CN209890175U - 一种锯切机上料小车新液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锯切机上料小车新液压系统，包括支撑架，所述支撑架上方设置有用于放置物料的升降台，所述支撑架上设置有用于驱动升降台升降的液压缸，所述液压缸输出轴与升降台固定连接，所述支撑架侧上方固定连接有立柱，所述立柱由上至下依次间隔设置有上限位感应器及下限位感应器，所述升降台上固定连接有位于立柱侧部的移动轨杆，所述移动轨杆上设置有随升降台上下移动且位于上限位感应器与下限位感应器之间的限位感应块器，所述移动轨杆与升降台固定连接。本实用新型结构简单，设计合理，能有效降低故障率，保证安全上料，节约维护成本，具有实用性。

Description

一种锯切机上料小车新液压系统

技术领域

本实用新型涉及一种锯切机上料小车新液压系统。

背景技术

锯切机上料小车丝杆升降机构因设计缺陷问题，导致丝杆工作寿命短，故障率高，造成不能自动上料，必须通过天车将板锭直接吊放在锯切机辊道上的方法上料，导致锯切机辊道轴承及联轴器等频繁损坏，因此为解决该问题，采用液压系统方案替代丝杆升降机，恢复上料功能。

虽然现有的锯切机上料多为丝杆升降结构，也存在部分液压结构，然而其在实际使用的过程中存在一些问题，其一、现有的锯切机上料小车在小车上料的精准位置的把控方面存在缺陷，精度方面也存在较大问题，其二、现有的锯切机上料小车无法在上料时保证同步，且缸的升降不够到位，其三、现有的锯切机上料小车在对液压缸的同性控制方面存在缺陷，无法做到同步控制液压缸，且不能保证压力稳定。

实用新型内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种锯切机上料小车新液压系统，操作方便且稳定，故障率低。

本实用新型的具体实施方案是：提供一种锯切机上料小车新液压系统，包括支撑架，所述支撑架上方设置有用于放置物料的升降台，所述支撑架上设置有用于驱动升降台升降的液压缸，所述液压缸输出轴与升降台固定连接，所述支撑架侧上方固定连接有立柱，所述立柱由上至下依次间隔设置有上限位感应器及下限位感应器，所述升降台上固定连接有位于立柱侧部的移动轨杆，所述移动轨杆上设置有随升降台上下移动且位于上限位感应器与下限位感应器之间的限位感应块，所述移动轨杆与升降台固定连接。

进一步的，所述支撑架与升降台之间设有导向柱。

进一步的，所述上限位与下限位均为水平设置。

进一步的，所述支撑架上固定连接有位于支撑架与升降台之间的拉绳式编码器，所述支撑架上还设有与拉绳式编码器电连接的PLC控制器。

进一步的，所述限位感应块固定连接在移动轨杆上，所述移动轨杆固定在升降台上。

进一步的，所述限位感应块及液压缸均与PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置设计合理，结构简单，能有效降低故障率，节约维护成本，同时能对升降台的升降进行限位保护，且保证液压缸的同步性，确保液压缸在升降不同步时也能到位，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意。

图中：1-升降台，2-导向柱，3-螺丝，4-支撑架，5-液压缸，6-上限位感应器，7-下限位感应器，8-拉绳式编码器，9-立柱，10-导向环，12-限位感应块，13-移动轨杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1：如图1所示，本实施例中，提供一种锯切机上料小车新液压系统，包括支撑架4，所述支撑架4上方设置有用于放置物料的升降台1，所述支撑架4上设置有用于驱动升降台升降的液压缸5，所述液压缸输出轴与升降台固定连接，所述支撑架4侧上方固定连接有立柱9，所述立柱9由上至下依次固定连接有上限位感应器6及下限位感应器7，所述升降台1上固定连接有位于立柱侧部的移动轨杆13，所述移动轨杆13上设置有随升降台上下移动且位于上限位感应器与下限位感应器之间的限位感应块12，所述移动轨杆13上端与升降台1下方固定连接。

本实施例中，所述上限位感应器6与下限位感应器7均为水平设置。

本实施例中，上限位感应器6与下限位感应器7之间具有一定的间距，这个间距可以根据升降缸的升降行程进行调整，具有灵活性。

本实施例中，所述支撑架4与升降台1之间设有导向柱2，所述支撑架4上固定连接有导向环10，导向环上固定连接有贯穿导向环及支撑架上表面的螺丝3，导向环10通过螺丝3锁付个固定在支撑架上，导向柱穿过导向环内部并与支撑架内滑动配合，使升降台在升降的时候，升降台可以沿导向柱方向升降，导向柱可以起到定位支撑作用。

本实施例中，所述限位感应块12固定连接有移动轨杆13，所述移动轨杆13上端与升降台下方固定连接，随着升降台上升，带动移动轨杆上下移动，限位感应块也被带动同步上升或下降。

实施例2：在实施例1的基础上，本实施中，所述支撑架4上固定连接有位于支撑架与升降台之间的拉绳式编码器8，所述支撑架上还设有与拉绳式编码器8电连接的PLC控制器。

本实施例中，所述限位感应块12及液压缸5均与PLC控制器电性连接。

本实施例中，使用时，可以将需要上下送料的物料，比如铸锭，放置在升降台1上，液压缸5驱动升降台升降，使升降台上升或下将铸锭；其中，限位感应块12与上限位感应器6及下限位感应器7为电磁感应连接，当限位感应块12上升至与上限位感应器6接触或下降至与下限位感应器7接触时，PLC控制器会控制升降台停止上升或下降，能够有效保护升降行程范围，同时通过检测拉绳式编码器的偏差值控制液压缸内伺服阀的流量，来控制液压缸的速度进行调整，实现位置闭环，确保液压缸在升降不同步的时候都能到位。本实用新型结构简单，设计合理，降低故障率，使用方便，具有实用性。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺丝或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种锯切机上料小车新液压系统，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架上方设置有用于放置物料的升降台，所述支撑架上设置有用于驱动升降台升降的液压缸，所述液压缸输出轴与升降台固定连接，所述支撑架侧上方固定连接有立柱，所述立柱由上至下依次间隔设置有上限位感应器及下限位感应器，所述升降台上固定连接有位于立柱侧部的移动轨杆，所述移动轨杆上设置有随升降台上下移动且位于上限位感应器与下限位感应器之间的限位感应块，移动轨杆与升降台固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锯切机上料小车新液压系统，其特征在于，所述支撑架与升降台之间设有导向柱。

3.根据权利要求2所述的一种锯切机上料小车新液压系统，其特征在于，所述上限位感应器与下限位感应器均为水平设置。

4.根据权利要求1~3任一所述的一种锯切机上料小车新液压系统，其特征在于，所述限位感应块固定连接在移动轨杆上，所述移动轨杆固定在升降台上。

5.根据权利要求1~3任一所述的一种锯切机上料小车新液压系统，其特征在于，所述支撑架上固定连接有位于支撑架与升降台之间的拉绳式编码器，所述支撑架上还设有与拉绳式编码器电连接的PLC控制器。

6.根据权利要求1~3任一所述的一种锯切机上料小车新液压系统，其特征在于，所述限位感应器及液压缸均与PLC控制器电性连接。

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