CN112174030A - 一种场馆大型构件的顶升方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种场馆大型构件的顶升方法，属于场馆大型构件运输设备技术领域。该顶升方法实际采用了一种顶升装置，其具体包括安装顶升装置、顶升大型构件以及拆卸顶升装置三个步骤，通过将顶升装置的驱动装置可拆卸安装于底层承接板底部，在底层承接板与上层承接板之间的中部及四周分别可拆卸安装有弹性顶升机构及多个弹性支撑机构，并将多个弹性支撑机构在底层承接板上端四周对称分布；之后利用该顶升装置将上层承接板以及其上的构件进行稳定顶升；操作完毕后，将各个机构部件进行拆卸即可。采用本发明的顶升方法安装拆卸过程简单，操作简便，有效提高了其安装拆卸的效率，同时也保证大型构件提升时的稳定性，降低了安全隐患。

Description

一种场馆大型构件的顶升方法

技术领域

本发明属于场馆大型构件运输设备技术领域，更具体的说，涉及一种场馆大型构件的顶升方法。

背景技术

在城市建设过程中，为了满足人们的精神文化需求，会在一定区域内建设场馆，来定期举办活动。在场馆建设过程中，需要使用液压系统将大型构件进行顶升，从而方便工作人员对大型构件进行安装固定。

目前，现有的一些场馆大型构件在顶升时，通常都会存在一些问题。现有的一些场馆大型构件在顶升时，其使用的顶升结构通常都是通过采用焊接的方式将液压杆与承接板进行焊接，当需要拼接或拆卸多层级的顶升结构时，需要通过专业的设备使焊接处断开，从而增加了整个装置的拆卸安装步骤，其过程较为繁琐，费时费力且效率低。且现有的多数场馆大型构件都是采用多组吊机吊装，当大型构件悬在空中时，由于驾驶员的操作难以保证实时同步，从而容易导致大型构件在空中产生晃动，进而使大型构件不够稳定，存在一定的安全隐患。

经检索，关于顶升结构的相关专利已有公开。如，中国专利申请号为201821972664.4的申请案公开了一种双层顶升升降平台，涉及升降平台技术领域，该双层顶升升降平台，包括第一平台、第二平台、底座和升降组件，第一平台和底座均通过升降组件与第二平台固定连接，升降组件由螺杆和螺筒组成，第一平台的内部左侧固定安装有第一电机，第一电机的顶端固定安装有驱动带轮，第二平台的内部左侧固定安装有第二电机。该申请案虽然能够对物件进行有效提升，但该申请案的结构设计较为复杂，安装拆卸不便，同时也无法很好地保证其提升过程中的稳定性，其整体设计有待进一步改善。

发明内容

1.要解决的问题

本发明的目的在于解决现有的场馆大型构件在顶升时，所用的顶升结构的拆卸安装步骤繁琐，效率低，且采用现有的顶升结构提升大型构件时容易产生晃动，稳定性不足的问题，提供了一种场馆大型构件的顶升方法。采用本发明的顶升方法能够有效解决上述问题，其安装拆卸过程简单，操作简便，有效提高了其安装拆卸的效率，同时也保证大型构件提升时的稳定性，降低了安全隐患。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的一种场馆大型构件的顶升方法，采用了一种顶升装置，其具体包括以下步骤：

步骤一、安装顶升装置

将驱动装置可拆卸安装于底层承接板底部，将上层承接板置于底层承接板上方，在底层承接板与上层承接板之间的中部及四周分别可拆卸安装有弹性顶升机构及多个弹性支撑机构，并将多个弹性支撑机构在底层承接板上端四周对称分布，从而完成顶升装置的安装；

步骤二、顶升大型构件

开启驱动装置以及弹性顶升机构，在弹性顶升机构以及弹性支撑机构的作用下，将上层承接板以及其上的构件进行稳定顶升；

步骤三、拆卸顶升装置

顶升操作彻底完毕后，将上层承接板、弹性支撑机构、弹性顶升机构以及底层承接板之间进行拆卸，并将驱动装置与底层承接板进行拆卸，完成该顶升装置的拆卸。

更进一步的，该顶升装置的弹性顶升机构包括第二液压杆和第二支撑框，所述第二支撑框固定安装于底层承接板上端中部，所述第二液压杆安装于第二支撑框内，其上端与上层承接板螺纹连接；所述第二液压杆的下端设有连接板，连接板与底层承接板之间均匀分布有多个第三压力弹簧。

更进一步的，所述第二支撑框的内侧壁与第二液压杆之间设有多个衔接框，且衔接框沿第二液压杆圆周方向均匀分布；所述衔接框内设有第二压力弹簧，第二压力弹簧一端焊接固定于第二支撑框侧壁上，另一端焊接固定有抵挡块，且该抵挡块与第二液压杆的外壁相贴合。

更进一步的，所述连接板与第二支撑框的尺寸相匹配，所述第三压力弹簧包括圆中心的一个和沿圆周方向均匀分布的四个，且该第三压力弹簧均焊接固定于连接板底部。

更进一步的，所述衔接框包括四组，该衔接框焊接固定于第二支撑框的内侧壁上；所述抵挡块靠近第二液压杆的一侧设有圆弧状的贴合板，且该贴合板与第二液压杆的外壁相贴合。

更进一步的，所述底层承接板上方设有n个上层承接板，n≥1，且相邻的上层承接板之间也通过中部的弹性顶升机构和四周对称分布的多个弹性支撑机构可拆卸相连。

更进一步的，该顶升装置的弹性支撑机构包括第一支撑框，第一支撑框固定安装于底层承接板上，所述第一支撑框内设有第一压力弹簧，该第一压力弹簧一端与底层承接板上端相连，其另一端焊接固定有限位杆；所述上层承接板下端与限位杆对应位置设有卡合槽，限位杆通过卡合槽与上层承接板镶嵌连接；且限位杆的伸缩距离大于弹性顶升机构的顶升距离。

更进一步的，所述底层承接板底部的驱动装置包括第一液压杆，该第一液压杆的上端与底层承接板的下端中部螺纹连接，所述底层承接板的下端四周对称分布有多个可伸缩的支撑组件。

更进一步的，安装该顶升装置时，所述底层承接板、上层承接板、第一液压杆和弹性顶升机构中第二液压杆的中轴线均位于同一条直线上。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种场馆大型构件的顶升方法，通过采用一种顶升装置，在该顶升装置的底层承接板底部设置驱动装置，并将底层承接板与上层承接板之间通过中部的弹性顶升机构和四周对称分布的多个弹性支撑机构可拆卸相连，利用驱动装置和弹性顶升机构中液压杆的伸缩作用，从而一方面可以使大型构件的高度得到调节，另一方面便于顶升装置的安装拆卸，操作简便，有效提高了其安装拆卸的效率；同时通过在底层承接板上端四周设置对称分布的多个弹性支撑机构，并采用弹性顶升机构顶升构件，从而降低了驱动装置和弹性顶升机构中液压杆的损耗，并使整个顶升过程更加稳定，提高了操作的安全性。

(2)本发明的一种场馆大型构件的顶升方法，通过对弹性顶升机构的具体结构进行优化设计，将第二液压杆通过第三压力弹簧与连接板组成弹性结构，将连接板与第二支撑框组成滑动结构，且在连接板底部均匀分布有多个第三压力弹簧，从而可以有效减缓第二液压杆的支撑力，降低了第二液压杆的损耗；且连接板与第二支撑框的尺寸相匹配，可保证第二液压杆伸缩的稳定性，避免因第三压力弹簧导致第二液压杆伸缩时晃动。

(3)本发明的一种场馆大型构件的顶升方法，通过在第二支撑框的内侧壁上焊接固定有多个沿第二液压杆圆周方向均匀分布的衔接框，将衔接框通过第二压力弹簧与抵挡块组成弹性结构，并对衔接框的具体个数进行优化设计，从而可以使抵挡块与第二液压杆外侧壁相贴合，进一步保证第二液压杆伸缩的稳定性，同时也方便对整个装置进行拆装。

(4)本发明的一种场馆大型构件的顶升方法，通过在底层承接板上端四周均匀对称分布有多个弹性支撑机构，并将弹性支撑机构中的限位杆与第一支撑框组成滑动结构，将限位杆通过第一压力弹簧与第一支撑框组成弹性结构，从而可以有效地上层承接板提供支撑力，保证上层承接板能够稳定上升，同时也减缓了第二液压杆的支撑力，进一步降低第二液压杆的损耗。

(5)本发明的一种场馆大型构件的顶升方法，通过采用第一螺栓、第二螺栓完成支撑组件、弹性顶升机构以及弹性支撑机构的固定安装，从而可以通过拆卸第一螺栓和第二螺栓，便于将弹性顶升机构以及弹性支撑机构中的部件如衔接框、支撑框等从底层承接板上拆卸下来；且第一液压杆、第二液压杆顶部分别与底层承接板、上层承接板螺纹相连，从而可以通过拧动的方式将第一液压杆和第二液压杆进行拆卸，且其还可通过拉动的方式将第三压力弹簧进行拆卸，从而使整个装置在维修或者拆除时的步骤更加简便，提高了其拆除或者维修效率。

附图说明

图1为本发明的顶升装置的正面剖视的结构示意图；

图2为本发明的上层承接板的仰视结构示意图；

图3为本发明的上层承接板与第二液压杆以及限位杆的安装结构示意图；

图4为本发明的第二支撑框内衔接框的安装结构示意图；

图5为本发明的连接板安装于第二支撑框内的仰视结构示意图。

图中：1、底层承接板；2、第一螺栓；3、支撑组件；301、连接块；302、支撑杆；303、支撑底座；4、第一液压杆；5、第二螺栓；6、第一支撑框；7、第一压力弹簧；8、限位杆；9、上层承接板；10、卡合槽；11、连接槽；12、第二液压杆；13、第二支撑框；1301、凸台；14、衔接框；15、第二压力弹簧；16、抵挡块；1601、贴合板；17、连接板；1701、弹簧连固定区；18、第三压力弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种场馆大型构件的顶升方法，采用了一种顶升装置，该顶升装置包括底层承接板1，所述底层承接板1的底部设有驱动装置，其上方设有上层承接板9，且底层承接板1与上层承接板9之间通过中部的弹性顶升机构和四周对称分布的多个弹性支撑机构可拆卸相连。通过设置驱动装置，并设置弹性顶升机构和弹性支撑机构，利用驱动装置和弹性顶升机构中液压杆的伸缩作用，从而一方面可以使大型构件的高度得到调节，另一方面便于顶升装置的安装拆卸，操作简便，有效提高了其安装拆卸的效率；同时通过在底层承接板1上端四周设置对称分布的多个弹性支撑机构，并采用弹性顶升机构顶升构件，从而降低了驱动装置和弹性顶升机构中液压杆的损耗，并使整个装置在顶升时更加稳定，提高了操作的安全性。

具体的，如图1和图5所示，所述弹性顶升机构包括第二液压杆12和第二支撑框13，所述第二支撑框13固定安装于底层承接板1上端中部，即第二支撑框13底部向外延伸有凸台1301，凸台1301上沿圆周方向均匀分布有多个螺栓孔，第二支撑框13通过第二螺栓5固定安装于底层承接板1上端中部。所述第二液压杆12安装于第二支撑框13内，如图3所示，所述上层承接板9的下端中部与第二液压杆12对应位置设有连接槽11，第二液压杆12的上端通过连接槽11与上层承接板9螺纹连接。所述第二液压杆12的下端设有连接板17，该连接板17位于第二支撑框13内与第二支撑框13的尺寸相匹配，如图5所示，所述连接板17与底层承接板1之间均匀分布有五个第三压力弹簧18，即该五个第三压力弹簧18包括设置于连接板17底部圆中心的一个和沿圆周方向均匀分布的四个，所述连接板17底部与第三压力弹簧18对应位置设有弹簧连固定区1701，所述第三压力弹簧18均焊接固定于连接板17底部。通过对弹性顶升机构的具体结构进行优化设计，将第二液压杆12通过第三压力弹簧18与连接板17组成弹性结构，将连接板17与第二支撑框13组成滑动结构，且在连接板17底部均匀分布有多个第三压力弹簧18，从而可以有效减缓第二液压杆12的支撑力，降低了第二液压杆12的损耗；且连接板17与第二支撑框13的尺寸相匹配，可保证第二液压杆12伸缩的稳定性，避免因第三压力弹簧18导致第二液压杆12伸缩时晃动。

如图4所示，所述第二支撑框13的内侧壁与第二液压杆12之间设有四组衔接框14，且该四组衔接框14沿第二液压杆12圆周方向均匀分布；所述衔接框14焊接固定于第二支撑框13的内侧壁上，衔接框14内设有第二压力弹簧15，第二压力弹簧15一端焊接固定于第二支撑框13侧壁上，另一端焊接固定有抵挡块16，所述抵挡块16的上表面可设为倾斜状，抵挡块16包括圆弧状的贴合板1601，该贴合板1601位于抵挡块16靠近第二液压杆12的一侧，且该贴合板1601的形状尺寸与第二液压杆12相匹配，可与第二液压杆12的外侧壁相贴合，通过将衔接框14与第二压力弹簧15、抵挡块16组成弹性结构，并对衔接框14的具体个数进行优化设计，使抵挡块16与第二液压杆12外侧壁进行有效贴合，从而可以轻松的将第二液压杆12固定在第二支撑框13中，进一步保证第二液压杆12伸缩的稳定性，同时也方便对整个装置进行拆装。

如图1和图2所示，所述上层承接板9下端四周对称设有四组弹性支撑机构，该上层承接板9四周通过这四组弹性支撑机构与底层承接板1相连。所述弹性支撑机构包括第一支撑框6，第一支撑框6底部向外延伸有凸台，凸台上沿圆周方向均匀分布有多个螺栓孔，第一支撑框6通过第二螺栓5固定安装于底层承接板1上。所述第一支撑框6内设有第一压力弹簧7，该第一压力弹簧7的一端与底层承接板1的上端相连，其另一端焊接固定有限位杆8，所述限位杆8可在第一支撑框6内上下滑动。通过在底层承接板1上端四周均匀对称分布有多个弹性支撑机构，并将弹性支撑机构中的限位杆8与第一支撑框6组成滑动结构，将限位杆8通过第一压力弹簧7与第一支撑框6组成弹性结构，从而可以有效地上层承接板9提供支撑力，保证上层承接板9能够稳定上升，同时也减缓了第二液压杆12的支撑力，进一步降低第二液压杆12的损耗。所述上层承接板9下端与限位杆8对应位置设有卡合槽10，限位杆8通过卡合槽10与上层承接板9镶嵌连接，且限位杆8的伸缩距离大于弹性顶升机构的顶升距离，可以使第二液压杆12伸缩时保持稳定，从而保证整个装置的安全性。

所述底层承接板1底部的驱动装置包括第一液压杆4，底层承接板1的下端中部设有与第一液压杆4对应位置设有连接槽，该第一液压杆4的上端通过连接槽与底层承接板1螺纹连接，且底层承接板1、上层承接板9、第一液压杆4和第二液压杆12的中轴线均位于同一条直线上，可以使整个装置的顶升更加稳定，进一步提高了其安全性。所述底层承接板1的下端四周对称分布有多个可伸缩的支撑组件3，具体可采用四组支撑组件3。所述支撑组件3包括连接块301、支撑杆302和支撑底座303，连接块301顶端向外延伸有凸台，凸台上沿其圆周方向均匀分布有多个螺纹孔，该支撑组件3通过多个第一螺栓2固定安装于底层承接板1下端。所述连接块301下端加工有杆孔，所述支撑杆302上端插入该杆孔内；所述支撑底座303上端也设有杆孔，支撑杆302下端插入支撑底座303的杆孔内，且支撑杆302与连接块301、支撑底座303上的杆孔尺寸相匹配。所述支撑杆302与支撑底座303的杆孔底部还安装有压力弹簧，用于对底层承接板1进行支撑，降低了第一液压杆4的损耗，使该装置在顶升时更加稳定，进一步保证其安全性。

该顶升装置通过采用第一螺栓2、第二螺栓5完成支撑组件3、弹性顶升机构以及弹性支撑机构的固定安装，从而可以通过拆卸第一螺栓2和第二螺栓5，便于将弹性顶升机构以及弹性支撑机构中的部件如衔接框14、支撑框等从底层承接板1上拆卸下来；且第一液压杆4、第二液压杆12顶部分别与底层承接板1、上层承接板9螺纹相连，从而可以通过拧动的方式将第一液压杆4和第二液压杆12进行拆卸，且其还可通过拉动的方式将第三压力弹簧18进行拆卸，从而使整个装置在维修或者拆除时的步骤更加简便，提高了整个装置的拆除或者维修效率。

所述底层承接板1上方可根据需要设有n个上层承接板9，n≥1，且相邻的上层承接板9之间也通过中部的弹性顶升机构和四周对称分布的多个弹性支撑机构可拆卸相连，即相邻的上层承接板9之间的连接结构与底层承接板1与其相邻的上层承接板9之间的连接结构相同，通过设置多个上层承接板9，有效提高了该顶升装置的顶升高度。

实施例2

本实施例的一种场馆大型构件的顶升方法，采用实施例1所述的顶升装置顶升大型构件时(本实施例仅介绍采用包含一个上层承接板9的顶升装置的顶升方法)，具体包括以下步骤：

步骤一、安装顶升装置

将第一液压杆4(驱动装置)螺纹安装于底层承接板1下端中部的连接槽中，将支撑组件3组装好后固定安装于底层承接板1下端对应位置，即将其上的连接块301通过第一螺栓2固定安装于底层承接板1下端对应位置；接着安装弹性顶升机构，将第三压力弹簧18以及连接板17置于第二支撑框13底部，使第二支撑框13内的第二液压杆12与连接板17顶部相接触，再将第二支撑框13通过第二螺栓5固定安装于底层承接板1上端中间位置；之后安装弹性支撑机构，通过第二螺栓5将第一支撑框6固定安装于底层承接板1上端四周对应位置，将其对称分布，并将第一压力弹簧7以及限位杆8置于第一支撑框6内；然后将限位杆8向下按，再将第二液压杆12顶部螺纹旋进上层承接板9中部的连接槽11内，放开限位杆8，使限位杆8顶部置于对应的卡合槽10内即可；安装时，还需保证底层承接板1、上层承接板9、第一液压杆4和第二液压杆12的中轴线均位于同一条直线上，最终完成整个顶升装置的安装。

步骤二、顶升大型构件

安装好该顶升装置后，当需要对大型构件进行顶升时，将该顶升装置移动到对应位置，然后开启底层承接板1底部的第一液压杆4(即驱动装置)以及其上端弹性顶升机构中的第二液压杆12，通过第二液压杆12带动上层承接板9向上运动，此时第二支撑框13内连接板17底部的第三压力弹簧18以及第一支撑框6内的第一压力弹簧7在构件的重力作用下被压缩，从而减少了第二液压杆12和第一液压杆4所受到的瞬时冲击力；所述第一液压杆4带动底层承接板1向上运动，同时支撑组件3开始伸长，限位杆8在第一支撑框6中向上滑动，在弹性顶升机构、弹性支撑机构、驱动装置以及支撑组件3的作用下，将上层承接板9以及其上的构件进行稳定顶升，使构件的高度得到改变，继而方便工作人员稳定的对构件进行安装。

步骤三、拆卸顶升装置

当顶升操作彻底完毕后，若需要将整个装置进行拆卸时，将第二螺栓5拧下，将限位杆8向下按，从而使第一压力弹簧7收缩，然后转动上层承接板9，使第二液压杆12与上层承接板9脱离，将上层承接板9拆卸下来；然后拆卸弹性支撑机构，即第一支撑框6、第一压力弹簧7以及限位杆8便可从层承接板1上拆卸下来，且第一压力弹簧7和及限位杆8也可从第一支撑框6中抽离；之后拆卸弹性顶升机构，将第二支撑框13从层承接板1上拆卸下来，然后拉动其底部的第三压力弹簧18，使第三压力弹簧18带动连接板17从第二支撑框13底部被拽出；接着将第一螺栓2拧下，将支撑组件3从底层承接板1上拆卸下来，即将连接块301从底层承接板1上拆卸下来即可；接着转动第一液压杆4，将第一液压杆4从底层承接板1上拆卸下来，从而完成该顶升装置的拆卸；另外，若底层承接板1上方设有多个上层承接板9，则该上层承接板9以及相邻的上层承接板9之间的弹性顶升机构和弹性支撑机构的拆卸方式与上述拆卸方法相同。该顶升装置的安装过程与拆卸过程是相反的，即当需要对整个装置进行安装时，将上述拆卸操作反做即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种场馆大型构件的顶升方法，其特征在于，采用了一种顶升装置，其具体包括以下步骤：

步骤一、安装顶升装置

将驱动装置可拆卸安装于底层承接板(1)底部，将上层承接板(9)置于底层承接板(1)上方，在底层承接板(1)与上层承接板(9)之间的中部及四周分别可拆卸安装有弹性顶升机构及多个弹性支撑机构，并将多个弹性支撑机构在底层承接板(1)上端四周对称分布，从而完成顶升装置的安装；

步骤二、顶升大型构件

开启驱动装置以及弹性顶升机构，在弹性顶升机构以及弹性支撑机构的作用下，将上层承接板(9)以及其上的构件进行稳定顶升；

步骤三、拆卸顶升装置

顶升操作彻底完毕后，将上层承接板(9)、弹性支撑机构、弹性顶升机构以及底层承接板(1)之间进行拆卸，并将驱动装置与底层承接板(1)进行拆卸，完成该顶升装置的拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种场馆大型构件的顶升方法，其特征在于：该顶升装置的弹性顶升机构包括第二液压杆(12)和第二支撑框(13)，所述第二支撑框(13)固定安装于底层承接板(1)上端中部，所述第二液压杆(12)安装于第二支撑框(13)内，其上端与上层承接板(9)螺纹连接；所述第二液压杆(12)的下端设有连接板(17)，连接板(17)与底层承接板(1)之间均匀分布有多个第三压力弹簧(18)。

3.根据权利要求2所述的一种场馆大型构件的顶升方法，其特征在于：所述第二支撑框(13)的内侧壁与第二液压杆(12)之间设有多个衔接框(14)，且衔接框(14)沿第二液压杆(12)圆周方向均匀分布；所述衔接框(14)内设有第二压力弹簧(15)，第二压力弹簧(15)一端焊接固定于第二支撑框(13)侧壁上，另一端焊接固定有抵挡块(16)，且该抵挡块(16)与第二液压杆(12)的外壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种场馆大型构件的顶升方法，其特征在于：所述连接板(17)与第二支撑框(13)的尺寸相匹配，所述第三压力弹簧(18)包括圆中心的一个和沿圆周方向均匀分布的四个，且该第三压力弹簧(18)均焊接固定于连接板(17)底部。

5.根据权利要求4所述的一种场馆大型构件的顶升方法，其特征在于：所述衔接框(14)包括四组，该衔接框(14)焊接固定于第二支撑框(13)的内侧壁上；所述抵挡块(16)靠近第二液压杆(12)的一侧设有圆弧状的贴合板(1601)，且该贴合板(1601)与第二液压杆(12)的外壁相贴合。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种场馆大型构件的顶升方法，其特征在于：所述底层承接板(1)上方设有n个上层承接板(9)，n≥1，且相邻的上层承接板(9)之间也通过中部的弹性顶升机构和四周对称分布的多个弹性支撑机构可拆卸相连。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种场馆大型构件的顶升方法，其特征在于：该顶升装置的弹性支撑机构包括第一支撑框(6)，第一支撑框(6)固定安装于底层承接板(1)上，所述第一支撑框(6)内设有第一压力弹簧(7)，该第一压力弹簧(7)一端与底层承接板(1)的上端相连，其另一端焊接固定有限位杆(8)；所述上层承接板(9)下端与限位杆(8)对应位置设有卡合槽(10)，限位杆(8)通过卡合槽(10)与上层承接板(9)镶嵌连接；且限位杆(8)的伸缩距离大于弹性顶升机构的顶升距离。

8.根据权利要求7所述的一种场馆大型构件的顶升方法，其特征在于：所述底层承接板(1)底部的驱动装置包括第一液压杆(4)，该第一液压杆(4)的上端与底层承接板(1)的下端中部螺纹连接，所述底层承接板(1)的下端四周对称分布有多个可伸缩的支撑组件(3)。

9.根据权利要求8所述的一种场馆大型构件的顶升方法，其特征在于：安装该顶升装置时，所述底层承接板(1)、上层承接板(9)、第一液压杆(4)和弹性顶升机构中第二液压杆(12)的中轴线均位于同一条直线上。

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