CN218612502U - 一种焊装夹具卡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊装夹具卡板，属于夹具卡板技术领域，包括卡板本体，所述卡板本体的内部设置有锁紧组件，本实用新型通过设置锁紧组件，卡板本体移动对不规则工件进行夹持固定时，卡板本体带动卡柱移动，当卡柱接触到不规则工件时，卡柱带动滑板在固定筒中滑动，同时弹簧受到压缩，在卡柱一端设置弧形凸可防止卡柱对工件造成刮伤，当不规则工件一端接触到卡板本体侧边时，卡板本体上的若干卡柱可对不规则工件进行锁紧，避免不规则工件在进行焊装时工件在卡板本体上发生滑动，通过设置锁紧组件对工件夹持固定效果更好，同时可对不规则工件进行夹持固定，安装框和若干直角板可对卡板本体起到加固作用。

Description

一种焊装夹具卡板

技术领域

本实用新型属于夹具卡板技术领域，具体涉及一种焊装夹具卡板。

背景技术

夹具:机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有技术公开了一种汽车水箱焊接夹具,原装置中的卡板本体使用效果较差，当卡板本体对不规则工件进行夹持时，卡板本体对不规则工件夹持固定效果较差，同时原卡板本体整体强度较低，长时间使用易发生形变或损坏。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种焊装夹具卡板，具有使用效果好，可对不规则工件进行夹持固定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊装夹具卡板，包括卡板本体，所述卡板本体的内部设置有锁紧组件。

优选的，所述锁紧组件包括卡柱、弧形凸、固定筒、滑板和弹簧，其中，所述卡板本体的内部设置有若干固定筒，所述固定筒内部一侧设置有滑板，所述滑板远离固定筒中间位置一端设置有卡柱，所述卡柱的另一端设置有弧形凸，所述滑板远离卡柱的一端设置有弹簧。

优选的，所述卡柱与卡板本体以及滑板与固定筒均为滑动连接，所述弹簧与滑板之间以及弹簧与固定筒之间均通过卡扣连接。

优选的，所述弧形凸与卡柱为焊接一体式结构，所述固定筒与卡板本体之间以及滑板与卡柱之间均通过点焊焊接。

优选的，所述卡板本体上端设置有安装框，所述安装框与卡板本体之间通过安装螺栓连接，所述卡板本体与安装螺栓对应的位置设置有螺纹孔，所述安装框一端设置有若干直角板，相邻所述直角板之间设置有若干连接杆。

优选的，所述安装框的宽度大小与卡板本体的宽度大小相同，所述直角板与安装框之间通过压力焊焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置锁紧组件，卡板本体移动对不规则工件进行夹持固定时，卡板本体带动卡柱移动，当卡柱接触到不规则工件时，卡柱带动滑板在固定筒中滑动，同时弹簧受到压缩，在卡柱一端设置弧形凸可防止卡柱对工件造成刮伤，当不规则工件一端接触到卡板本体侧边时，卡板本体上的若干卡柱可对不规则工件进行锁紧，避免不规则工件在进行焊装时工件在卡板本体上发生滑动，通过设置锁紧组件对工件夹持固定效果更好，同时可对不规则工件进行夹持固定。

2、本实用新型通过设置安装框，将安装螺栓穿过安装框，并将安装螺栓拧进卡板本体上的螺纹孔中，同时若干直角板抵紧卡板本体后端，在相邻直角板之间设置若干连接杆可提高相邻直角板之间的牢靠性，安装框和若干直角板可对卡板本体起到加固作用，使卡板本体整体强度更高，提高卡板本体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型后视立体图；

图3为本实用新型卡板本体剖视立体图；

图4为本实用新型固定筒剖切立体图；

图中：1、卡板本体；2、安装框；3、直角板；4、锁紧组件；41、卡柱；42、弧形凸；43、固定筒；44、滑板；45、弹簧；5、连接杆；6、安装螺栓；7、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种焊装夹具卡板，包括卡板本体1，卡板本体1的内部设置有锁紧组件4。

具体的，锁紧组件4包括卡柱41、弧形凸42、固定筒43、滑板44和弹簧45，其中，卡板本体1的内部设置有若干固定筒43，固定筒43内部一侧设置有滑板44，滑板44远离固定筒43中间位置一端设置有卡柱41，卡柱41的另一端设置有弧形凸42，滑板44远离卡柱41的一端设置有弹簧45。

通过采用上述技术方案，通过设置锁紧组件4对工件夹持固定效果更好，同时可对不规则工件进行夹持固定。

具体的，卡柱41与卡板本体1以及滑板44与固定筒43均为滑动连接，弹簧45与滑板44之间以及弹簧45与固定筒43之间均通过卡扣连接。

通过采用上述技术方案，使卡柱41和滑板44可分别在卡板本体1和固定筒43中滑动，卡扣连接方便弹簧45的拆装。

具体的，弧形凸42与卡柱41为焊接一体式结构，固定筒43与卡板本体1之间以及滑板44与卡柱41之间均通过点焊焊接。

通过采用上述技术方案，焊接一体式结构更加牢固，点焊焊接使固定筒43与卡板本体1之间以及滑板44与卡柱41之间更加坚固耐用。

本实施例使用时，通过设置锁紧组件4，卡板本体1移动对不规则工件进行夹持固定时，卡板本体1带动卡柱41移动，当卡柱41接触到不规则工件时，卡柱41带动滑板44在固定筒43中滑动，同时弹簧45受到压缩，在卡柱41一端设置弧形凸42可防止卡柱41对工件造成刮伤，当不规则工件一端接触到卡板本体1侧边时，卡板本体1上的若干卡柱41可对不规则工件进行锁紧，避免不规则工件在进行焊装时工件在卡板本体1上发生滑动，通过设置锁紧组件4对工件夹持固定效果更好，同时可对不规则工件进行夹持固定；

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：卡板本体1上端设置有安装框2，安装框2与卡板本体1之间通过安装螺栓6连接，卡板本体1与安装螺栓6对应的位置设置有螺纹孔7，安装框2一端设置有若干直角板3，相邻直角板3之间设置有若干连接杆5。

通过采用上述技术方案，安装框2和若干直角板3可对卡板本体1起到加固作用，使卡板本体1整体强度更高，提高卡板本体1使用寿命。

具体的，安装框2的宽度大小与卡板本体1的宽度大小相同，直角板3与安装框2之间通过压力焊焊接。

通过采用上述技术方案，使安装框2安装在卡板本体1上端更加贴合，安装框2与卡板本体1两端没有凹凸形成，压力焊焊接使直角板3与安装框2之间更加牢固。

本实施例使用时，通过设置安装框2，将安装螺栓6穿过安装框2，并将安装螺栓6拧进卡板本体1上的螺纹孔7中，同时若干直角板3抵紧卡板本体1后端，在相邻直角板3之间设置若干连接杆5可提高相邻直角板3之间的牢靠性，安装框2和若干直角板3可对卡板本体1起到加固作用，使卡板本体1整体强度更高，提高卡板本体1使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过设置锁紧组件4，卡板本体1移动对不规则工件进行夹持固定时，卡板本体1带动卡柱41移动，当卡柱41接触到不规则工件时，卡柱41带动滑板44在固定筒43中滑动，同时弹簧45受到压缩，在卡柱41一端设置弧形凸42可防止卡柱41对工件造成刮伤，当不规则工件一端接触到卡板本体1侧边时，卡板本体1上的若干卡柱41可对不规则工件进行锁紧，避免不规则工件在进行焊装时工件在卡板本体1上发生滑动，通过设置锁紧组件4对工件夹持固定效果更好，同时可对不规则工件进行夹持固定，通过设置安装框2，将安装螺栓6穿过安装框2，并将安装螺栓6拧进卡板本体1上的螺纹孔7中，同时若干直角板3抵紧卡板本体1后端，在相邻直角板3之间设置若干连接杆5可提高相邻直角板3之间的牢靠性，安装框2和若干直角板3可对卡板本体1起到加固作用，使卡板本体1整体强度更高，提高卡板本体1使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种焊装夹具卡板，包括卡板本体(1)，其特征在于：所述卡板本体(1)的内部设置有锁紧组件(4)；所述锁紧组件(4)包括卡柱(41)、弧形凸(42)、固定筒(43)、滑板(44)和弹簧(45)，其中，所述卡板本体(1)的内部设置有若干固定筒(43)，所述固定筒(43)内部一侧设置有滑板(44)，所述滑板(44)远离固定筒(43)中间位置一端设置有卡柱(41)，所述卡柱(41)的另一端设置有弧形凸(42)，所述滑板(44)远离卡柱(41)的一端设置有弹簧(45)，所述卡板本体(1)上端设置有安装框(2)，所述安装框(2)与卡板本体(1)之间通过安装螺栓(6)连接，所述卡板本体(1)与安装螺栓(6)对应的位置设置有螺纹孔(7)，所述安装框(2)一端设置有若干直角板(3)，相邻所述直角板(3)之间设置有若干连接杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种焊装夹具卡板，其特征在于：所述卡柱(41)与卡板本体(1)以及滑板(44)与固定筒(43)均为滑动连接，所述弹簧(45)与滑板(44)之间以及弹簧(45)与固定筒(43)之间均通过卡扣连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊装夹具卡板，其特征在于：所述弧形凸(42)与卡柱(41)为焊接一体式结构，所述固定筒(43)与卡板本体(1)之间以及滑板(44)与卡柱(41)之间均通过点焊焊接。

4.根据权利要求1所述的一种焊装夹具卡板，其特征在于：所述安装框(2)的宽度大小与卡板本体(1)的宽度大小相同，所述直角板(3)与安装框(2)之间通过压力焊焊接。

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