CN218612833U - 一种转子加工机床的托架机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子加工机床的托架机构，其能解决现有加工机床需要人工完成托架的不断位移，自动化程度低的技术问题。一种转子加工机床的托架机构，转子加工机床包括机座、托板移动机构和顶尖机构，其特征在于：托架机构设有一对并分设于主托板长度方向的两侧，托架机构包括托架和副托板，托架固定于副托板上，副托板滑动安装于滑轨上，副托板的一侧通过固设的螺母座与丝杆螺纹配合、另一侧与导柱导向配合，丝杆包括中间的螺纹部和两端的光轴部，机座长度方向的两端分别设有托架推动机构，托架推动机构的输出端通过连接件弹性连接有推块，托架推动机构通过推块推动托架朝向丝杆的螺纹部移动。

Description

一种转子加工机床的托架机构

技术领域

本实用新型涉及螺杆泵加工装置相关技术领域，具体涉及一种转子加工机床的托架机构。

背景技术

申请人生产的锥度螺杆泵的全金属转子有8m长，在先申请的实用新型专利《一种锥度螺杆泵的金属转子的加工装置》，其需要在托板两侧配合托架，以支撑全金属转子，防止全金属转子因自重下弯而影响加工精度。随着旋风头的不断移动，需要人工完成托架的不断位移，自动化程度低，若将托架连接托板或连接驱动托板移动的丝杆螺母副，以实现与托板的同步运动，就会发生托架撞击机座两端的顶尖/顶尖安装座。

为此，我们提出了一种转子加工机床的托架机构。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种转子加工机床的托架机构，其能解决现有加工机床需要人工完成托架的不断位移，自动化程度低的技术问题。

其技术方案是这样的，一种转子加工机床的托架机构，转子加工机床包括机座、托板移动机构和顶尖机构，所述机座上安装有一对沿机座长度方向延伸的导轨，所述托板移动机构包括主托板、导柱、丝杆、螺母座和电机，所述主托板安装于滑轨上，所述导柱、丝杆分别安装于机座宽度方向的两侧，所述主托板的一侧通过固设的螺母座与丝杆螺纹配合、另一侧与导柱导向配合，所述电机安装于机座端部并连接丝杆，所述顶尖机构设有一对并安装于机座的两端，其特征在于：

所述托架机构设有一对并分设于主托板长度方向的两侧，所述托架机构包括托架和副托板，

所述托架固定于副托板上，所述副托板滑动安装于滑轨上，所述副托板的一侧通过固设的螺母座与丝杆螺纹配合、另一侧与导柱导向配合，所述丝杆包括中间的螺纹部和两端的光轴部，所述机座长度方向的两端分别设有托架推动机构，所述托架推动机构的输出端通过连接件弹性连接有推块，所述托架推动机构通过推块推动托架朝向丝杆的螺纹部移动。

进一步的，所述托架推动机构包括气缸，所述连接件包括连接杆631和弹簧632，所述连接杆631与气缸的活塞杆固定连接并套设有弹簧632、推块，所述推块设有台阶孔641，所述连接杆631自台阶孔641的小径端6411伸入其大径端6412后连接有限位螺母651，所述连接杆631与台阶孔641的小径端配合部位的截面为矩形。

更进一步的，所述气缸的输出端连接有安装板，所述安装板两侧分别与导柱、丝杆导向配合，

所述安装板上安装有三根连接杆631，其中两根连接杆631为空心连接杆631，剩余一根连接杆631为实心连接杆631，两个空心连接杆631分设于机座两侧并分别由丝杆、导柱同轴贯穿，实心连接杆631位于机座上侧，各个连接杆631上均套设有弹簧632和推块。

优选地，所述推块与托架配合的端部设有橡胶垫。

进一步的，所述托架包括支撑部和套筒部，所述支撑部与副托板固定连接，所述套筒部固定于支撑部上端并用于托住金属转子。

本实用新型托架安装于副托板上，副托板与主托板由同一套伺服运动副驱动以实现同步运动，进而无需人工完成托架的位移，提高设备整体的自动化程度；另外，当副托板运动到丝杆端部的光轴部后，丝杆与副托板无传动，以避免托架撞击顶尖/顶尖安装座，而副托板复位时，通过托架拖动机构将副托板向丝杆的螺纹部一侧推动，确保副托板的螺母座能够与丝杆的螺纹部有效配合，实现副托板、托架的复位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中连接件和推块配合的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种转子加工机床的托架41机构40，转子加工机床包括机座10、托板移动机构20和顶尖机构50，所述机座10上安装有一对沿机座10长度方向延伸的导轨11，所述托板移动机构20包括主托板21、导柱、丝杆22、螺母座和电机23，所述主托板21安装于滑轨上，所述导柱、丝杆22分别安装于机座10宽度方向的两侧，所述主托板21的一侧通过固设的螺母座与丝杆22螺纹配合、另一侧与导柱导向配合，所述电机23安装于机座10端部并连接丝杆22，所述顶尖机构50设有一对并安装于机座10的两端，所述顶尖机构50包括顶尖51和顶尖安装座52，所述顶尖51通过顶尖安装座52固定于机座上，所述托架41机构40设有一对并分设于主托板21长度方向的两侧，所述托架41机构40包括托架41和副托板42，所述托架41包括支撑部412和套筒部411，所述支撑部412与副托板42固定连接，所述套筒部411固定于支撑部412上端并用于托住金属转子，所述托架41固定于副托板42上，所述副托板42滑动安装于滑轨上，所述副托板42的一侧通过固设的螺母座与丝杆22螺纹配合、另一侧与导柱导向配合，所述丝杆22包括中间的螺纹部和两端的光轴部，所述机座10长度方向的两端分别设有托架推动机构60，所述托架推动机构60通过推块64推动托架41朝向丝杆22的螺纹部移动，所述托架推动机构60的输出端通过连接件63弹性连接有推块64，所述推块64与托架41配合的端部设有橡胶垫，连接件63的弹性连接以及橡胶垫的设置能够实现推块64与副托板42的软接触，避免丝杆22螺纹部的端部螺纹因撞击变形，影响副托板42的螺母座与丝杆22的螺纹部的有效连接。

该实施例中，所述托架推动机构60包括气缸61，所述连接件63包括连接杆631和弹簧632，所述连接杆631与气缸61的活塞杆固定连接并套设有弹簧632、推块64，所述推块64设有台阶孔641，所述连接杆631自台阶孔641的小径端6411伸入其大径端6412后连接有限位螺母65，以防止推块64从连接杆631上脱出，所述连接杆631与台阶孔641的小径端配合部位的截面为矩形。所述气缸61的输出端连接有安装板62，所述安装板62两侧分别与导柱、丝杆22导向配合，所述安装板62上安装有三根连接杆631，其中两根连接杆631为空心连接杆，剩余一根连接杆631为实心连接杆，两个空心连接杆分设于机座10两侧并分别由丝杆22、导柱同轴贯穿，实心连接杆位于机座10上侧，各个连接杆631上均套设有弹簧632和推块64，通过三点同时推动副托板42，防止副托板42偏转，确保副托板42和丝杆22的螺纹部有效连接。

图中30为旋风装置/旋风头，安装于主托板21上。

Claims (5)

1.一种转子加工机床的托架机构，转子加工机床包括机座、托板移动机构和顶尖机构，所述机座上安装有一对沿机座长度方向延伸的导轨，所述托板移动机构包括主托板、导柱、丝杆、螺母座和电机，所述主托板安装于滑轨上，所述导柱、丝杆分别安装于机座宽度方向的两侧，所述主托板的一侧通过固设的螺母座与丝杆螺纹配合、另一侧与导柱导向配合，所述电机安装于机座端部并连接丝杆，所述顶尖机构设有一对并安装于机座的两端，其特征在于：

所述托架机构设有一对并分设于主托板长度方向的两侧，所述托架机构包括托架和副托板，所述托架固定于副托板上，所述副托板滑动安装于滑轨上，所述副托板的一侧通过固设的螺母座与丝杆螺纹配合、另一侧与导柱导向配合，所述丝杆包括中间的螺纹部和两端的光轴部，所述机座长度方向的两端分别设有托架推动机构，所述托架推动机构的输出端通过连接件弹性连接有推块，所述托架推动机构通过推块推动托架朝向丝杆的螺纹部移动。

2.根据权利要求1所述的一种转子加工机床的托架机构，其特征在于：所述托架推动机构包括气缸，所述连接件包括连接杆和弹簧，所述连接杆与气缸的活塞杆固定连接并套设有弹簧、推块，所述推块设有台阶孔，所述连接杆自台阶孔的小径端伸入其大径端后连接有限位螺母，所述连接杆与台阶孔的小径端配合部位的截面为矩形。

3.根据权利要求2所述的一种转子加工机床的托架机构，其特征在于：所述气缸的输出端连接有安装板，所述安装板两侧分别与导柱、丝杆导向配合，所述安装板上安装有三根连接杆，其中两根连接杆为空心连接杆，剩余一根连接杆为实心连接杆，两个空心连接杆分设于机座两侧并分别由丝杆、导柱同轴贯穿，实心连接杆位于机座上侧，各个连接杆上均套设有弹簧和推块。

4.根据权利要求3所述的一种转子加工机床的托架机构，其特征在于：所述推块与托架配合的端部设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种转子加工机床的托架机构，其特征在于：所述托架包括支撑部和套筒部，所述支撑部与副托板固定连接，所述套筒部固定于支撑部上端并用于托住金属转子。

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