CN212600918U - 一种半自动磨底机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半自动磨底机，包括底座、磨盘、皮带传动装置、工件夹持装置、旋转电机和电机安装座，电机安装座与底座滑动连接，电机安装座与底座之间设置有变距装置，磨盘下端固定连接有回转台，底座上端面设置有阶梯槽，回转台转动设置于阶梯槽中，工件夹持装置包括压杆、可调支撑柱、加压弹簧、固定V形块和活动V形块，可调支撑柱固定设置在底座的上端面，压杆一端与可调支撑柱的上端铰接，压杆另一端与加压弹簧的连接；固定V形块固定设置在压杆上，活动V形块与压杆滑动连接，活动V形块与压杆之间设置有锁紧装置；本实用新型结构简单、转动可调、磨盘水平度高，本实用新型涉及磨床技术领域。

Description

一种半自动磨底机

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，更具体而言，涉及一种半自动磨床。

背景技术

磨床是一种利用模具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床既能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，磨床可以进行高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削；磨底机是磨床的一种，主要是用砂轮旋转研磨工件使其达到要求的平整度。

现有的磨底机转速单一，无法针对不同的工件改变砂轮转速，并且现有磨底机的砂轮使用一段时间后砂轮可能会发生倾斜，进而影响工件的成型质量，因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种转速可调、磨盘水平度高的半自动磨底机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种半自动磨底机，包括底座、磨盘、皮带传动装置、工件夹持装置、旋转电机和电机安装座；

所述电机安装座与底座滑动连接，电机安装座与底座之间设置有变距装置；

旋转电机设置在电机安装座中，电机安装座中还设置有减速机和主动轴，旋转电机减速机与主动轴连接；

所述磨盘下端固定连接有回转台，所述底座上端面设置有阶梯槽，回转台转动设置于阶梯槽中，回转台下端面与阶梯槽之间设置有推力轴承，回转台侧端面与阶梯槽之间设置有多个径向定位轴承；

所述回转台下端面固定连接有从动轴，从动轴垂直于回转台的端面设置，从动轴上端与回转台的下端面固定连接，下端与底座转动连接；

所述皮带传动装置包括主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述主动皮带轮与主动轴伸出电机安装座的一端固定连接，从动皮带轮与从动轴固定连接，皮带设置于主动皮带轮与从动皮带轮之间；

所述工件夹持装置包括压杆、可调支撑柱、加压弹簧、固定V形块和活动V形块，可调支撑柱固定设置在底座的上端面，压杆一端与可调支撑柱的上端铰接，压杆另一端与加压弹簧的一端连接，加压弹簧另一端固定连接在底座上；固定V形块固定设置在压杆上，活动V形块与压杆滑动连接，活动V形块与压杆之间设置有锁紧装置。

进一步的，所述变距装置包括固定楔形块、移动楔形块、可调连接板和螺栓，所述可调连接板固定设置在底座的下侧，可调连接板上固定设置有螺母，所述固定楔形块与电机安装座固连，螺栓沿竖直方向穿过移动楔形块与固定在可调连接板上的螺母配合，螺栓上还设置有防松螺母。

进一步的，所述可调连接板沿皮带方向固定设置有多个螺母。

进一步的，所述主动皮带轮包括多个不同直径的主皮带轮，多个主皮带轮从上至下按直径从小到大排列，所述从动皮带轮设置有与主动皮带轮对应的多个不同直径的从皮带轮，多个从皮带轮从上至下按直径从大到小排列。

进一步的，主动轴与电机安装座之间设置有轴承。

进一步的，从动轴与底座之间设置有轴承，从动轴上端与回转台通过螺栓连接，从动轴下端设置有用于轴向定位的圆螺母，圆螺母与设置在底座上的轴承的内圈相接触。

进一步的，所述可调支撑柱为螺杆螺套结构，螺套通过法兰转动设置在底座上端面，螺杆与螺套螺纹连接。

进一步的，所述推力轴承为推力圆锥滚子轴承。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本实用新型传动装置采用多组皮带轮并列设置，可针对不同的工件加工要求，选择不同的转速，有效提高了加工质量。

2、本实用新型磨盘采用推力轴承和径向定位轴承配合，进而实现磨盘的稳定工作。

3、本实用新型设置有工件夹持装置，通过工件夹持装置可节省工人的操作时间，提高生产效率。

附图说明

下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为图1中A的局部放大图；

图4为图1中B的局部放大图；

图5为可调节支撑柱结构示意图。

图中：1为底座，11为推力轴承，12为径向定位轴承，2为磨盘，21为回转台，22为从动轴，23为圆螺母，3为皮带传动装置，31为主动皮带轮，32为从动皮带轮，4为工件夹持装置，41为压杆，42为可调节支撑柱，43为固定V形块，44为活动V形块，45为加压弹簧，5为旋转电机，6为电机安装座，61为减速机，62为主动轴，7为变距装置，71为固定楔形块，72为移动楔形块，73为可调连接板，74为螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图5所示，一种半自动磨底机，包括底座1、磨盘2、皮带传动装置3、工件夹持装置4、旋转电机5和电机安装座6；

底座1下侧设置有滑槽，电机安装座6下侧设置有滑块，滑块与滑槽之间滑动连接，电机安装座6与底座之间设置有变距装置7，包括固定楔形块71、移动楔形块72、可调连接板73和螺栓74，可调连接板73固定设置在底座1的下侧，可调连接板73上固定设置有螺母，所述固定楔形块71与电机安装座6固连，移动楔形块72的楔形面与固定楔形块71的楔形面相互配合，螺栓74沿竖直方向穿过移动楔形块72与固定在可调连接板73上的螺母配合，通过拧紧螺栓，使得移动楔形块72压紧固定楔形块，进而推动电机安装座上的主动皮带轮31向远离从动皮带轮32的方向移动，进而张紧皮带，螺栓上还设置有防松螺母75，防止螺栓松动，保持皮带的张紧状态。

可调连接板73沿皮带方向固定设置有多个螺母，螺栓通过与不同的螺母配合，可以满足更大的张紧长度。

旋转电机5设置在电机安装座6中，电机安装座6中还设置有减速机61和主动轴62，主动轴62与电机安装座6转动连接，旋转电机5的输出轴与减速机61输入端连接，减速机61输出端与主动轴62一端连接，主动轴62另一端伸出电机安装座6的上端面；

磨盘2下端固定连接有回转台21，底座1上端面设置有阶梯槽，回转台21转动设置于阶梯槽中，回转台21下端面与阶梯槽之间设置有推力轴承11，用于支撑回转台及减少回转台与底座之间的摩擦力，回转台21侧端面与阶梯槽之间设置有多个径向定位轴承12，防止回转台发生径向移动；

回转台21下端面固定连接有从动轴22，从动轴22垂直于回转台21的端面设置，从动轴22上端与回转台21的下端面固定连接，下端与底座1转动连接；

皮带传动装置3包括主动皮带轮31、从动皮带轮32和皮带，主动皮带轮31与主动轴62伸出电机安装座6的一端固定连接，从动皮带轮32与从动轴22固定连接，皮带设置于主动皮带轮31与从动皮带轮32之间；

主动皮带轮31包括多个不同直径的主皮带轮，多个主皮带轮从上至下按直径从小到大排列，所述从动皮带轮32设置有与主动皮带轮对应的多个不同直径的从皮带轮，多个从皮带轮从上至下按直径从大到小排列；通过切换主动皮带轮和从动皮带轮的工作直径，可以得到不同的转动速度。

工件夹持装置4包括压杆41、可调支撑柱42、加压弹簧45、固定V形块43和活动V形块44，可调支撑柱42固定设置在底座1的上端面，压杆41一端与可调支撑柱42的上端铰接，压杆41另一端与加压弹簧45的一端连接，加压弹簧45另一端固定连接在底座1上；固定V形块43固定设置在压杆41上，活动V形块44与压杆41滑动连接，活动V形块44与压杆41之间设置有锁紧装置。

主动轴62与电机安装座6之间设置有轴承。

从动轴22与底座1之间设置有轴承，从动轴22上端与回转台21通过螺栓连接，从动轴22下端设置有用于轴向定位的圆螺母23，圆螺母23与设置在底座1上的轴承的内圈相接触。

可调支撑柱42为螺杆螺套结构，螺套通过法兰转动设置在底座上端面，螺杆与螺套螺纹连接。

推力轴承11为推力圆锥滚子轴承。

操作方法：

1、根据待加工工件的工艺要求选择合适的传动比，通过变距装置7将皮带传动装置张紧，启动旋转电机。

2、将待加工工件放置在工件夹持装置4上并通过活动V形块43和固定V形块44夹紧。

3、操作压杆将工件待加工面放置在磨盘上，将压杆与弹簧连接，保持压力。

4、工件加工完成，断开压杆与弹簧的连接，取下加工完成的工件。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动磨底机，其特征在于：包括底座（1）、磨盘（2）、皮带传动装置（3）、工件夹持装置（4）、旋转电机（5）和电机安装座（6）；

所述电机安装座（6）与底座（1）滑动连接，电机安装座（6）与底座之间设置有变距装置（7）；

旋转电机（5）设置在电机安装座（6）中，电机安装座（6）中还设置有减速机（61）和主动轴（62），旋转电机（5）减速机与主动轴（62）连接；

所述磨盘（2）下端固定连接有回转台（21），所述底座（1）上端面设置有阶梯槽，回转台（21）转动设置于阶梯槽中，回转台（21）下端面与阶梯槽之间设置有推力轴承（11），回转台（21）侧端面与阶梯槽之间设置有多个径向定位轴承（12）；

所述回转台（21）下端面固定连接有从动轴（22），从动轴（22）垂直于回转台（21）的端面设置，从动轴（22）上端与回转台（21）的下端面固定连接，下端与底座（1）转动连接；

所述皮带传动装置（3）包括主动皮带轮（31）、从动皮带轮（32）和皮带，所述主动皮带轮（31）与主动轴（62）伸出电机安装座（6）的一端固定连接，从动皮带轮（32）与从动轴（22）固定连接，皮带设置于主动皮带轮（31）与从动皮带轮（32）之间；

所述工件夹持装置（4）包括压杆（41）、可调支撑柱（42）、加压弹簧（45）、固定V形块（43）和活动V形块（44），可调支撑柱（42）固定设置在底座（1）的上端面，压杆（41）一端与可调支撑柱（42）的上端铰接，压杆（41）另一端与加压弹簧（45）的一端连接，加压弹簧（45）另一端固定连接在底座（1）上；固定V形块（43）固定设置在压杆（41）上，活动V形块（44）与压杆（41）滑动连接，活动V形块（44）与压杆（41）之间设置有锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种半自动磨底机，其特征在于：所述变距装置（7）包括固定楔形块（71）、移动楔形块（72）、可调连接板（73）和螺栓（74），所述可调连接板（73）固定设置在底座（1）的下侧，可调连接板（73）上固定设置有螺母，所述固定楔形块（71）与电机安装座（6）固连，螺栓（74）沿竖直方向穿过移动楔形块（72）与固定在可调连接板（73）上的螺母配合，螺栓上还设置有防松螺母（75）。

3.根据权利要求2所述的一种半自动磨底机，其特征在于：所述可调连接板（73）沿皮带方向固定设置有多个螺母。

4.根据权利要求1所述的一种半自动磨底机，其特征在于：所述主动皮带轮（31）包括多个不同直径的主皮带轮，多个主皮带轮从上至下按直径从小到大排列，所述从动皮带轮（32）设置有与主动皮带轮对应的多个不同直径的从皮带轮，多个从皮带轮从上至下按直径从大到小排列。

5.根据权利要求1所述的一种半自动磨底机，其特征在于：主动轴（62）与电机安装座（6）之间设置有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种半自动磨底机，其特征在于：从动轴（22）与底座（1）之间设置有轴承，从动轴（22）上端与回转台（21）通过螺栓连接，从动轴（22）下端设置有用于轴向定位的圆螺母（23），圆螺母（23）与设置在底座（1）上的轴承的内圈相接触。

7.根据权利要求1所述的一种半自动磨底机，其特征在于：所述可调支撑柱（42）为螺杆螺套结构，螺套通过法兰转动设置在底座上端面，螺杆与螺套螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种半自动磨底机，其特征在于：所述推力轴承（11）为推力圆锥滚子轴承。

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