CN219746789U - 一种焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接夹具，包括钳工工台，还包括：夹具体，其设置于钳工工台的顶部；夹具体包括下基体和上基体，下基体和上基体通过夹紧装置进行固定；上基体的上方设置有工件分架体，工件分架体用于安装桁架式长薄壁导轨工件。本实用新型提供的一种焊接夹具，不仅组装简单，能够适应多种型号的工件，还可以提供稳定的支撑，避免导轨工件变形，更便于对桁架式长薄壁导轨工件的焊接。

Description

一种焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种桁架式长薄壁导轨工件的焊接夹具。

背景技术

基于桁架(桁架结构)的运输系统的结构已广为人知，这样的运输系统，包含有多个导轨，运输模块沿着导轨移动，其轨道便称为桁架式导轨，其中部分导轨为长薄壁设置，便称为桁架式长薄壁导轨，桁架式长薄壁导轨在使用前，需要进行焊接操作。

桁架式长薄壁导轨具有重量轻、节约材料和结构紧凑等特点，该特点广泛应用于减轻装备重量的零部件上。

但大型桁架式薄壁零件刚性差，强度弱，在焊接过程中极易变形。

为此本申请提出一种桁架式长薄壁导轨工件的焊接夹具设计方案，通过焊接夹具的创新，解决一种桁架式长薄壁导轨工件的焊接加工变形过大问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接夹具，目的是解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接夹具，包括钳工工台，还包括：

夹具体，其设置于钳工工台的顶部；

夹具体包括下基体和上基体，下基体和上基体通过夹紧装置进行固定；

上基体的上方设置有工件分架体，工件分架体用于安装桁架式长薄壁导轨工件。

优选的，所述下基体包括：

支撑块，其固定于钳工工台的顶部；

两个下基体方管，其设置于支撑块的顶部；

隔板，其设置于两个所述下基体方管之间。

优选的，所述上基体包括：

两个侧面定位体，其分别固定于两个所述下基体方管的顶部；

上基体方管，其置于两个所述侧面定位体之间；

单孔凸台，其固定于上基体方管的顶面中部；

两个六孔凸台，其固定于上基体方管的顶面的两端；

侧面定位体的顶端焊接有支撑条。

优选的，所述夹紧装置包括：

两个工件导轨板，其设置于上基体方管的两侧；

四个侧面压紧装置，其固定于下基体方管的顶部，并抵住工件导轨板；

顶面压紧装置，其设置于单孔凸台的上方。

优选的，所述工件导轨板上设置有工件L型座，工件分架体卡接在工件L型座上。

优选的，所述六孔凸台上通过螺钉固定有工件定位挡块，用于限位工件分架体。

优选的，所述侧面压紧装置包括固定块、螺柱和摇把，螺柱与固定块螺纹连接，固定块固定于下基体方管的顶部，螺柱的一端抵住工件导轨板，摇把位于螺柱的另一端。

优选的，所述顶面压紧装置包括扣板、螺杆和摇把，单孔凸台的内部开设有螺纹孔；

扣板两端九十度弯折，并扣在工件导轨板上，螺杆穿过扣板与螺纹孔螺纹连接，摇把设置于螺杆的顶部。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种焊接夹具，不仅组装简单，能够适应多种型号的工件，还可以提供稳定的支撑，避免导轨工件变形，更便于对桁架式长薄壁导轨工件的焊接。

附图说明

图1为本实用新型所述一种焊接夹具的结构示意图；

图2为本实用新型所述工件分架体放置桁架式长薄壁导轨工件后的三视图；

图3为本实用新型所述上基体的三视图；

图4为本实用新型所述侧面定位体的三视图。

图中：1、钳工工台；2、隔板；3、支撑块；4、下基体方管；5、工件导轨板；6、顶面压紧装置；7、侧面压紧装置；8、上基体方管；9、侧面定位体；10、工件定位挡块；11、工件L型座；12、工件分架体；13、单孔凸台；14、六孔凸台；15、支撑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请中，如图1、2、3和4所示，本实用新型由钳工工台1、夹具体、压紧装置等组成。

钳工工台1即为标准的钳工工作台，可以放置整个夹具体及方便焊接操作。夹具体包括：下基体、上基体和工件定位挡块10；下基体包括：支撑块3、下基体方管4和隔板2；上基体包括：上基体方管8、侧面定位体9、单孔凸台13和六孔凸台14组成；夹紧装置包括：四个侧面压紧装置7和一个顶面压紧装置6。

下基体的两个下基体方管4通过两个隔板2焊接连接成一个整体，然后在下基体下面焊接连接上两块支撑块3，下基体以两块支撑块3定位放置在钳工工台1上。

下基体的两个下基体方管4上通过螺纹连接固定有四个侧面压紧装置7，侧面压紧装置7可通过其自带的摇把转动来带动压紧螺柱做伸缩运动。

上基体方管8放置在四块侧面定位体9下部的一端凸台上，侧面定位体9下部的另一端凸台用来定位工件导轨板5。

采用焊接的方式将上基体方管8和四块侧面定位体9焊接为一个整体构成夹具的上基体。

上基体方管8顶部焊接有两块六孔凸台14，六孔凸台14的六个孔为螺纹孔，可通过螺纹连接将工件定位挡块10固定在六孔凸台14上。

上基体方管8顶部中间焊接有一块单孔凸台13，单孔凸台13的孔为螺纹孔，可通过螺纹连接将顶面压紧装置6装在单孔凸台13上，其中顶面压紧装置6可通过其自带的摇把转动来将压板压在工件的两块工件导轨板5的上端。

在使用时，将下基体以支撑块3为支撑放置在钳工工台1便于焊接操作的位置，将上基体对中放置在下基体的两个下基体方管4上，且侧面定位体9的侧面和下基体方管4截面对齐，将工件的两块工件导轨板5放置在下基体的侧面定位体9的定位凸台上定位，并采用四个侧面压紧装置7上的螺柱从侧面压紧两块工件导轨板5，以及采用一个顶面压紧装置6的压板从上面压紧工件的两块工件导轨板5，至此工件的两块工件导轨板5定位和固定完成，需要说明的是，两块工件导轨板5长度尺寸与下基体方管4长度尺寸一致，实际工件可根据两块工件导轨板5长度采用量尺寸的方法方便的满足工件导轨板5的纵向放置要求。

同时，将两个L型的工件定位挡块10通过各自的四个孔，通过螺纹连接对称固定在夹具上基体的六孔凸台14上，注意工件定位挡块10的竖板的朝向。

将两个工件架体(工件L型座11和工件分架体12组成，工件分架体12的底部对称设置有两个工件L型座11)放置在上基体上，其中两个工件定位挡块10的两个竖板一起定位将工件架体的纵向位置定位；

需要注意，因为工件为焊接毛坯，误差可在3mm左右，所以只需要将工件架体一端靠在一个L型工件定位挡块10的竖板面上实现定位即可；

如果出现工件架体的两个分体之间距离小于两个竖板之间的距离的情况可，则可以通过调整定位挡块四个螺钉来进行一定的调整，只要能保证误差在3mm左右即可；如果出现工件架体的两个分体之间距离大于两个竖板之间的距离的情况，则可用打磨机打磨架体或者通过调整定位挡块四个螺钉来进行一定的调整，只要能保证误差在3mm左右即可。

另外，由于两个工件定位挡块10方便拆装，所以当用户有其他工件架体的两个分体之间距离要求时，还可以通过更换工件定位挡块10的方法来满足实际需求。

考虑到工件为桁架式长薄壁导轨工件，而长薄壁在受到工件架体重力及顶面压紧装置6的压板力作用下有可能发生扭曲，则在侧面定位体9顶端焊接了一支撑条15，该支撑条15可辅助工件导轨板5支撑住工件，从而解决了扭曲的隐患。

到此，整个夹具装夹工件的工作完成。

后续正常进行焊接操作，完成工件的焊接加工工序即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种焊接夹具，包括钳工工台，其特征在于，还包括：

夹具体，其设置于钳工工台的顶部；

夹具体包括下基体和上基体，下基体和上基体通过夹紧装置进行固定；

上基体的上方设置有工件分架体，工件分架体用于安装桁架式长薄壁导轨工件。

2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述下基体包括：

支撑块，其固定于钳工工台的顶部；

两个下基体方管，其设置于支撑块的顶部；

隔板，其设置于两个所述下基体方管之间。

3.根据权利要求2所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述上基体包括：

两个侧面定位体，其分别固定于两个所述下基体方管的顶部；

上基体方管，其置于两个所述侧面定位体之间；

单孔凸台，其固定于上基体方管的顶面中部；

两个六孔凸台，其固定于上基体方管的顶面的两端；

侧面定位体的顶端焊接有支撑条。

4.根据权利要求3所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述夹紧装置包括：

两个工件导轨板，其设置于上基体方管的两侧；

四个侧面压紧装置，其固定于下基体方管的顶部，并抵住工件导轨板；

顶面压紧装置，其设置于单孔凸台的上方。

5.根据权利要求4所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述工件导轨板上设置有工件L型座，工件分架体卡接在工件L型座上。

6.根据权利要求5所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述六孔凸台上通过螺钉固定有工件定位挡块，用于限位工件分架体。

7.根据权利要求5所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述侧面压紧装置包括固定块、螺柱和摇把，螺柱与固定块螺纹连接，固定块固定于下基体方管的顶部，螺柱的一端抵住工件导轨板，摇把位于螺柱的另一端。

8.根据权利要求5所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述顶面压紧装置包括扣板、螺杆和摇把，单孔凸台的内部开设有螺纹孔；

扣板两端九十度弯折，并扣在工件导轨板上，螺杆穿过扣板与螺纹孔螺纹连接，摇把设置于螺杆的顶部。