CN218612039U - 板材加工用无尘切割裁边装置 - Google Patents
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Abstract
板材加工用无尘切割裁边装置，包括基座，所述的基座上设有相互配合的出料架、支撑架、挡板、清灰结构、输送结构、切割结构和定位配合结构，出料架上设有多组出料辊，支撑架上设有多组导料轮。采用上述结构，切割角度调节灵活，送料加工稳定，切割位置精准，极大提升切割加工的效率；切割余料自动卸料导料，避免物料堆积，更容易清理废料；切割过程中持续吸收灰尘，避免污染空气环境，保护操作人员身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工生产技术领域，特别是板材加工用无尘切割裁边装置。
背景技术
在板材加工过程中，需要根据所需尺寸对板材按要求进行切割，现有的全自动切割装置虽然功能齐备，极大降低了人力消耗，但是成本极高。而传统的切割设备又普遍存在切割位置调节不灵活，需要反复校正切割位置的情况，加工过程中耗费的人力较多，切割尺寸精度较低，同时切割废料容易堆积，缺乏相应卸料配合，存在较多的弊端。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供板材加工用无尘切割裁边装置，切割角度调节灵活，送料加工稳定，切割位置精准，极大提升切割加工的效率；切割余料自动卸料导料，避免物料堆积，更容易清理废料；切割过程中持续吸收灰尘，避免污染空气环境，保护操作人员身体健康。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：板材加工用无尘切割裁边装置，包括基座，所述的基座上设有相互配合的出料架、支撑架、挡板、清灰结构、输送结构、切割结构和定位配合结构，出料架上设有多组出料辊，支撑架上设有多组导料轮；
所述的输送结构包括设置于基座上的安装架，安装架上对称设有安装框，安装框上设有多个传动轮，传动轮上套有与其配合的输送带，相邻安装架上的一对传动轮通过传动轴连接，传动轮与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与安装框连接；
所述的切割结构包括设置于支撑架上的安装板，安装板与丝杆的一端连接，丝杆的另一端穿过基座并与手轮连接，安装板与基座之间设有对称设置的限位板，丝杆上设有与其螺纹配合的滑动座，滑动座与限位板限位配合，滑动座上设有支撑板，支撑板上设有切割轮，切割轮与第二电机的输出端连接，第二电机通过第二固定座与支撑板连接。
优选的方案中，所述的基座上设有与切割结构配合的挡罩。
优选的方案中，所述的清灰结构包括设置于基座上的吸尘装置，吸尘装置通过抽气管与吸尘罩连接，吸尘罩与切割轮相配合。
优选的方案中，所述的基座上设有多组卸料辊。
优选的方案中，所述的输送带上设有多组防滑条。
优选的方案中，所述的定位配合结构包括设置于基座上的定位槽，定位槽上设有多组滚珠结构和多个压杆，压杆的顶端设有限位头，压杆上套有弹性件，弹性件的两端分别与限位头和定位槽连接，压杆的底端设有压轮。
本实用新型所提供的板材加工用无尘切割裁边装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）切割角度调节灵活，送料加工稳定，切割位置精准，极大提升切割加工的效率；
（2）切割余料自动卸料导料，避免物料堆积，更容易清理废料；
（3）切割过程中持续吸收灰尘，避免污染空气环境，保护操作人员身体健康。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图3为本实用新型的基座及内部结构示意图。
图4为本实用新型的切割结构示意图。
图5为本实用新型的输送结构示意图。
图6为本实用新型的定位配合结构示意图。
图中：基座1，出料架2，出料辊3，支撑架4，导料轮5，挡板6，挡罩7，卸料辊8，吸尘罩9，抽气管10，吸尘装置11，输送结构12，切割结构13，安装架14，安装框15，传动轮16，输送带17，防滑条18，传动轴19，第一电机20，第一固定座21，安装板22，丝杆23，手轮24，定位配合结构25，限位板26，滑动座27，支撑板28，切割轮29，第二电机30，第二固定座31，压轮32，定位槽33，滚珠结构34，压杆35，限位头36，弹性件37。
具体实施方式
如图1-6中，板材加工用无尘切割裁边装置，包括基座1，所述的基座1上设有相互配合的出料架2、支撑架4、挡板6、清灰结构、输送结构12、切割结构13和定位配合结构25，出料架2上设有多组出料辊3，支撑架4上设有多组导料轮5；
所述的输送结构12包括设置于基座1上的安装架14，安装架14上对称设有安装框15，安装框15上设有多个传动轮16，传动轮16上套有与其配合的输送带17，相邻安装架14上的一对传动轮16通过传动轴19连接，传动轮16与第一电机20的输出端连接，第一电机20通过第一固定座21与安装框15连接；
所述的切割结构13包括设置于支撑架4上的安装板22，安装板22与丝杆23的一端连接，丝杆23的另一端穿过基座1并与手轮24连接，安装板22与基座1之间设有对称设置的限位板26，丝杆23上设有与其螺纹配合的滑动座27，滑动座27与限位板26限位配合，滑动座27上设有支撑板28，支撑板28上设有切割轮29，切割轮29与第二电机30的输出端连接，第二电机30通过第二固定座31与支撑板28连接。
优选的方案中，所述的基座1上设有与切割结构13配合的挡罩7。防止切割过程中杂质飞溅。
优选的方案中，所述的清灰结构包括设置于基座1上的吸尘装置11，吸尘装置11通过抽气管10与吸尘罩9连接，吸尘罩9与切割轮29相配合。切割过程中持续吸收灰尘，避免污染空气环境，保护操作人员身体健康。
优选的方案中，所述的基座1上设有多组卸料辊8。切割余料自动卸料导料，避免物料堆积，更容易清理废料。
优选的方案中，所述的输送带17上设有多组防滑条18。稳定输送板材物料，防滑效果好。
优选的方案中，所述的定位配合结构25包括设置于基座1上的定位槽33，定位槽33上设有多组滚珠结构34和多个压杆35，压杆35的顶端设有限位头36，压杆35上套有弹性件37，弹性件37的两端分别与限位头36和定位槽33连接，压杆35的底端设有压轮32。侧向定位送料，稳定输送，切割精准。
本实用新型的使用方法为：使用时，将需要切割的板材放置于导料轮5上，使其一端与定位配合结构25配合限位，然后另一端根据切割位置需求摇动手轮24调节切割位置，接着通过输送结构12压送物料切割即可，压送过程稳定，不用反复校正纠偏，极大提升切割效率。
本实用新型的有益效果：切割角度调节灵活，送料加工稳定，切割位置精准，极大提升切割加工的效率；切割余料自动卸料导料，避免物料堆积，更容易清理废料；切割过程中持续吸收灰尘，避免污染空气环境，保护操作人员身体健康。
Claims (6)
1.板材加工用无尘切割裁边装置，包括基座（1），其特征在于：所述的基座（1）上设有相互配合的出料架（2）、支撑架（4）、挡板（6）、清灰结构、输送结构（12）、切割结构（13）和定位配合结构（25），出料架（2）上设有多组出料辊（3），支撑架（4）上设有多组导料轮（5）；
所述的输送结构（12）包括设置于基座（1）上的安装架（14），安装架（14）上对称设有安装框（15），安装框（15）上设有多个传动轮（16），传动轮（16）上套有与其配合的输送带（17），相邻安装架（14）上的一对传动轮（16）通过传动轴（19）连接，传动轮（16）与第一电机（20）的输出端连接，第一电机（20）通过第一固定座（21）与安装框（15）连接；
所述的切割结构（13）包括设置于支撑架（4）上的安装板（22），安装板（22）与丝杆（23）的一端连接，丝杆（23）的另一端穿过基座（1）并与手轮（24）连接，安装板（22）与基座（1）之间设有对称设置的限位板（26），丝杆（23）上设有与其螺纹配合的滑动座（27），滑动座（27）与限位板（26）限位配合，滑动座（27）上设有支撑板（28），支撑板（28）上设有切割轮（29），切割轮（29）与第二电机（30）的输出端连接，第二电机（30）通过第二固定座（31）与支撑板（28）连接。
2.根据权利要求1所述的板材加工用无尘切割裁边装置，其特征在于：所述的基座（1）上设有与切割结构（13）配合的挡罩（7）。
3.根据权利要求1所述的板材加工用无尘切割裁边装置，其特征在于：所述的清灰结构包括设置于基座（1）上的吸尘装置（11），吸尘装置（11）通过抽气管（10）与吸尘罩（9）连接，吸尘罩（9）与切割轮（29）相配合。
4.根据权利要求1所述的板材加工用无尘切割裁边装置，其特征在于：所述的基座（1）上设有多组卸料辊（8）。
5.根据权利要求1所述的板材加工用无尘切割裁边装置，其特征在于：所述的输送带（17）上设有多组防滑条（18）。
6.根据权利要求1所述的板材加工用无尘切割裁边装置，其特征在于：所述的定位配合结构（25）包括设置于基座（1）上的定位槽（33），定位槽（33）上设有多组滚珠结构（34）和多个压杆（35），压杆（35）的顶端设有限位头（36），压杆（35）上套有弹性件（37），弹性件（37）的两端分别与限位头（36）和定位槽（33）连接，压杆（35）的底端设有压轮（32）。
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