CN212444946U - 一种旋转式自动调平拆装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式自动调平拆装夹具，属于机械加工设备。一种旋转式自动调平拆装夹具，包括支撑体、涡轮蜗杆升降机构、位置调整机构、支撑架，所述支撑体包括固定螺栓、支撑套体、支撑板、侧弹簧体、中心弹簧体、中心锥。本实用新型的一种旋转式自动调平拆装夹具，用于设备上器部件的维修快速拆卸和装配。在器部件安装时，该夹具支撑体可调节旋入行程有效避免上端口未旋入母体，或产生卡死，导致无法继续安装；同时，侧弹簧体、中心弹簧体具有自动调平性能，可有效调整拆卸体端口与母体端口平衡并且快速有效对接，以便于拆卸体安装成功。

Description

一种旋转式自动调平拆装夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工设备，涉及一种旋转式自动调平拆装夹具。

背景技术

干燥器设备上的过滤器滤芯为高压空气系统的核心部件，主要过滤高压空气含有的水、油及杂质，属于易损坏更换件之一，维修更换量较多。目前干燥器设备上的过滤器外壳拆装没有成品夹具，主要采用人工拆卸和安装方式。

人工拆卸过滤器外壳时，由于过滤器外壳笨重、体积小，需要两人在过滤器外壳中低端托住，防止坠落掉在地上撞坏过滤器外壳和砸伤人员；拆卸过程中，人员还需要对过滤器外壳进行逆时针旋转退丝，卸下过滤器外壳，这样增加了拆卸的难度。过滤器外壳在安装过程中，需要两人抱住过滤器外壳，托到上端母体处，两人需要配合调平过滤器外壳上端口与母体下端口相平，才能使过滤器外壳丝扣旋入上端母体丝扣内；同时需要转动过滤器外壳旋入上端母体内，但过滤器外壳体积小、重量重，增加了安装难度，易消耗人员体力，往往导致多次安装失败。由于过滤器整体安装位置位于1.4M高处，人员在拆卸和安装过滤器外壳过程中整个身体处于半弯腰状态，导致人员力量受限；过滤器处有支撑柱体阻挡，限定了操作人员数量和施展空间，安装空间狭小，给拆卸和安装过程带了极大的困难。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种旋转式自动调平拆装夹具，这种夹具解决了工作人员将拆卸器件快速旋入上端母体及快速对准螺纹的困难，设计构造简单，可快速自动调平且旋入拆卸体器件，节省时间，降低劳动力。

为解决技术问题本实用新型采取的技术方案为：

一种旋转式自动调平拆装夹具，包括：

支撑体，包括支撑板，所述支撑板呈圆形片，圆形片边缘平均分布有四个爪块，所述四个爪块分别与支撑板固定连接；支撑套体，所述支撑套体呈中空圆柱体，中空圆柱体一端从端面处顺着柱体平均开设有四个空槽，与四个空槽在纵向上呈同一水平开设有四个螺纹空槽，所述空槽与螺纹空槽之间设有挡体；所述支撑板上的四个爪块顺着支撑套体上的四个空槽插入支撑套体中，四个固定螺栓贯穿四个爪块中部置于螺纹空槽中，支撑套体与套体底板可拆卸连接，所述支撑套体内径大于圆形片直径；所述支撑板与套体底板之间设有四个侧弹簧体和中心弹簧体，所述四个侧弹簧体与支撑板和套体底板呈可拆卸连接；所述中心弹簧体与支撑板和套体底板呈可拆卸连接；中心锥，可拆卸置于支撑板中部位置；

涡轮蜗杆升降机构，其设于支撑体下，所述涡轮蜗杆升降机构的丝杆与套体底板中间位置螺接；

位置调整机构，其设于涡轮蜗杆升降机构下，所述位置调整机构包括两条平行横向滑轨，所述两条平行横向滑轨上设有两对横向滑块，所述两对横向滑块上设有两条平行纵向滑轨，所述两条平行纵向滑轨上设有两对纵向滑块；所述两对纵向滑块与涡轮蜗杆升降机构底座螺接；横向滑轨上设有横向定位滑块；纵向滑轨上设有纵向定位滑块。

优选的是，所述支撑板中部位置设有圆柱槽体，所述中心锥与圆柱槽体可拆卸连接。

优选的是，所述中心锥嵌入圆柱槽体。

优选的是，所述支撑套体与套体底板螺接；所述四个爪块分别与支撑板焊接。

优选的是，所述中心弹簧体一端位于套体底板上表面中间位置，另一端位于支撑板下表面中间位置；所述四个侧弹簧体等距离分布于中心弹簧体四周。

优选的是，所述套体底板上表面中间位置设有凸起，所述中心弹簧体一端套入凸起，另一端套入圆柱槽体实现连接；所述支撑板下表面设有四个凸起，四个凸起等距离分布于圆柱槽体四周；所述套体底板上表面设有四个与凸起完全对准的相同凸起，所述四个侧弹簧体一端分别套入四个凸起，另一端分别套入四个凸起实现连接。

优选的是，所述横向滑块一端与横向滑轨可滑动连接；另一端设有至少一个螺孔，与纵向滑轨螺接。

优选的是，所述横向定位滑块底端设有横向紧固螺栓，横向定位滑块侧边设置有横向定位紧固螺栓；所述纵向定位滑块底端设有纵向紧固螺栓，纵向定位滑块侧边设置有纵向紧固定位螺栓。

优选的是，所述旋转式自动调平拆装夹具，还包括支撑架，所述支撑架位于位置调整机构下，包括架体和调平螺杆座，所述架体与调平螺杆座螺纹连接。

优选的是，将旋转式自动调平拆装夹具置于移动支架式或配重升降推拉小车式装置上，实现旋转式自动调平拆装夹具高度调节。

具体地，调节调平螺杆座达到架体水平平衡，保证旋转式自动调平拆装夹具基础平衡。

具体地，当转动所述调节涡轮蜗杆升降机构上的手轮时，丝杆旋转并上下伸缩带动支撑体旋转并上下运动；调节两对纵向滑块在纵向滑轨运动时，与两对纵向滑块连接的部件会相应的前后移动，同时支撑体也会跟随移动。

具体地，调节横向滑块(未示出)左右移动时，涡轮蜗杆升降机构也会左右移动，从而带动了支撑体左右移动，通过各个部件的相互配合，即完成位置调整工作。

具体地，纵向紧固定位螺栓用于纵向定位滑块的位置固定，所述纵向紧固螺栓用于紧固纵向定位滑块的位置，利于纵向位置记忆；所述横向定位紧固螺栓用于横向定位滑块的位置固定，所述横向紧固螺栓用于紧固横向定位滑块的位置，利于横向位置记忆。所述横向滑轨与横向定位滑块可滑动连接；所述纵向滑轨与纵向定位滑块可滑动连接。

具体地，侧弹簧体和中心弹簧体具有缓冲、调节拆卸体与母体咬合作用，还对支撑板起到支撑作用；两对固定螺栓通过在四个螺纹空槽中旋入操作可对支撑套体内的拆卸体夹紧固定。安装拆卸体时，通过位置记忆直接将拆卸体调整到母体端口下方，未旋入上端母体或母体上端呈倾斜状态时，拆卸体受到母体下端挤压向下移动，此时侧弹簧体和中心弹簧体调节支撑板在空槽内上下移动，爪块带动两对固定螺栓在螺纹空槽内上下移动，调整拆卸体端口与母体端口平衡，以达到咬合目的。

具体地，空槽与螺纹空槽之间未连通，有个挡体，当侧弹簧体和中心弹簧体给予支撑板弹力支撑，挡体阻挡支撑板上移，与套体底板形成对侧弹簧体和中心弹簧体夹持稳固作用，以防侧弹簧体和中心弹簧体松动。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1.本实用新型的一种旋转式自动调平拆装夹具，设计结构简单，零部件成本低，便于生产和维护，应用效果好。

2.本实用新型的一种旋转式自动调平拆装夹具，用于设备或器件维修的快速拆卸和装配。在器部件安装时，该夹具支撑体可调节旋入行程有效避免上端口未旋入母体，或产生卡死，导致无法继续安装；同时，侧弹簧体、中心弹簧体具有自动调平性能，可有效调整拆卸体端口与母体端口平衡并且快速有效对接，以便于拆卸体安装成功。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型的一种旋转式自动调平拆装夹具的正视、半剖图；

图2为本实用新型的一种旋转式自动调平拆装夹具的位置调整机构与支撑架的俯视图；

图3为本实用新型的一种旋转式自动调平拆装夹具的俯视图；

图4为本实用新型的一种旋转式自动调平拆装夹具的支撑套体的正视图；

图5为本实用新型的一种旋转式自动调平拆装夹具的支撑体的俯视图；

图6为本实用新型的一种旋转式自动调平拆装夹具的支撑体的正视图；

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示的一种旋转式自动调平拆装夹具，包括：

支撑体1，包括支撑板11，所述支撑板11呈圆形片，圆形片边缘平均分布有四个爪块112，所述四个爪块112分别与支撑板11固定连接；支撑套体12，所述支撑套体12呈中空圆柱体，中空圆柱体一端从端面处顺着柱体平均开设有四个空槽121，与四个空槽121在纵向上呈同一水平开设有四个螺纹空槽122，所述空槽121与螺纹空槽122之间设有挡体123；所述支撑板11上的四个爪块112顺着支撑套体12上的四个空槽121插入支撑套体12中，四个固定螺栓13贯穿四个爪块112中部置于螺纹空槽122中，支撑套体12与套体底板14可拆卸连接，所述支撑套体内径大于圆形片直径；所述支撑板11与套体底板14之间设有四个侧弹簧体15和中心弹簧体16，所述四个侧弹簧体15与支撑板11和套体底板14呈可拆卸连接；所述中心弹簧体16与支撑板11和套体底板14呈可拆卸连接；中心锥17，可拆卸置于支撑板11中部位置；

涡轮蜗杆升降机构2，其设于支撑体1下，所述涡轮蜗杆升降机构2的丝杆21与套体底板14中间位置螺接；

位置调整机构3，其设于涡轮蜗杆升降机构2下，所述位置调整机构3包括两条平行横向滑轨34，所述两条平行横向滑轨34上设有两对横向滑块(未示出)，所述两对横向滑块(未示出)上设有两条平行纵向滑轨36，所述两条平行纵向滑轨36上设有两对纵向滑块35；所述两对纵向滑块35与涡轮蜗杆升降机构2底座(未示出)螺接；横向滑轨34上设有横向定位滑块37；纵向滑轨36上设有纵向定位滑块38。

在本技术方案中，调节两对纵向滑块35在纵向滑轨36运动时，涡轮蜗杆升降机构2会相应的前后移动，支撑体1也会相应的前后移动。调节横向滑块(未示出)左右移动时，涡轮蜗杆升降机构2也会相应的左右移动，从而带动了支撑体1相应的左右移动。当转动所述调节涡轮蜗杆升降机构2上的手轮22时，丝杆21会带动支撑体1上下旋转运动。通过各个部件的相互配合，即完成位置调整工作。

在拆卸拆卸体时，将中心锥17设于支撑板11中部位置，转动手轮使涡轮蜗杆升降机构2旋转上升，带动支撑体1向上旋转运动，这样中心锥17达到并抵住拆卸体中间位置；这样通过位置调整机构3和中心锥17使旋转式自动调平拆装夹具位于要拆卸装置的正下方，将横向定位滑块37置于横向滑块(未示出)侧边，纵向定位滑块38置于纵向滑块35侧边，记忆找正的位置；转动手轮使涡轮蜗杆升降机构2旋转下降，带动支撑体1向下旋转运动，拿掉中心锥17；再转动手轮使丝杆21旋转上移至拆卸体完全进入支撑套体12，紧固固定螺栓13，使紧固固定螺栓13夹紧拆卸体，固定螺栓13与拆卸体成同动体，继续转动手轮22使涡轮蜗杆升降机构2旋转下移，慢慢进行退丝，即可拆卸拆卸体；继续通过调节两对横向滑块(未示出)带动纵向滑轨36向横向定位滑块37反方向移动，再将两对纵向滑块35向纵向定位滑块38反方向移动，这样夹具整体就被移出要拆卸装置的正下方，方便取出拆卸体。

在安装拆卸体时，直接将拆卸体放入夹具，四个固定螺栓13通过四个爪块112中部贯穿于螺纹空槽122中，紧固固定螺栓13，使固定螺栓13夹紧拆卸体，固定螺栓13与拆卸体成同动体。通过两对横向滑块(未示出)带动纵向滑轨36向横向定位滑块37方向移动，直至贴紧横向定位滑块37，再将两对纵向滑块35向纵向定位滑块38方向移动，直至贴紧纵向定位滑块38，这样夹具整体就被移入要拆卸装置的正下方，转动手轮22使丝杆21旋转上移，带动支撑体1旋转上移，将拆卸体旋转上移至母体端口处，继续转动手轮22使丝杆21旋转上移，拆卸体慢慢旋入母体内达到安装目的。

当拆卸体未旋入上端母体或母体上端呈倾斜状态时，继续转动手轮22使丝杆21旋转上移，拆卸体受到母体下端挤压，此时侧弹簧体15和中心弹簧体16自动调节支撑板11在空槽121内上下移动，爪块112带动两对固定螺栓13在螺纹空槽122内上下移动，调整拆卸体端口与母体端口平衡，以达到咬合目的。空槽121与螺纹空槽122之间未连通，有个挡体123，当侧弹簧体15和中心弹簧体16给予支撑板11弹力支撑，挡体123阻挡支撑板11上移，与套体底板14形成对侧弹簧体15和中心弹簧体16夹持稳固作用，以防侧弹簧体15和中心弹簧体16松动。

在上述技术方案中，所述支撑板11中部位置设有圆柱槽体111，所述中心锥17与圆柱槽体111可拆卸连接。所述中心锥17与圆柱槽体111可拆卸连接，方便中心锥17的拆卸或安装。

在上述技术方案中，所述中心锥17嵌入圆柱槽体111，将所述中心锥17嵌入圆柱槽体111中，实现中心锥17处于支撑板11中心部位，在安装或拆卸拆卸体的过程中用于找正拆卸体中心位置，进而促进拆卸体与母体的分离或咬合。

在上述技术方案中，所述支撑套体12与套体底板14螺接；所述四个爪块112分别与支撑板11焊接。所述支撑套体12与套体底板14螺接，方便支撑套体12与套体底板14的安装和拆卸，所述四个爪块112分别与支撑板11焊接，这样四个爪块112与支撑板11呈一体且连接紧固，这样能够很好的实现下述技术“所述支撑板11上的四个爪块112顺着支撑套体12上的四个空槽121插入支撑套体12中，四个固定螺栓13通过四个爪块112中部贯穿于螺纹空槽122中”。

在上述技术方案中，所述中心弹簧体16一端位于套体底板14上表面中间位置，另一端位于支撑板11下表面中间位置；所述四个侧弹簧体15等距离分布于中心弹簧体16四周。这样设置使所述四个侧弹簧体15和中心弹簧体16呈同一水平，实现侧弹簧体15和中心弹簧体16伸缩增加上下移动形成和弹簧倾斜调节，自动调节支撑板11受力，便于拆卸体和母体咬合安装。

在上述技术方案中，所述套体底板14上表面中间位置设有凸起141，所述中心弹簧体16一端套入凸起141，另一端套入圆柱槽体111实现连接；所述支撑板11下表面设有四个凸起112，四个凸起112等距离分布于圆柱槽体111四周；所述套体底板14上表面设有四个与凸起112完全对准的相同凸起113，所述四个弹簧体15一端分别套入四个凸起112，另一端分别套入四个凸起113实现连接。通过设置凸起141、凸起112、凸起113、圆柱槽体111将侧弹簧体15和中心弹簧体16与套体底板14和支撑板11相连，方便侧弹簧体15和中心弹簧体16的拆卸、安装。

在上述技术方案中，所述横向滑块(未示出)一端与横向滑轨34可滑动连接；另一端设有至少一个螺孔，与纵向滑轨36螺接。螺接方式简单、拆卸方便；可滑动连接便于横向滑块(未示出)在横向滑轨34上移动。

在上述技术方案中，所述横向定位滑块37底端设有横向紧固螺栓372，横向定位滑块37侧边设置有横向定位紧固螺栓371；所述纵向定位滑块38底端设有纵向紧固螺栓381，纵向定位滑块38侧边设置有纵向紧固定位螺栓382。所述横向定位滑块37底端设有横向紧固螺栓372，为了将横向定位滑块37固定在横向滑轨34上，横向定位紧固螺栓371进一步加固了横向定位滑块37，避免横向定位滑块37顺着横向滑轨34移动；所述纵向定位滑块38底端设有纵向紧固螺栓382，为了将纵向定位滑块38固定在纵向滑轨36上，纵向紧固定位螺栓381进一步加固了纵向定位滑块38，避免纵向定位滑块38顺着纵向滑轨36移动。移动横向滑块37或纵向滑块38后，能够迅速找到原有位置，通过横向或纵向定位滑块进行找正，这样可以更加准确的记忆找正位置，为安装拆卸体提供方便。

在上述技术方案中，所述旋转式自动调平拆装夹具，还包括支撑架4，所述支撑架4位于位置调整机构3下，包括架体41和调平螺杆座42，所述架体41与调平螺杆座42螺纹连接。设置架体，调节调平螺杆座42达到架体41水平平衡，是为了保证旋转式自动调平拆装夹具基础平衡，有利于旋转式自动调平拆装夹具的快速使用。

在上述技术方案中，将旋转式自动调平拆装夹具置于移动支架式或配重升降推拉小车式装置上，实现旋转式自动调平拆装夹具高度调节。如果拆卸体的位置太高，需要设置移动支架式或配重升降推拉小车式装置，保证旋转式自动调平拆装夹具能够在较高位置下正常作业。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的旋转式自动调平拆装夹具及应用、应用方法、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种旋转式自动调平拆装夹具，其特征在于，包括：

支撑体，包括支撑板，所述支撑板呈圆形片，圆形片边缘平均分布有四个爪块，所述四个爪块分别与支撑板固定连接；支撑套体，所述支撑套体呈中空圆柱体，中空圆柱体一端从端面处顺着柱体平均开设有四个空槽，与四个空槽在纵向上呈同一水平开设有四个螺纹空槽，所述空槽与螺纹空槽之间设有挡体；所述支撑板上的四个爪块顺着支撑套体上的四个空槽插入支撑套体中，四个固定螺栓贯穿四个爪块中部置于螺纹空槽中，支撑套体与套体底板可拆卸连接，所述支撑套体内径大于圆形片直径；所述支撑板与套体底板之间设有四个侧弹簧体和中心弹簧体，所述四个侧弹簧体与支撑板和套体底板呈可拆卸连接；所述中心弹簧体与支撑板和套体底板呈可拆卸连接；中心锥，可拆卸置于支撑板中部位置；

涡轮蜗杆升降机构，其设于支撑体下，所述涡轮蜗杆升降机构的丝杆与套体底板中间位置螺接；

位置调整机构，其设于涡轮蜗杆升降机构下，所述位置调整机构包括两条平行横向滑轨，所述两条平行横向滑轨上设有两对横向滑块，所述两对横向滑块上设有两条平行纵向滑轨，所述两条平行纵向滑轨上设有两对纵向滑块；所述两对纵向滑块与涡轮蜗杆升降机构底座螺接；横向滑轨上设有横向定位滑块；纵向滑轨上设有纵向定位滑块。

2.如权利要求1所述的一种旋转式自动调平拆装夹具，其特征在于，所述支撑板中部位置设有圆柱槽体，所述中心锥与圆柱槽体可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的一种旋转式自动调平拆装夹具，其特征在于，所述中心锥嵌入圆柱槽体。

4.如权利要求1所述的一种旋转式自动调平拆装夹具，其特征在于，所述支撑套体与套体底板螺接；所述四个爪块分别与支撑板焊接。

5.如权利要求1所述的一种旋转式自动调平拆装夹具，其特征在于，所述中心弹簧体一端位于套体底板上表面中间位置，另一端位于支撑板下表面中间位置；所述四个侧弹簧体等距离分布于中心弹簧体四周。

6.如权利要求5所述的一种旋转式自动调平拆装夹具，其特征在于，所述套体底板上表面中间位置设有凸起，所述中心弹簧体一端套入凸起，另一端套入圆柱槽体实现连接；所述支撑板下表面设有四个凸起，四个凸起等距离分布于圆柱槽体四周；所述套体底板上表面设有四个与凸起完全对准的相同凸起，所述四个侧弹簧体一端分别套入四个凸起，另一端分别套入四个凸起实现连接。

7.如权利要求1所述的一种旋转式自动调平拆装夹具，其特征在于，所述横向滑块一端与横向滑轨可滑动连接；另一端设有至少一个螺孔，与纵向滑轨螺接。

8.如权利要求1所述的一种旋转式自动调平拆装夹具，其特征在于，所述横向定位滑块底端设有横向紧固螺栓，横向定位滑块侧边设置有横向定位紧固螺栓；所述纵向定位滑块底端设有纵向紧固螺栓，纵向定位滑块侧边设置有纵向紧固定位螺栓。

9.如权利要求1所述的一种旋转式自动调平拆装夹具，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架位于位置调整机构下，包括架体和调平螺杆座，所述架体与调平螺杆座螺纹连接。

10.如权利要求7所述的一种旋转式自动调平拆装夹具，其特征在于，将旋转式自动调平拆装夹具置于移动支架式或配重升降推拉小车式装置上，实现旋转式自动调平拆装夹具高度调节。

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