CN221290790U - 一种轴工件研磨用磨料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种轴工件研磨用磨料分离装置，包括基座，基座的上方设有振动装置，振动装置包括底板、侧板、过滤板和挡板，底板通过弹簧安装于基座上，底板的下方设有振动电机，过滤板设于底板的上方，侧板固定设于底板和过滤板的两侧，底板、侧板和过滤板的下方所围设的空间形成磨料收纳腔，过滤板的上方和侧板所围设的空间形成工作腔，挡板活动设于工作腔内并将工作腔分隔成投料腔和筛选腔，筛选腔设有水管，水管上设有若干出水孔，基座上还设有坡度调节机构和升降机构，通过坡度调节机构调节坡度，由升降机构进行抬升，快速地分离轴工件和磨料，省略了消磁步骤，大大节约了时间，提高了生产效率。

Description

一种轴工件研磨用磨料分离装置

技术领域

本实用新型涉及磨料技术领域，特别涉及一种轴工件研磨用磨料分离装置。

背景技术

磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。工件在最终使用时如果毛刺过大会影响使用，这就需要一步去除毛刺的工序，工件去毛刺时需加入磨料，进行研磨，但是怎样将磨料与轴工件分离是一大难题，目前市面上有采用磁吸的方式进行分离，例如中国专利申请（公开号为CN215029984U）公开的一种小型金属铸件表面抛丸处理磨料分离装置，包括斗提机、钢丸溜槽、初级磁选滚筒和精选磁选滚筒，所述斗提机的出料口与钢丸溜槽的进料口连接，所述初级磁选滚筒和精选磁选滚筒一上一下安装在钢丸溜槽内，所述钢丸溜槽的底部设有收料槽，所述收料槽与抛丸机的抛头连接进料，初级磁选滚筒和精选磁选滚筒一侧的钢丸溜槽上设有初级除尘吸风口和次级除尘吸风口，初级除尘吸风口和次级除尘吸风口均匀引风机连接；初级磁选滚筒和精选磁选滚筒均通过轴承座安装在钢丸溜槽的侧壁，并通过链轮与斗提机的主动轴传动连接，通过初级磁选滚筒、精选磁选滚筒配合除尘吸风口，控制扇形磁性件的角度范围，有效提高铸造砂和钢丸分离效率，但是采用磁吸的方式可能致使工件磁化，后续还要对工件进行消磁处理，增加了工序，需要耗费的时间多，影响产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种轴工件研磨用磨料分离装置，结构简单合理、操作方便，分离的准确度高，成本低廉，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种轴工件研磨用磨料分离装置，包括基座，所述基座的上方固定设置有振动装置，所述振动装置包括具有坡度的底板、侧板、过滤板和挡板，所述底板的底部四个角均通过弹簧安装于基座上，底板的下方固定设置有振动电机，所述过滤板固定设置于底板的上方，侧板固定设置于底板和过滤板的两侧，所述底板、侧板和过滤板的下方所围设的空间形成磨料收纳腔，所述过滤板的上方和侧板所围设的空间形成工作腔，所述挡板活动设置于工作腔内并将所述工作腔分隔成投料腔和筛选腔，所述筛选腔还设置有水管，所述水管上并列设置有若干出水孔，所述基座上还设置有坡度调节机构和升降机构，通过坡度调节机构调节所述振动装置的坡度，并由升降机构对振动装置进行抬升。

进一步地，所述侧板包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间固定设置有隔板，所述隔板上设置有与挡板配合的锁紧件。

进一步地，所述底板的顶端还设置有上侧板，所述上侧板、左侧板、右侧板、过滤板和挡板所围设的空间形成投料腔，所述筛选腔的出口端向外敞开。

进一步地，所述过滤板上靠近出口的一端还设置有软毛刷，所述软毛刷的两端分别延伸至左侧板和右侧板的内壁。

进一步地，所述过滤板上还对称设置有导向杆，所述导向杆配合呈八字形。

进一步地，所述水管的水流方向与底板的坡度方向一致。

进一步地，所述基座包括由四根连接杆固定连接组成的支架，所述支架的前端和后端均设置有用于承接弹簧的承接杆和与弹簧一一对应的弹簧安装座，所述支架的前端通过坡度调节机构与其相对应的承接杆连接，所述支架的后端通过升降机构与其相对应的承接杆连接。

进一步地，所述支架的底面设置有万向轮，所述万向轮有四个，分别设置于支架的底面的四个边角位置处。

进一步地，所述坡度调节机构包括调节杆、旋钮和旋杆，所述支架上开设有供调节杆穿过的安装槽，调节杆的下端设置有若干调节孔，所述旋杆的一端穿过支架伸入调节孔内，旋杆的另一端固定连接有旋钮。

进一步地，所述升降机构包括小电机、丝杆、凸轮和推杆，所述推杆固定连接于承接杆的下方，所述推杆的底部连接有凸轮，所述丝杆贯穿于凸轮的中部，丝杆的输出端连接有小电机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种轴工件研磨用磨料分离装置，能够快速地分离轴工件和磨料并且分离的准确度高，通过物理的方式分离轴工件和磨料，后续不需要再对轴工件进行消磁处理，省略了消磁步骤，大大节约了时间，提高了生产效率且装置的结构简单，成本低廉。

本实用新型的工作原理如下：在使用该设备时，首先通过坡度调节机构将振动装置调节至合适的坡度，将轴工件和磨料从投料腔放入，挡板起到隔挡的作用，待轴工件和磨料投入完成后，启动振动电机和小电机，向上抽拉挡板，使得轴工件和磨料落入筛选腔内，振动电机工作并且由于弹簧的弹性，使得振动装置不规则的振动，小电机带动升降机构对振动装置进行升降，水管上设置有若干出水孔对轴工件和磨料进行清洗，通过振动和升降可以将磨料和水从过滤板上过滤并落入磨料收纳腔内，磨料收纳腔内的磨料和水最终由磨料出口槽流出，导向杆对轴工件起到导向的作用，软毛刷可以进一步地对轴工件进行清理，经软毛刷清理后的轴工件最终由筛选腔的出口端排出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图1-2中：1、基座；2、底板；3、过滤板；4、挡板；5、弹簧；6、振动电机；7、投料腔；8、筛选腔；9、水管；10、左侧板；11、右侧板；12、上侧板；13、软毛刷；14、导向杆；15、万向轮；16、锁紧件；17、支架；18、承接杆；19、弹簧安装座；20、调节杆；21、旋钮；22、旋杆；23、小电机；24、丝杆；25、凸轮；26、推杆；27、凸块；28、斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示的一种轴工件研磨用磨料分离装置，包括基座1，所述基座1的上方固定设置有振动装置，所述振动装置包括具有坡度的底板2、侧板、过滤板3和挡板4，所述底板2的底部四个角均通过弹簧5安装于基座1上，底板2的下方固定设置有振动电机6，所述过滤板3固定设置于底板2的上方，侧板固定设置于底板2和过滤板3的两侧，所述底板2、侧板和过滤板3的下方所围设的空间形成磨料收纳腔，所述过滤板3的上方和侧板所围设的空间形成工作腔，所述挡板4活动设置于工作腔内并将所述工作腔分隔成投料腔7和筛选腔8，所述筛选腔8还设置有水管9，所述水管9上并列设置有若干出水孔，所述基座1上还设置有坡度调节机构和升降机构，通过坡度调节机构调节所述振动装置的坡度，并由升降机构对振动装置进行抬升。

本实用新型所述的一种轴工件研磨用磨料分离装置，用于分离轴工件和磨料，具体地说，所述位于筛选腔8区域的过滤板3上开设有若干用于过滤磨料的过滤孔，所述振动装置还设置有磨料出口槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种轴工件研磨用磨料分离装置，能够快速地分离轴工件和磨料并且分离的准确度高，通过物理的方式分离轴工件和磨料，后续不需要再对轴工件进行消磁处理，省略了消磁步骤，大大节约了时间，提高了生产效率且装置的结构简单，成本低廉。

优选地，本实施例中，所述侧板包括左侧板10和右侧板11，所述左侧板10和右侧板11之间固定设置有隔板，所述隔板上设置有与挡板4配合的锁紧件16。当需要抽拉挡板4时，拧松锁紧件16，并向上抽拉挡板4。

优选地，本实施例中，所述底板2的顶端还设置有上侧板12，所述上侧板12、左侧板10、右侧板11、过滤板3和挡板4所围设的空间形成投料腔7，所述筛选腔8的出口端向外敞开。筛选过滤后的轴工件由筛选腔8的出口端排出。

优选地，本实施例中，所述过滤板3上靠近出口的一端还设置有软毛刷13，所述软毛刷13的两端分别延伸至左侧板10和右侧板11的内壁。软毛刷13能够进一步地对轴工件进行清理。

优选地，本实施例中，所述过滤板3上还对称设置有导向杆14，所述导向杆14配合呈八字形。导向杆14对轴工件起到导向的作用。

优选地，本实施例中，所述水管9的水流方向与底板2的坡度方向一致。

优选地，本实施例中，所述基座1包括由四根连接杆固定连接组成的支架17，所述支架17的前端和后端均设置有用于承接弹簧5的承接杆18和与弹簧5一一对应的弹簧安装座19，所述支架17的前端通过坡度调节机构与其相对应的承接杆18连接，所述支架17的后端通过升降机构与其相对应的承接杆18连接。

优选地，本实施例中，所述支架17的底面设置有万向轮15，所述万向轮15有四个，分别设置于支架17的底面的四个边角位置处，便于装置的移动。

优选地，本实施例中，所述坡度调节机构包括调节杆20、旋钮21和旋杆22，所述支架17上开设有供调节杆20穿过的安装槽，调节杆20的下端设置有若干调节孔，所述旋杆22的一端穿过支架17伸入调节孔内，旋杆22的另一端固定连接有旋钮21，将旋杆22伸入至不同高度的调节孔内，用于调节振动装置的坡度，来控制轴工件和磨料的下落速度。

优选地，本实施例中，所述升降机构包括小电机23、丝杆24、凸轮25和推杆26，所述推杆26固定连接于承接杆18的下方，所述推杆26的底部连接有凸轮25，所述丝杆24贯穿于凸轮25的中部，丝杆24的输出端连接有小电机23。

具体地说，所述凸轮25上设置有上下两个凸块27，当小电机23工作时，带动丝杆24转动，丝杆24的转动带动凸轮25进行转动，凸轮25在转动过程的同时会间歇性地将推杆26进行抬升，所述推杆26上设置有与凸块27相配合的斜面28，所述推杆26的升降带动弹簧5和振动装置进行升降。

本实用新型的工作原理如下：在使用该设备时，首先通过坡度调节机构将振动装置调节至合适的坡度，将轴工件和磨料从投料腔7放入，挡板4起到隔挡的作用，待轴工件和磨料投入完成后，启动振动电机6和小电机23，向上抽拉挡板4，使得轴工件和磨料落入筛选腔8内，振动电机6工作并且由于弹簧5的弹性，使得振动装置不规则的振动，小电机23带动升降机构对振动装置进行升降，水管9上设置有若干出水孔对轴工件和磨料进行清洗，通过振动和升降可以将磨料和水从过滤板3上过滤并落入磨料收纳腔内，磨料收纳腔内的磨料和水最终由磨料出口槽流出，导向杆14对轴工件起到导向的作用，软毛刷13可以进一步地对轴工件进行清理，经软毛刷13清理后的轴工件最终由筛选腔8的出口端排出。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种轴工件研磨用磨料分离装置，包括基座（1），所述基座（1）的上方固定设置有振动装置，其特征在于：所述振动装置包括具有坡度的底板（2）、侧板、过滤板（3）和挡板（4），所述底板（2）的底部四个角均通过弹簧（5）安装于基座（1）上，底板（2）的下方固定设置有振动电机（6），所述过滤板（3）固定设置于底板（2）的上方，侧板固定设置于底板（2）和过滤板（3）的两侧，所述底板（2）、侧板和过滤板（3）的下方所围设的空间形成磨料收纳腔，所述过滤板（3）的上方和侧板所围设的空间形成工作腔，所述挡板（4）活动设置于工作腔内并将所述工作腔分隔成投料腔（7）和筛选腔（8），所述筛选腔（8）还设置有水管（9），所述水管（9）上并列设置有若干出水孔，所述基座（1）上还设置有坡度调节机构和升降机构，通过坡度调节机构调节所述振动装置的坡度，并由升降机构对振动装置进行抬升。

2.根据权利要求1所述的一种轴工件研磨用磨料分离装置，其特征在于：所述侧板包括左侧板（10）和右侧板（11），所述左侧板（10）和右侧板（11）之间固定设置有隔板，所述隔板上设置有与挡板（4）配合的锁紧件（16）。

3.根据权利要求2所述的一种轴工件研磨用磨料分离装置，其特征在于：所述底板（2）的顶端还设置有上侧板（12），所述上侧板（12）、左侧板（10）、右侧板（11）、过滤板（3）和挡板（4）所围设的空间形成投料腔（7），所述筛选腔（8）的出口端向外敞开。

4.根据权利要求2所述的一种轴工件研磨用磨料分离装置，其特征在于：所述过滤板（3）上靠近出口的一端还设置有软毛刷（13），所述软毛刷（13）的两端分别延伸至左侧板（10）和右侧板（11）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种轴工件研磨用磨料分离装置，其特征在于：所述过滤板（3）上还对称设置有导向杆（14），所述导向杆（14）配合呈八字形。

6.根据权利要求1所述的一种轴工件研磨用磨料分离装置，其特征在于：所述水管（9）的水流方向与底板（2）的坡度方向一致。

7.根据权利要求1所述的一种轴工件研磨用磨料分离装置，其特征在于：所述基座（1）包括由四根连接杆固定连接组成的支架（17），所述支架（17）的前端和后端均设置有用于承接弹簧（5）的承接杆（18）和与弹簧（5）一一对应的弹簧安装座（19），所述支架（17）的前端通过坡度调节机构与其相对应的承接杆（18）连接，所述支架（17）的后端通过升降机构与其相对应的承接杆（18）连接。

8.根据权利要求7所述的一种轴工件研磨用磨料分离装置，其特征在于：所述支架（17）的底面设置有万向轮（15），所述万向轮（15）有四个，分别设置于支架（17）的底面的四个边角位置处。

9.根据权利要求7所述的一种轴工件研磨用磨料分离装置，其特征在于：所述坡度调节机构包括调节杆（20）、旋钮（21）和旋杆（22），所述支架（17）上开设有供调节杆（20）穿过的安装槽，调节杆（20）的下端设置有若干调节孔，所述旋杆（22）的一端穿过支架（17）伸入调节孔内，旋杆（22）的另一端固定连接有旋钮（21）。

10.根据权利要求7所述的一种轴工件研磨用磨料分离装置，其特征在于：所述升降机构包括小电机（23）、丝杆（24）、凸轮（25）和推杆（26），所述推杆（26）固定连接于承接杆（18）的下方，所述推杆（26）的底部连接有凸轮（25），所述丝杆（24）贯穿于凸轮（25）的中部，丝杆（24）的输出端连接有小电机（23）。