CN218613274U - 一种金属工件的振动磨光筛选装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属件加工的技术领域，尤其是涉及一种金属工件的振动磨光筛选装置，包括磨光筛分机构和次级筛分机构，所述磨光筛分机构包括弹簧座、磨光器和出料子机构，所述磨光器安装于弹簧座，所述磨光器在弹簧座上方振动，所述出料子机构安装于磨光器，所述出料子机构用于将完成磨光操作的金属工件转移至磨光器的出料端，所述次级筛分机构的进料端设置于磨光器的出料端一侧，本申请的有益效果：提升金属工件的磨光效率。

Description

一种金属工件的振动磨光筛选装置

技术领域

本申请涉及金属件加工的技术领域，尤其是涉及一种金属工件的振动磨光筛选装置。

背景技术

日常生活中的金属工件通常有安装在服装上的饰物、徽标，其中徽标（如胸徽、肩徽等产品）在制造过程中，通常是通过对金属材料加热熔融后冷却成型，从而将金属形成需要的形状。

而目前，生产出来的徽标在未经过加工处理时，表面的金属光泽较少，为了使徽标的表面光亮，常规方式是人为拿着砂纸对产品进行打磨，从而提高亮度，这样的方式效率低下，上述问题有待解决。

实用新型内容

为了提升金属工件的磨光效率，本申请提供一种金属工件的振动磨光筛选装置，采用如下的技术方案：

一种金属工件的振动磨光筛选装置，包括磨光筛分机构和次级筛分机构，所述磨光筛分机构包括弹簧座、磨光器和出料子机构，所述磨光器安装于弹簧座，所述磨光器在弹簧座上方振动，所述出料子机构安装于磨光器，所述出料子机构用于将完成磨光操作的金属工件转移至磨光器的出料端，所述次级筛分机构的进料端设置于磨光器的出料端一侧。

通过采用上述方案，磨光筛分机构内放置有打磨石，需要磨光的金属工件倒入进磨光器内，磨光器振动带动内部的金属工件和打磨石充分的摩擦，弹簧座使磨光器晃动，并且使磨光器始终能恢复到原位，从而进行摩擦抛光操作，当磨光操作进行到一定时间时，金属工件磨光充分后，出料子机构获取磨光器内的打磨石和金属工件，并且初步的筛分大颗粒的打磨石，将筛分后的打磨石和金属工件传输到次级筛分机构进行进一步的筛选操作，次级筛分机构将金属工件和打磨石分离，完成自动磨光和筛选金属工件的操作，达到提升金属工件的磨光效率的效果。

优选的，所述磨光器包括装载件、振动件和用于安装出料子机构的安装部，所述装载件用于装载打磨石，所述安装部安装于装载件内，所述振动件安装于装载件的底部，所述振动件安装于弹簧座。

通过采用上述方案，装载件用于装放打磨石，并且将放置在内的金属工件与打磨石充分振动摩擦，振动件带动装载件振动，安装部用于安装出料子机构，使得出料子机构在装载件内获取磨光充分的金属工件，达到对金属工件充分磨光的效果。

优选的，所述出料子机构包括升降驱动件、转动驱动件和取料件，所述升降驱动件安装于安装部，所述升降驱动件的伸缩端朝下贯穿安装部设置，所述转动驱动件安装于升降驱动件的伸缩端，所述安装部的侧壁设置有升降避让槽，所述转动驱动件穿过升降避让槽后连接取料件，所述取料件用于获取并转移金属工件。

通过采用上述方案，升降驱动件带动转动驱动件进行升降，转动驱动件带动取料件转动，在金属工件磨光充分时，转动驱动件调节取料件的位置，使取料件向下，升降驱动件驱动取料件下降至插入金属工件和打磨石的混合物内，转动驱动件驱动取料件旋转至水平，使得取料件勺取大量的混合物，并且升降驱动件带动取料件升起，使得混合物倒落至装载件的出料端，往复运动使金属工件从装载件的出料端输出至次级筛分机构，达到自动获取磨光后的金属工件的效果。

优选的，所述升降避让槽设置有若干个软质挡板，所述软质挡板固定连接于升降避让槽的侧壁，所述软质挡板相互抵接。

通过采用上述方案，软质挡板用于遮挡打磨石，使打磨石不易穿过升降避让槽，达到减少打磨石因收到挤压力掉落至安装部内的效果。

优选的，所述振动件包括振动驱动件和用于安装振动驱动件的振动安装壳，所述振动安装壳固定连接于装载件的底部，所述振动安装壳固定连接于弹簧座的上方。

通过采用上述方案，振动驱动件安装在振动安装壳内，振动安装壳用于固定振动驱动件的同时，还能使振动驱动件产生的力传输到装载件，使得装载件带动内部的混合物振动磨光，达到使金属工件充分磨光的效果。

优选的，所述振动安装壳设置有隔层部，所述安装部的底板设置有连通隔层部的开孔，所述隔层部用于暂存进入到安装部的打磨石。

通过采用上述方案，打磨石掉落至安装部时，打磨石沿着开孔掉落至隔层部，隔层部用于存放掉落至安装部的打磨石，达到减少打磨石对内部结构干扰的效果。

优选的，所述装载件的出料端设置有筛网通道，所述取料件位于筛网通道的一侧。

通过采用上述方案，筛网通道对打磨石进行初步的筛分，再通过筛网的振动带动金属工件向次级筛分机构传输，达到初步筛分，减少打磨石数量的效果。

优选的，所述弹簧座的底端设置有若干个吸盘件，所述吸盘件固定安装于弹簧座底部，所述吸盘件用于吸附在地面。

通过采用上述方案，吸盘件使弹簧座固定在地面，从而当磨光器振动发生摇晃时，吸盘件让弹簧座始终稳固的安装在地面，达到增强弹簧座的安装稳固性的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

磨光器放置有打磨石，待磨光的金属工件放入至磨光器内，磨光器振动使打磨石对金属工件的表面进行抛光打磨，弹簧座使磨光器能够维持一定幅度进行晃动，持续一定时间后，出料子机构获取打磨石和金属工件进行出料，金属工件和打磨石传输至次级筛分机构进行进一步的筛分操作，起到自动磨光筛分金属工件的作用，达到提升金属工件的磨光效率的效果。

附图说明

图1为本申请实施例一种金属工件的振动磨光筛选装置的结构示意图。

图2为本申请实施例所述振动磨光筛选装置透视结构示意图。

图3为本申请实施例所述磨光筛分机构的俯视结构示意图。

附图标记说明：1、磨光筛分机构；11、弹簧座；111、吸盘件；12、磨光器；121、装载件；1211、筛网通道；122、振动件；1221、振动驱动件；1222、振动安装壳；1223、隔层部；123、安装部；124、升降避让槽；125、软质挡板；13、出料子机构；131、升降驱动件；132、转动驱动件；133、取料件；2、次级筛分机构。

具体实施方式

以下结合附图1-图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属工件的振动磨光筛选装置，参照图1和图2，包括磨光筛分机构1，磨光筛分机构1包括弹簧座11、磨光器12和出料子机构13，弹簧座11安装于地面，磨光器12安装于弹簧座11，弹簧座11限制磨光器12的晃动幅度，使磨光器12在一定的范围内振动。磨光器12内部放置有大小不同的打磨石，金属工件放置在磨光器12内，磨光器12振动使打磨石充分的摩擦金属工件的表面。出料子机构13获取完成磨光操作的金属工件和打磨石传输至外部。磨光器12的出料端设置有次级筛分机构2，次级筛分机构2的进料端设置于磨光器12的出料端一侧，打磨石和金属工件传输到次级筛分机构2进行进一步的筛选操作，次级筛分机构2将金属工件和打磨石分离，完成自动磨光和筛选金属工件的操作，达到提升金属工件的磨光效率的效果。

参照图2和图3，磨光器12包括装载件121、振动件122和安装部123，装载件121用于装载打磨石，安装部123安装于装载件121内，并且用于安装出料子机构13，振动件122安装于装载件121的底部，振动件122安装于弹簧座11。装载件121用于装放打磨石，并且将放置在内的金属工件与打磨石充分振动摩擦，振动件122带动装载件121振动，安装部123用于安装出料子机构13，使得出料子机构13在装载件121内获取磨光充分的金属工件。

具体地，装载件121具体为盆状的装在容器，振动件122具体为安装在装载件121底部的振动部件，安装部123具体为位于装载件121内部中间的中空圆柱体，打磨石和金属工件围绕在安装部123侧边进行振动磨光操作。

装载件121的出料端设置有筛网通道1211，筛网通道1211作为装载件121的出料端，取料件133位于筛网通道1211的一侧。筛网通道1211对打磨石进行初步的筛分，再通过筛网的振动带动金属工件向次级筛分机构2传输，从而进行初步的筛分操作。

出料子机构13包括升降驱动件131、转动驱动件132和取料件133，升降驱动件131具体采用伸缩气缸，升降驱动件131安装于安装部123的顶部，升降驱动件131的伸缩端朝下贯穿安装部123设置。转动驱动件132具体采用转动电机，升降驱动件131通过固定有套环套设在转动驱动件132的侧壁，从而使转动驱动件132安装于升降驱动件131的伸缩端。安装部123的侧壁设置有升降避让槽124，转动驱动件132穿过升降避让槽124后固定连接取料件133，取料件133用于获取并转移金属工件。

具体地，取料件133具体为用于铲取打磨石和金属工件的金属铲勺，升降驱动件131带动转动驱动件132进行升降，转动驱动件132带动取料件133转动，在金属工件磨光充分时，转动驱动件132调节取料件133的位置，使取料件133向下，升降驱动件131驱动取料件133下降至插入金属工件和打磨石的混合物内，转动驱动件132驱动取料件133旋转至水平，使得取料件133勺取大量的混合物，并且升降驱动件131带动取料件133升起，使得混合物倒落至装载件121的出料端，往复运动使金属工件从装载件121的出料端输出至次级筛分机构2。

作为其中一种实施方式，取料件133的底部还设置有若干个细小的穿孔，使得体积较小的打磨石能够从取料件133的穿孔中预先筛除，减少后续筛分工作的耗时。

升降避让槽124设置有若干个软质挡板125，软质挡板125具体为软质的塑胶片，软质挡板125固定连接于升降避让槽124的侧壁，软质挡板125相互抵接。

具体地，软质挡板125用于遮挡打磨石，使打磨石不易穿过升降避让槽124。

作为其中一种实施方式，取料件133还设置有软胶承托片，软胶承托片位于装载件121的出料端下方。软胶承托片用于在取料件133升起时，能够通过变形而越过装载件121的出料端，增长取料件133的落料端，使取料件133的金属工件和打磨石的混合物更精准的倒落至装载件121出料端。

振动件122包括振动驱动件1221和用于安装振动驱动件1221的振动安装壳1222，振动安装壳1222固定连接于装载件121的底部，振动安装壳1222固定连接于弹簧座11的上方。

具体地，振动安装壳1222为装载件121底部的中空圆柱壳，振动驱动件1221具体采用振动电机，振动驱动件1221安装在振动安装壳1222内，振动安装壳1222用于固定振动驱动件1221的同时，还能使振动驱动件1221产生的力传输到装载件121，使得装载件121带动内部的混合物振动磨光。

振动安装壳1222设置有隔层部1223，安装部123的底板设置有连通隔层部1223的开孔，隔层部1223用于暂存进入到安装部123的打磨石。

具体地，隔层部1223和振动安装壳1222用于安装振动驱动件1221的一端之间设置有隔板，掉落至安装部123的打磨石沿着开孔掉落至隔层部1223，从而起到暂存打磨石的作用，减少打磨石对振动驱动件1221、升降驱动件131和转动驱动件132工作的影响。

弹簧座11的底端设置有若干个吸盘件111，吸盘件111固定安装于弹簧座11底部，吸盘件111用于吸附在地面。吸盘件111使弹簧座11固定在地面，从而当磨光器12振动发生摇晃时，吸盘件111让弹簧座11始终稳固的安装在地面，从而增强弹簧座11的安装稳固性。

次级筛分机构2具体为长条形的振动盘，次级筛分机构2上的筛分网孔的大小大于磨光筛分机构1上设置的网孔，使得充分的筛分金属工件和打磨石。

本申请实施例的原理为：磨光器12放置有打磨石，待磨光的金属工件放入至磨光器12内，磨光器12振动使打磨石对金属工件的表面进行抛光打磨，弹簧座11使磨光器12能够维持一定幅度进行晃动，持续一定时间后，出料子机构13获取打磨石和金属工件进行出料，金属工件和打磨石传输至次级筛分机构2进行进一步的筛分操作，起到自动磨光筛分金属工件的作用，达到提升金属工件的磨光效率的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属工件的振动磨光筛选装置，其特征在于，包括磨光筛分机构(1)和次级筛分机构(2)，所述磨光筛分机构(1)包括弹簧座(11)、磨光器(12)和出料子机构(13)，所述磨光器(12)安装于弹簧座(11)，所述磨光器(12)在弹簧座(11)上方振动，所述出料子机构(13)安装于磨光器(12)，所述出料子机构(13)用于将完成磨光操作的金属工件转移至磨光器(12)的出料端，所述次级筛分机构(2)的进料端设置于磨光器(12)的出料端一侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件的振动磨光筛选装置，其特征在于，所述磨光器(12)包括装载件(121)、振动件(122)和用于安装出料子机构(13)的安装部(123)，所述装载件(121)用于装载打磨石，所述安装部(123)安装于装载件(121)内，所述振动件(122)安装于装载件(121)的底部，所述振动件(122)安装于弹簧座(11)。

3.根据权利要求2所述的一种金属工件的振动磨光筛选装置，其特征在于，所述出料子机构(13)包括升降驱动件(131)、转动驱动件(132)和取料件(133)，所述升降驱动件(131)安装于安装部(123)，所述升降驱动件(131)的伸缩端朝下贯穿安装部(123)设置，所述转动驱动件(132)安装于升降驱动件(131)的伸缩端，所述安装部(123)的侧壁设置有升降避让槽(124)，所述转动驱动件(132)穿过升降避让槽(124)后连接取料件(133)，所述取料件(133)用于获取并转移金属工件。

4.根据权利要求3所述的一种金属工件的振动磨光筛选装置，其特征在于，所述升降避让槽(124)设置有若干个软质挡板(125)，所述软质挡板(125)固定连接于升降避让槽(124)的侧壁，所述软质挡板(125)相互抵接。

5.根据权利要求3所述的一种金属工件的振动磨光筛选装置，其特征在于，所述振动件(122)包括振动驱动件(1221)和用于安装振动驱动件(1221)的振动安装壳(1222)，所述振动安装壳(1222)固定连接于装载件(121)的底部，所述振动安装壳(1222)固定连接于弹簧座(11)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种金属工件的振动磨光筛选装置，其特征在于，所述振动安装壳(1222)设置有隔层部(1223)，所述安装部(123)的底板设置有连通隔层部(1223)的开孔，所述隔层部(1223)用于暂存进入到安装部(123)的打磨石。

7.根据权利要求3所述的一种金属工件的振动磨光筛选装置，其特征在于，所述装载件(121)的出料端设置有筛网通道(1211)，所述取料件(133)位于筛网通道(1211)的一侧。

8.根据权利要求5所述的一种金属工件的振动磨光筛选装置，其特征在于，所述弹簧座(11)的底端设置有若干个吸盘件(111)，所述吸盘件(111)固定安装于弹簧座(11)底部，所述吸盘件(111)用于吸附在地面。

Images