CN218613279U - 一种轴承内磨滚道定位工装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴承内磨滚道定位工装装置，包括壁板，壁板的前侧通过旋转轴铰接有压轮架，压轮架的右侧设置有拉簧柱，壁板上也安装有拉簧柱，两个拉簧柱之间通过拉伸弹簧连接，壁板上位于压轮架的右侧上方设置有弹簧限位轴，固定导杆倾斜固定在压轮架上，固定导杆的前端固定安装有固定压轮，压轮架左侧下方安装有调节拨杆，调节拨杆的末端纵向贯穿壁板，调节压杆与调节拨杆的末端连接，调节拨杆的前端位于压轮架左侧下方。本轴承内磨滚道定位工装装置操作简便，结构简单，适用范围广，可以消除轴承内磨滚道加工中内磨机床在加工过程中的振动，提高了加工精度，而且操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位工装装置，具体涉及一种轴承内磨滚道定位工装装置。
背景技术
随着航空发动机，高速轧机等高速机械中高速轴承对摩擦发热和磨损问题越来越敏感的发展要求，高速运动使得对轴承加工的端面平行度，同心度精度要求越来越高，从而对轴承滚道加工精度要求越来越高。传统的内磨轴承机床加工时通过内磨机床的强力磁性工作台将要加工的轴承滚道圈吸住固定进行内磨加工，在内磨加工过程中常常出现轴承振动导致加工精度不高。申请人经过检索，没有检索到相关的工装装置可以用于消除轴承内磨滚道加工中内磨机床在加工过程中的振动。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种轴承内磨滚道定位工装装置，可以消除轴承内磨滚道加工中内磨机床在加工过程中的振动，提高了加工精度，而且操作简便。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种轴承内磨滚道定位工装装置，包括壁板，所述壁板的前侧通过旋转轴铰接有压轮架，所述压轮架的右侧设置有拉簧柱，所述壁板上也安装有拉簧柱，两个拉簧柱之间通过拉伸弹簧连接，所述壁板上位于压轮架的右侧上方设置有弹簧限位轴，固定导杆倾斜固定在压轮架上，所述固定导杆的前端固定安装有固定压轮，所述压轮架左侧下方安装有调节拨杆，所述调节拨杆的末端纵向贯穿壁板，调节压杆与调节拨杆的末端连接，调节拨杆的前端位于压轮架左侧下方。
在上述技术方案中，实际工作时，操作人员只需手动握住调节压杆用力压下，通过调节拨杆的旋转摆动，利用杠杆原理翘起压轮架，然后将需要加工的轴承滚道工件放入至磨床内，放入后缓缓松开调节压杆，使得自由旋转的固定压轮压在轴承滚道工件上面，然后启动磨床强磁吸住轴承滚道工件，启动磨头加工，加工过程中被拉紧的拉伸弹簧利用杠杆原理使得压轮架的左侧下压，进而使得固定压轮压紧轴承滚道工件，并且可以在整个加工过程中提供恒定压力压紧轴承滚道工件，从而消除轴承内磨滚道加工中内磨机床在加工过程中的振动，提高了加工精度。
优选的，所述压轮架上安装有轴承固定座，轴承固定在所述轴承固定座内，旋转轴的前端沿纵向贯穿轴承，旋转轴的后端插入至壁板内，可以确保压轮架顺畅的以旋转轴为中心进行转动。
优选的，所述壁板的背面安装有与磨床机架相连接的固定支架，以方便壁板与磨床机架之间的快速安装。
优选的，所述固定压轮通过转轴固定在固定导杆的前端，实际工作时，固定压轮可以绕转轴转动。
本实用新型提供的一种轴承内磨滚道定位工装装置的有益效果在于：本轴承内磨滚道定位工装装置操作简便，结构简单，适用范围广，可以消除轴承内磨滚道加工中内磨机床在加工过程中的振动，提高了加工精度，而且操作简便。实际工作时，操作人员只需手动握住调节压杆用力压下，通过调节拨杆的旋转摆动，利用杠杆原理翘起压轮架，然后将需要加工的轴承滚道工件放入至磨床内，放入后缓缓松开调节压杆，使得自由旋转的固定压轮压在轴承滚道工件上面，然后启动磨床强磁吸住轴承滚道工件，启动磨头加工，加工过程中被拉紧的拉伸弹簧利用杠杆原理使得压轮架的左侧下压，进而使得固定压轮压紧轴承滚道工件，并且可以在整个加工过程中提供恒定压力压紧轴承滚道工件，从而消除轴承内磨滚道加工中内磨机床在加工过程中的振动，提高了加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构装配示意图。
图2为本实用新型具体应用时的状态示意图。
图中：1、壁板；2、调节拨杆；3、调节压杆；4、固定导杆；5、压轮架；6、旋转轴；7、轴承固定座；8、拉簧柱；9、拉伸弹簧；10、固定支架；11、弹簧限位轴；12、固定压轮；13、磨床机架；14、磨床；15、磨头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种轴承内磨滚道定位工装装置。
参照图1至图2所示，一种轴承内磨滚道定位工装装置，包括壁板1，所述壁板1的前侧通过旋转轴6铰接有压轮架5，所述压轮架5上安装有轴承固定座7，轴承固定在所述轴承固定座7内，旋转轴6的前端沿纵向贯穿轴承，旋转轴6的后端插入至壁板1内，可以确保压轮架5顺畅的以旋转轴6为中心进行转动；
所述压轮架5的右侧设置有拉簧柱8，所述壁板1上也安装有拉簧柱8，两个拉簧柱8之间通过拉伸弹簧9连接，所述壁板1上位于压轮架5的右侧上方设置有弹簧限位轴11，弹簧限位轴11用于限定压轮架5在拉伸弹簧9的拉力作用下限定住压轮架5右端的最高位移，确保压轮架5左端下压时的压力恒定，固定导杆4倾斜固定在压轮架5上，所述固定导杆4的前端固定安装有固定压轮12，所述固定压轮12通过转轴固定在固定导杆4的前端，固定压轮12可以绕转轴转动，所述压轮架5左侧下方安装有调节拨杆2，所述调节拨杆2的末端纵向贯穿壁板1，调节压杆3与调节拨杆2的末端连接，调节拨杆2的前端位于压轮架5左侧下方。所述壁板1的背面安装有与磨床机架13相连接的固定支架10，以方便壁板1与磨床机架13之间的快速安装。
本轴承内磨滚道定位工装装置操作简便，结构简单，适用范围广，可以消除轴承内磨滚道加工中内磨机床在加工过程中的振动，提高了加工精度，而且操作简便。实际工作时，操作人员只需手动握住调节压杆3用力压下，通过调节拨杆2的旋转摆动，利用杠杆原理翘起压轮架5，然后将需要加工的轴承滚道工件放入至磨床14内，放入后缓缓松开调节压杆3，使得自由旋转的固定压轮12压在轴承滚道工件上面，然后启动磨床14强磁吸住轴承滚道工件，启动磨头15加工，加工过程中被拉紧的拉伸弹簧9利用杠杆原理使得压轮架5的左侧下压，进而使得固定压轮12压紧轴承滚道工件，并且可以在整个加工过程中提供恒定压力压紧轴承滚道工件，从而消除轴承内磨滚道加工中内磨机床在加工过程中的振动，提高了加工精度。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种轴承内磨滚道定位工装装置，包括壁板，其特征在于：所述壁板的前侧通过旋转轴铰接有压轮架，所述压轮架的右侧设置有拉簧柱，所述壁板上也安装有拉簧柱，两个拉簧柱之间通过拉伸弹簧连接，所述壁板上位于压轮架的右侧上方设置有弹簧限位轴，固定导杆倾斜固定在压轮架上，所述固定导杆的前端固定安装有固定压轮，所述压轮架左侧下方安装有调节拨杆，所述调节拨杆的末端纵向贯穿壁板，调节压杆与调节拨杆的末端连接，调节拨杆的前端位于压轮架左侧下方。
2.如权利要求1所述的轴承内磨滚道定位工装装置，其特征在于：所述压轮架上安装有轴承固定座，轴承固定在所述轴承固定座内，旋转轴的前端沿纵向贯穿轴承，旋转轴的后端插入至壁板内。
3.如权利要求1所述的轴承内磨滚道定位工装装置，其特征在于：所述壁板的背面安装有与磨床机架相连接的固定支架。
4.如权利要求1所述的轴承内磨滚道定位工装装置，其特征在于：所述固定压轮通过转轴固定在固定导杆的前端。
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ID=85453873
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2022
- 2022-12-02 CN CN202223223683.6U patent/CN218613279U/zh active Active
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