，横向支杆上设有第一螺孔，第一横向插槽的槽壁设有沿第一横向插槽长度方向延伸的第一条形导向孔，通过螺钉或者螺栓从第一条形导向孔插入第一螺孔中（螺钉或者螺栓的头部与水平连接杆共同将第一横向插槽的槽壁夹紧），将横向支杆固定在第一横向插槽中。通过这种设置，螺钉或者螺栓在第一条形导向孔中移动，能够对底座的宽度连续微调。优选所述第一横向插槽的槽壁沿其长度方向设有两个相对设置的第一条形导向孔，所述横向支杆上设有两个第一螺孔，第一螺孔与第一条形导向孔的数量相同且一一对应。

第二种优选方案中，所述水平连接杆两端分别设有能够容纳横向支杆的第一横向插槽，横向支杆上设有第二固定孔，第一横向插槽的槽壁上设有沿第一横向插槽长度方向依次排列多个第二通孔，通过销钉、螺钉或者螺栓从第二通孔插入第二固定孔中，将横向支杆固定在第一横向插槽中。通过这种设置，可以利用销钉、螺钉或者螺栓从第一横向插槽槽壁上的某个第二通孔插入第二固定孔中，将横向支杆固定在第一横向插槽中，以此来调节横向支杆插入第一横向插槽中的深度，也能够更好的使横向支杆在第一横向插槽中的位置保持稳定。

第三种优选方案中，所述横向支杆中设有开口朝内的第二横向插槽，水平连接杆的两端分别设有第三固定孔，第二横向插槽的槽壁上设有沿第二横向插槽长度方向依次排列的多个第三通孔，通过销钉、螺钉或者螺栓从第三通孔插入第三固定孔中，将水平连接杆固定在第二横向插槽中。通过这种设置，可以利用销钉、螺钉或者螺栓从第二横向插槽槽壁上的某个第三通孔插入第三固定孔中，将水平连接杆固定在第二横向插槽中，以此来调节水平连接杆端部插入第二横向插槽中的深度，从而调节底座的宽度，调节两侧的上托架之间的距离，也能够更好的使水平连接杆端部在第二横向插槽中的位置保持稳定。

第四种优选方案中，所述横向支杆中设有开口朝内的第二横向插槽，所述水平连接杆的两端水平连接杆两端分别设有第二螺孔，第二横向插槽的槽壁设有沿第二横向插槽长度方向延伸的第二条形导向孔，通过螺钉或者螺栓从第二条形导向孔插入第二螺孔中（螺钉或者螺栓的头部与横向支杆共同将第二横向插槽的槽壁夹紧），将水平连接杆固定在第二横向插槽中。通过这种设置，螺钉或者螺栓在第二条形导向孔中移动，能够对底座的宽度连续微调。优选所述第二横向插槽的槽壁沿其长度方向设有两个相对设置的第二条形导向孔，所述水平连接杆上设有两个第二螺孔，第二螺孔与第二条形导向孔的数量相同且一一对应。

作为本实用新型的优选方案，处于同一个所述基础支架上的两条立柱之间连接有水平支撑杆，立柱上设有第一连接耳环，水平支撑杆的两端分别与相应的第一连接耳环连接。上述水平支撑杆能够加固同一基础支架上的两条立柱之间的刚度与强度。

作为本实用新型的优选方案，各条所述立柱上设有第二连接耳环。第二连接耳环是给其它胎架预留的连接件，可以根据不同桁架长度拼接要求，通过第二连接耳环、连接杆等将多个胎架连接起来。

作为本实用新型的优选方案，所述立柱与所述横向支杆之间连接有长度可调节的斜向支撑杆，斜向支撑杆的上端铰接安装在立柱上，斜向支撑杆的下端铰接安装在横向支杆或水平连接杆上。

第一种具体方案中，所述斜向支撑杆包括第一套筒、上连接杆和下连接杆，上连接杆的下半部设有正向外螺纹，下连接杆的上半部设有反向外螺纹，第一套筒的内侧壁上半部设有与正向外螺纹相配合的正向内螺纹，第一套筒的内侧壁下半部设有与反向外螺纹相配合的反向内螺纹；上连接杆的上端与所述立柱铰接，上连接杆的下半部处于第一套筒的上半部中；下连接杆的下端与所述横向支杆铰接，下连接杆的上半部处于第一套筒的下半部中。上连接杆的下半部通过正向螺纹与第一套筒的上半部螺纹连接，下连接杆的上半部通过反向螺纹与第一套筒的下半部螺纹连接，只需转动第一套筒即可调节斜向支撑杆的长短。

第二种具体方案中，所述斜向支撑杆包括第二套筒和连接杆，连接杆的上端与所述立柱铰接，第二套筒连接杆的下端与所述横向支杆铰接；连接杆处在第二套筒中，第二套筒的筒壁上设有螺孔，螺孔中安装有紧固螺钉，紧固螺钉末端与连接杆紧密接触。通过这种设置，调节好连接杆在第二套筒中的位置后，旋紧紧固螺钉，使紧固螺钉末端与连接杆紧密接触，即可将连接杆固定在第二套筒中，以此来调节连接杆插入第二套筒中的深度，即可调节斜向支撑杆的长短。

第三种具体方案中，所述斜向支撑杆包括第二套筒和连接杆，第二套筒连接杆的上端与所述立柱铰接，连接杆的下端与所述横向支杆铰接；连接杆处在第二套筒中，第二套筒的筒壁上设有螺孔，螺孔中安装有紧固螺钉，紧固螺钉末端与连接杆紧密接触。通过这种设置，调节好连接杆在第二套筒中的位置后，旋紧紧固螺钉，使紧固螺钉末端与连接杆紧密接触，即可将连接杆固定在第二套筒中，以此来调节连接杆插入第二套筒中的深度，即可调节斜向支撑杆的长短。

一种具体方案中，所述底部托架可滑动安装在所述水平连接杆上。更优选所述水平连接杆上设有滑槽，所述底部托架的底部设有滑块，滑块处于滑槽中。这样能够使底部托架沿水平连接杆的长度方向移动。

另一种具体方案中，所述底部托架可拆卸安装在所述水平连接杆上。这样当需要增加或减少底部托架的数量时，可以将需要的底部托架拆装下来。更优选所述水平连接杆的顶部设有多个定位螺孔，所述底部托架的底部设有定位螺钉，定位螺钉处于相应的定位螺孔中。通过这种设置，实现底部托架与水平连接杆的可拆卸连接，并可根据需要调节底部托架的位置。

作为本实用新型的优选方案，各所述纵向支柱的底部设有调节螺栓；纵向支柱的底部设有调节螺孔，调节螺栓的头部朝下设置，调节螺栓的杆部处于调节螺孔中。更优选调节螺栓的头部上设有垫块。通过这种设置，可以适当调节底座底部的安装高度，解决施工场地高低不平问题。

作为本实用新型的优选方案，所述横向支杆的顶部设有气泡水平仪。利用气泡水平仪来测量横向支杆是否上下平行于水平面，避免横向支杆发生下垂，造成底座倾斜。

作为本实用新型的优选方案，所述胎架本体还包括吊手，吊手可拆卸安装在所述立柱上。在施工过程中，可以根据施工要求在吊手顶部安装电动提升卷链，利用电动提升卷链来吊升拼装桁架，使拼装桁架能在相对时间内保持悬浮，以方便调整焊接工作。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种多尺寸拼装空间桁架施工胎架能够调节，适用于多种不同尺寸的空间桁架的拼装，重复利用率较高，有利于降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图；

图6是本实用新型实施例4的结构示意图；

图7是本实用新型实施例5的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1

如图1-3所示，本实施例中的多尺寸拼装空间桁架施工胎架，包括胎架本体，胎架本体包括底座1和四条立柱2，立柱2上设有上托架21；底座1包括两条水平连接杆11和两个基础支架12，基础支架12包括基础横梁121、两条横向支杆122和两条纵向支柱123，两条横向支杆122分别水平设置在基础横梁121的两端，横向支杆122与基础横梁121相互垂直，两条纵向支柱123分别竖直设置在基础横梁121的两端；一基础支架12的两横向支杆122与另一基础支架12的两横向支杆122相对设置且一一对应，水平连接杆11和对应的两个横向支杆122的总长度可调节；各立柱2可升降安装在对应的纵向支柱123上；水平连接杆11上设有一个底部托架111。

通常，上述底座1、四条立柱2采用横截面呈矩形的钢管制成。

通常，上述立柱2上的上托架21、水平连接杆11上的底部托架111上均设有凹槽，凹槽用于支撑放置桁架拼装用的弦杆。

基础横梁121、两条横向支杆122和两条纵向支柱123一体连接，能够提高底座1的牢固性。

纵向支柱123中设有上下走向的纵向插槽1231，纵向插槽1231在纵向支柱123顶部设有开口，立柱2下端设有第一固定孔（图中未标示），纵向支柱123的侧壁上设有沿其高度方向依次排列的多个第一通孔1232，第一通孔1232与纵向插槽1231连通，通过第一螺栓3从第一通孔1232插入第一固定孔中，将立柱2下端固定在纵向插槽1231中。根据纵向插槽1231槽壁上设有多个不同高度的第一通孔1232，可以利用第一螺栓3从纵向插槽1231槽壁上的某个第一通孔1232插入第一固定孔中，将立柱2固定在纵向插槽1231中，以此来调节上托架21的高度，也能够更好的使立柱2下端在纵向插槽1231中的位置保持稳定。

水平连接杆11两端分别设有能够容纳横向支杆122的第一横向插槽113，横向支杆122上设有第一螺孔（图中未标示），第一横向插槽113的槽壁设有沿第一横向插槽113长度方向延伸的第一条形导向孔114，通过第二螺栓4从第一条形导向孔114插入第一螺孔中（第二螺栓4的头部与水平连接杆11共同将第一横向插槽113的槽壁夹紧），将横向支杆122固定在第一横向插槽113中。通过这种设置，第二螺栓4在第一条形导向孔114中移动，能够对底座1的宽度连续微调。第一横向插槽113的槽壁沿其长度方向设有两个相对设置的第一条形导向孔114，横向支杆122上设有两个第一螺孔，第一螺孔与第一条形导向孔114的数量相同且一一对应。

处于同一个基础支架12上的两条立柱2之间连接有水平支撑杆13，立柱2上设有第一连接耳环23，水平支撑杆13的两端分别与相应的第一连接耳环23连接。上述水平支撑杆13能够加固同一基础支架12上的两条立柱2之间的刚度与强度。

各条立柱2上设有第二连接耳环24。第二连接耳环24是给其它胎架预留的连接件，可以根据不同桁架长度拼接要求，通过第二连接耳环24、连接杆等将多个胎架连接起来。

立柱2与横向支杆122之间连接有长度可调节的斜向支撑杆14，斜向支撑杆14的上端铰接安装在立柱2上，斜向支撑杆14的下端铰接安装在水平连接杆11上。斜向支撑杆14包括第二套筒144和连接杆145，连接杆145的上端与立柱2铰接，第二套筒144连接杆的下端与横向支杆122铰接；连接杆处在第二套筒144中，第二套筒144的筒壁上设有螺孔，螺孔中安装有紧固螺钉5，紧固螺钉5末端与连接杆145紧密接触。通过这种设置，调节好连接杆145在第二套筒144中的位置后，旋紧紧固螺钉5，使紧固螺钉5末端与连接杆145紧密接触，即可将连接杆145固定在第二套筒144中，以此来调节连接杆145插入第二套筒144中的深度，即可调节斜向支撑杆14的长短。

底部托架111可滑动安装在水平连接杆11上。水平连接杆11上设有滑槽115，底部托架111的底部设有滑块116，滑块116处于滑槽115中，这样能够使底部托架111沿水平连接杆11的长度方向移动。

各纵向支柱123的底部设有调节螺栓15；纵向支柱123的底部设有调节螺孔（图中未标示），调节螺栓15的头部朝下设置，调节螺栓15的杆部处于调节螺孔中。调节螺栓15的头部上设有垫块16。通过这种设置，可以适当调节底座1底部的安装高度，解决施工场地高低不平问题。

横向支杆122的顶部设有气泡水平仪（图中未标示）。利用气泡水平仪来测量横向支杆122是否上下平行于水平面，避免横向支杆122发生下垂，造成底座1倾斜。

胎架本体还包括吊手17，吊手17可拆卸安装在立柱2上。在施工过程中，可以根据施工要求在吊手17顶部安装电动提升卷链，利用电动提升卷链来吊升拼装桁架，使拼装桁架能在相对时间内保持悬浮，以方便调整焊接工作。

上述两条水平连接杆11和两个基础支架12拼装成底座1，两条水平连接杆11能够在对应的横向支杆122上进行调节，改变水平连接杆11和对应的两个横向支杆122的总长度，根据施工的需要，适当调节底座1的宽度，从而调节两侧的上托架21之间的距离。上述各立柱2下端可升降安装在底座1对应的纵向支柱123上，各立柱2可沿纵向支柱123的轴向进行上下升降，根据施工的需要，适当调节立柱2的高度，从而调节上托架21的高度。根据空间桁架的尺寸，通过上述步骤，将这种施工胎架的宽度和高度调节完成后，利用立柱2上的上托架21和水平连接杆11上的底部托架111来放置桁架拼装用的弦杆，再连接上腹杆，拼装成所需尺寸的空间桁架。在桁架拼装完成后，能够使桁架自由方便脱离胎架，实现施工的高效与便利，提高拼装过程的安全性，而且拆装方便，能够重复利用，节省工时和施工成本。

实施例2

如图4所示，本实施例中的多尺寸拼装空间桁架施工胎架与实施例1的区别在于：

水平连接杆11两端分别设有能够容纳横向支杆122的第一横向插槽113，横向支杆122上设有第二固定孔（图中未标示），第一横向插槽113的槽壁上设有沿第一横向插槽113长度方向依次排列多个第二通孔1131，通过第二螺栓4从第二通孔1131插入第二固定孔中，将横向支杆122固定在第一横向插槽113中。通过这种设置，可以利用第二螺栓4从第一横向插槽113槽壁上的某个第二通孔1131插入第二固定孔中，将横向支杆122固定在第一横向插槽113中，以此来调节横向支杆122插入第一横向插槽113中的深度，也能够更好的使横向支杆122在第一横向插槽113中的位置保持稳定。

实施例3

如图5所示，本实施例中的多尺寸拼装空间桁架施工胎架与实施例1的区别在于：

斜向支撑杆14的下端铰接安装在横向支杆122上。斜向支撑杆14包括第一套筒141、上连接杆142和下连接杆143，上连接杆142的下半部设有正向外螺纹，下连接杆143的上半部设有反向外螺纹，第一套筒141的内侧壁上半部设有与正向外螺纹相配合的正向内螺纹，第一套筒141的内侧壁下半部设有与反向外螺纹相配合的反向内螺纹；上连接杆142的上端与立柱2铰接，上连接杆142的下半部处于第一套筒141的上半部中；下连接杆143的下端与横向支杆122铰接，下连接杆143的上半部处于第一套筒141的下半部中。上连接杆142的下半部通过正向螺纹与第一套筒141的上半部螺纹连接，下连接杆143的上半部通过反向螺纹与第一套筒141的下半部螺纹连接，只需转动第一套筒141即可调节斜向支撑杆14的长短。

横向支杆122中设有开口朝内的第二横向插槽1221，水平连接杆11的两端分别设有第三固定孔（图中未标示），第二横向插槽1221的槽壁上设有沿第二横向插槽1221长度方向依次排列的多个第三通孔1222，通过第三螺栓6从第三通孔1222插入第三固定孔中，将水平连接杆11固定在第二横向插槽1221中。通过这种设置，可以利用第三螺栓6从第二横向插槽1221槽壁上的某个第三通孔1222插入第三固定孔中，将水平连接杆11固定在第二横向插槽1221中，以此来调节水平连接杆11端部插入第二横向插槽1221中的深度，从而调节底座1的宽度，调节两侧的上托架21之间的距离，也能够更好的使水平连接杆11端部在第二横向插槽1221中的位置保持稳定。

实施例4

如图6所示，本实施例中的多尺寸拼装空间桁架施工胎架与实施例1的区别在于：

斜向支撑杆14的下端铰接安装在横向支杆122上。

横向支杆122中设有开口朝内的第二横向插槽1221，水平连接杆11的两端水平连接杆11两端分别设有第二螺孔（图中未标示），第二横向插槽1221的槽壁设有沿第二横向插槽1221长度方向延伸的第二条形导向孔1223，通过第三螺栓6从第二条形导向孔1223插入第二螺孔中（第三螺栓6的头部与横向支杆122共同将第二横向插槽1221的槽壁夹紧），将水平连接杆11固定在第二横向插槽1221中。通过这种设置，第三螺栓6在第二条形导向孔1223中移动，能够对底座1的宽度连续微调。第二横向插槽1221的槽壁沿其长度方向设有两个相对设置的第二条形导向孔1223，水平连接杆11上设有两个第二螺孔，第二螺孔与第二条形导向孔1223的数量相同且一一对应。

实施例5

如图7所示，本实施例中的多尺寸拼装空间桁架施工胎架与实施例1的区别在于

斜向支撑杆14包括第二套筒144和连接杆145，第二套筒144的上端与立柱2铰接，连接杆的下端与横向支杆122铰接；连接杆处在第二套筒144中，第二套筒144的筒壁上设有螺孔，螺孔中安装有紧固螺钉5，紧固螺钉5末端与连接杆145紧密接触。通过这种设置，调节好连接杆145在第二套筒144中的位置后，旋紧紧固螺钉，使紧固螺钉末端与连接杆145紧密接触，即可将连接杆145固定在第二套筒144中，以此来调节连接杆145插入第二套筒144中的深度，即可调节斜向支撑杆14的长短。

实施例6

本实施例中的多尺寸拼装空间桁架施工胎架与实施例1的区别在于：

底部托架111可拆卸安装在水平连接杆11上，水平连接杆11的顶部设有多个定位螺孔，底部托架111的底部设有定位螺钉，定位螺钉处于相应的定位螺孔中。通过这种设置，实现底部托架111与水平连接杆11的可拆卸连接，并可根据需要调节底部托架111的位置。这样当需要增加或减少底部托架111的数量时，可以将需要的底部托架111拆装下来。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多尺寸拼装空间桁架施工胎架，包括胎架本体，胎架本体包括底座和四条立柱，立柱上设有上托架，其特征在于：所述底座包括两条水平连接杆和两个基础支架，基础支架包括基础横梁、两条横向支杆和两条纵向支柱，两条横向支杆分别水平设置在基础横梁的两端，横向支杆与基础横梁相互垂直，两条纵向支柱分别竖直设置在基础横梁的两端；一基础支架的两横向支杆与另一基础支架的两横向支杆相对设置且一一对应，水平连接杆和对应的两个横向支杆的总长度可调节；各所述立柱可升降安装在对应的纵向支柱上；水平连接杆上设有至少一个底部托架。

2.如权利要求1所述的多尺寸拼装空间桁架施工胎架，其特征在于：所述纵向支柱中设有上下走向的纵向插槽，纵向插槽在纵向支柱顶部设有开口，所述立柱下端设有第一固定孔，纵向支柱的侧壁上设有沿其高度方向依次排列的多个第一通孔，第一通孔与纵向插槽连通，通过销钉、螺钉或者螺栓从第一通孔插入第一固定孔中，将立柱下端固定在纵向插槽中。

3.如权利要求2所述的多尺寸拼装空间桁架施工胎架，其特征在于：所述水平连接杆两端分别设有能够容纳横向支杆的第一横向插槽，横向支杆上设有第一螺孔，第一横向插槽的槽壁设有沿第一横向插槽长度方向延伸的第一条形导向孔，通过螺钉或者螺栓从第一条形导向孔插入第一螺孔中，将横向支杆固定在第一横向插槽中。

4.如权利要求2所述的多尺寸拼装空间桁架施工胎架，其特征在于：所述水平连接杆两端分别设有能够容纳横向支杆的第一横向插槽，横向支杆上设有第二固定孔，第一横向插槽的槽壁上设有沿第一横向插槽长度方向依次排列多个第二通孔，通过销钉、螺钉或者螺栓从第二通孔插入第二固定孔中，将横向支杆固定在第一横向插槽中。

5.如权利要求2所述的多尺寸拼装空间桁架施工胎架，其特征在于：所述横向支杆中设有开口朝内的第二横向插槽，水平连接杆的两端分别设有第三固定孔，第二横向插槽的槽壁上设有沿第二横向插槽长度方向依次排列的多个第三通孔，通过销钉、螺钉或者螺栓从第三通孔插入第三固定孔中，将水平连接杆固定在第二横向插槽中。

6.如权利要求2所述的多尺寸拼装空间桁架施工胎架，其特征在于：所述横向支杆中设有开口朝内的第二横向插槽，所述水平连接杆的两端水平连接杆两端分别设有第二螺孔，第二横向插槽的槽壁设有沿第二横向插槽长度方向延伸的第二条形导向孔，通过螺钉或者螺栓从第二条形导向孔插入第二螺孔中，将水平连接杆固定在第二横向插槽中。

7.如权利要求1所述的多尺寸拼装空间桁架施工胎架，其特征在于：所述立柱与所述横向支杆之间连接有长度可调节的斜向支撑杆，斜向支撑杆的上端铰接安装在立柱上，斜向支撑杆的下端铰接安装在横向支杆或水平连接杆上。

8.如权利要求7所述的多尺寸拼装空间桁架施工胎架，其特征在于：所述斜向支撑杆包括第一套筒、上连接杆和下连接杆，上连接杆的下半部设有正向外螺纹，下连接杆的上半部设有反向外螺纹，第一套筒的内侧壁上半部设有与正向外螺纹相配合的正向内螺纹，第一套筒的内侧壁下半部设有与反向外螺纹相配合的反向内螺纹；上连接杆的上端与所述立柱铰接，上连接杆的下半部处于第一套筒的上半部中；下连接杆的下端与所述横向支杆铰接，下连接杆的上半部处于第一套筒的下半部中。

9.如权利要求7所述的多尺寸拼装空间桁架施工胎架，其特征在于：

所述斜向支撑杆包括第二套筒和连接杆，连接杆的上端与所述立柱铰接，第二套筒连接杆的下端与所述横向支杆铰接；连接杆处在第二套筒中，第二套筒的筒壁上设有螺孔，螺孔中安装有紧固螺钉，紧固螺钉末端与连接杆紧密接触；

或者所述斜向支撑杆包括第二套筒和连接杆，第二套筒连接杆的上端与所述立柱铰接，连接杆的下端与所述横向支杆铰接；连接杆处在第二套筒中，第二套筒的筒壁上设有螺孔，螺孔中安装有紧固螺钉，紧固螺钉末端与连接杆紧密接触。

10.如权利要求1所述的多尺寸拼装空间桁架施工胎架，其特征在于：

所述基础横梁、两条横向支杆和两条纵向支柱固定连接或一体连接；

处于同一个所述基础支架上的两条立柱之间连接有水平支撑杆，立柱上设有第一连接耳环，水平支撑杆的两端分别与相应的第一连接耳环连接；

各条所述立柱上设有第二连接耳环；

所述底部托架可滑动或可拆卸安装在所述水平连接杆上；

各所述纵向支柱的底部设有调节螺栓；纵向支柱的底部设有调节螺孔，调节螺栓的头部朝下设置，调节螺栓的杆部处于调节螺孔中；

所述横向支杆的顶部设有气泡水平仪；

所述胎架本体还包括吊手，吊手可拆卸安装在所述立柱上。

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