CN218613063U - 一种辅助隧道支护钢拱架加工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助隧道支护钢拱架加工的装置，包括钻孔机和安装板，所述安装板的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁分别固定连接有装料框和基座，装料框的内底壁固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有挡板，安装槽的内壁开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有推板，安装板的内部设置有安装腔。该辅助隧道支护钢拱架加工的装置，在装料框内装入连接板料，驱动电动伸缩杆上升一个连接板料的高度，使连接板料脱离装料框，接着利用驱动机构带动推板向右侧移动，将最上层连接板料推至模具板上表面，接着利用夹持机构将连接板料夹持，利用钻孔机可对连接板料进行钻孔，避免了人工逐一上料，从而提高了生产效率，方便了使用。

Description

一种辅助隧道支护钢拱架加工的装置

技术领域

本实用新型涉及支护钢拱架生产技术领域，具体为一种辅助隧道支护钢拱架加工的装置。

背景技术

在隧道支护钢拱架加工时，一般是将完成打孔后的连接板料与钢拱架焊接组成隧道钢拱架，但在对连接板料打孔时，需要人工将连接板料逐一放入打孔设备正下方，从而不便于操作，且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辅助隧道支护钢拱架加工的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助隧道支护钢拱架加工的装置，包括钻孔机和安装板，所述安装板的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁分别固定连接有装料框和基座，装料框的内底壁固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有挡板，安装槽的内壁开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有推板，安装板的内部设置有安装腔，安装腔的内部设置有可驱动推板移动的驱动机构，安装板的上表面设置有夹持机构。

优选的，所述驱动机构包括在安装腔内部转动连接的螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹连接有螺母座，螺母座的背面与推板的前端面固定连接，螺纹柱的左端延伸至安装板的外部，并固定连接有电机。

优选的，所述夹持机构包括安装在安装板上表面的滑动框，滑动框的上端固定连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆的伸缩端延伸至滑动框的内部，并固定连接有夹板，滑动框的内壁开设有限位槽，限位槽的内壁与夹板的表面滑动连接。

优选的，所述安装板的右侧面固定连接有滑板，安装板的右侧面开设有出料槽，出料槽设置在滑板的正上方。

优选的，所述基座的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁通过螺栓固定连接有模具板，钻孔机设置在模具板的正上方。

优选的，所述滑动框的数量为四个，四个滑动框呈矩形阵列设置在安装板的上表面。

有益效果

本实用新型提供了一种辅助隧道支护钢拱架加工的装置，具备以下有益效果：

1．该辅助隧道支护钢拱架加工的装置，通过设置装料框和推板，在装料框内装入连接板料，驱动电动伸缩杆上升一个连接板料的高度，使连接板料脱离装料框，接着利用驱动机构带动推板向右侧移动，将最上层连接板料推至模具板上表面，接着利用夹持机构将连接板料夹持，并利用钻孔机对连接板料进行钻孔，避免了人工逐一上料，从而提高了生产效率，方便了使用。

2．该辅助隧道支护钢拱架加工的装置，通过设置模具板，由于模具板与基座通过螺纹连接，从而可根据不同孔径的连接板料更换模具板，提高了该装置的实用性，通过设置滑板，当推板将打孔完成的连接板料推至出料槽位置时，连接板料可沿着滑板滑出，从而方便了连接板料的收集。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型安装板立体结构示意图；

图4为本实用新型滑动框侧剖结构示意图。

图中：1钻孔机、2安装板、3装料框、4基座、5电动伸缩杆、6挡板、7推板、8螺纹柱、9螺母座、10电机、11滑动框、12气动伸缩杆、13夹板、14滑板、15模具板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种辅助隧道支护钢拱架加工的装置，包括钻孔机1和安装板2，安装板2的右侧面固定连接有滑板14，安装板2的右侧面开设有出料槽，出料槽设置在滑板14的正上方，安装板2的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁分别固定连接有装料框3和基座4，基座4的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁通过螺栓固定连接有模具板15，钻孔机1设置在模具板15的正上方，通过设置模具板15，由于模具板15与基座4通过螺纹连接，从而可根据不同孔径的连接板料更换模具板15，进而提高了该装置的实用性。

装料框3的内底壁固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端固定连接有挡板6，安装槽的内壁开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有推板7，安装板2的内部设置有安装腔，安装腔的内部设置有可驱动推板7移动的驱动机构，驱动机构包括在安装腔内部转动连接的螺纹柱8，螺纹柱8的表面螺纹连接有螺母座9，螺母座9的背面与推板7的前端面固定连接，螺纹柱8的左端延伸至安装板2的外部，并固定连接有电机10。

安装板2的上表面设置有夹持机构，夹持机构包括安装在安装板2上表面的滑动框11，滑动框11的上端固定连接有气动伸缩杆12，气动伸缩杆12的伸缩端延伸至滑动框11的内部，并固定连接有夹板13，滑动框11的内壁开设有限位槽，限位槽的内壁与夹板13的表面滑动连接，滑动框11的数量为四个，四个滑动框11呈矩形阵列设置在安装板2的上表面，电机10、电动伸缩杆5和气动伸缩杆12均与外部控制系统电性连接。

通过设置装料框3和推板7，在装料框3内装入连接板料，驱动电动伸缩杆5上升一个连接板料的高度，使连接板料脱离装料框3，接着驱动电机10正转带动螺纹柱8转动，利用螺纹柱8与螺母座9螺旋传动，从而可带动推板7向右侧移动，将最上层连接板料推至模具板15的上表面，接着气动伸缩杆12伸长带动夹板13将连接板料夹持，利用钻孔机1可对连接板料进行钻孔，避免了人工逐一上料，从而提高了生产效率，方便了使用，通过设置滑板14，当推板7继续上料时会将打孔完成的连接板料推至出料槽位置，连接板料可沿着滑板14滑出，从而方便了连接板料的收集。

工作原理：当使用该辅助隧道支护钢拱架加工的装置时，首先利用螺栓将模具板15与基座4螺纹连接，再将装料框3内装入连接板料，驱动电动伸缩杆5上升一个连接板料的高度，使最上层的连接板料脱离装料框3，接着驱动电机10正转带动螺纹柱8转动，利用螺纹柱8与螺母座9螺旋传动，从而可带动推板7沿着滑动槽的轨迹向右侧移动，将最上层连接板料推至模具板15上表面，接着气动伸缩杆12伸长带动夹板13将连接板料夹持，这时电机10反转，利用螺纹柱8与螺母座9螺旋传动，从而可带动推板7复位，利用钻孔机1可对连接板料进行钻孔，当钻孔完成后，气动伸缩杆12收缩带动夹板13复位，电动伸缩杆5继续上伸至一个连接板料的高度，推板7继续向右侧移动，当推板7继续上料时会将打孔完成的连接板料推至出料槽位置，连接板料可沿着滑板14滑出，从而方便了连接板料的收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种辅助隧道支护钢拱架加工的装置，包括钻孔机（1）和安装板（2），其特征在于：所述安装板（2）的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁分别固定连接有装料框（3）和基座（4），装料框（3）的内底壁固定连接有电动伸缩杆（5），电动伸缩杆（5）的伸缩端固定连接有挡板（6），安装槽的内壁开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有推板（7），安装板（2）的内部设置有安装腔，安装腔的内部设置有可驱动推板（7）移动的驱动机构，安装板（2）的上表面设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种辅助隧道支护钢拱架加工的装置，其特征在于：所述驱动机构包括在安装腔内部转动连接的螺纹柱（8），螺纹柱（8）的表面螺纹连接有螺母座（9），螺母座（9）的背面与推板（7）的前端面固定连接，螺纹柱（8）的左端延伸至安装板（2）的外部，并固定连接有电机（10）。

3.根据权利要求1所述的一种辅助隧道支护钢拱架加工的装置，其特征在于：所述夹持机构包括安装在安装板（2）上表面的滑动框（11），滑动框（11）的上端固定连接有气动伸缩杆（12），气动伸缩杆（12）的伸缩端延伸至滑动框（11）的内部，并固定连接有夹板（13），滑动框（11）的内壁开设有限位槽，限位槽的内壁与夹板（13）的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种辅助隧道支护钢拱架加工的装置，其特征在于：所述安装板（2）的右侧面固定连接有滑板（14），安装板（2）的右侧面开设有出料槽，出料槽设置在滑板（14）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种辅助隧道支护钢拱架加工的装置，其特征在于：所述基座（4）的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁通过螺栓固定连接有模具板（15），钻孔机（1）设置在模具板（15）的正上方。

6.根据权利要求3所述的一种辅助隧道支护钢拱架加工的装置，其特征在于：所述滑动框（11）的数量为四个，四个滑动框（11）呈矩形阵列设置在安装板（2）的上表面。

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