CN218611929U - 一种对刀结构及具有该对刀结构的分切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对刀结构及具有该对刀结构的分切刀，对刀结构包括靠刀件及弹簧，该对刀结构应用于分切刀时，靠刀件活动设置于刀座内并用于抵触刀头。该对刀结构应用于分切刀中，可实现快速精准对刀动作，通过对刀结构对分切刀的靠刀初始位置进行精确控制，即将分切刀与下刀的左右距离调控到同一值，气动靠刀系统靠刀时移动的总动程一部分用于使分切刀靠近下刀，一部分化作分切刀对下刀的侧向压力，使每个操作工所使用的靠刀力保持一致性，避免因靠刀力不同而产生较大误差，且省去操作工反复观察判断的时间，节省时间成本，提高生产效率。

Description

一种对刀结构及具有该对刀结构的分切刀

技术领域

本实用新型涉及分切刀技术领域，尤其公开了一种对刀结构及具有该对刀结构的分切刀。

背景技术

分切刀是卷材加工业中(比如造纸、包装、印刷、新材料、金属卷材等行业)用于分切或剪切的常用设备，是较为精密的分切刀具，可以减少工作中运行和高性能分切的停机时间，从性能系列上分为气压式分切刀或者非气压式分切刀。随着分切刀设备领域的不断发展，气压式分切刀不断得到广泛的应用。

在分切刀靠刀(分切刀左右运动)运动时，操作工凭借经验和手感，对分切刀进行一次性靠刀动作，但不同的操作工所用的靠刀力不能保持一致性，因此易发生靠刀力过大或过小的情况。当靠刀力过大时，分切刀与下刀之间的左右距离过小，导致刀片容易被磨损；当靠刀力过小时，分切刀与下刀之间的左右距离过大，导致材料难以被切断。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种对刀结构及具有该对刀结构的分切刀。

为实现上述目的，本实用新型的一种对刀结构，包括靠刀件、弹簧及柱销，靠刀件转动连接于柱销，柱销安装于分切刀上，弹簧安装于分切刀内并抵止接触靠刀件。

具体地，靠刀件包括主体部与按压部，主体部为扁平薄片状，按压部垂直设置于主体部的一端并突伸出分切刀外。

具体地，主体部远离按压部的一端设置有凸角及第一连接孔，凸角及第一连接孔分别位于主体部的两个边角处，柱销可转动容设于第一连接孔内。

具体地，主体部的一侧设置有限位槽，弹簧的一端容设于限位槽内。

具体地，按压部连接于主体部的一侧设置有限位柱，限位柱自按压部的侧面向外凸设形成，弹簧的一端套设于限位柱外。

一种具有该对刀结构的分切刀，包括刀座，刀座上活动安装有刀头，刀头上转动设置有刀片；还包括上述的对刀结构，刀座设置有活动槽，靠刀件经由柱销转动安装于活动槽内，靠刀件的一端用于抵触刀头以实现靠刀操作，弹簧的两端分别抵触刀座与靠刀件；刀座还包括挡板，挡板固定连接于刀座并用于遮盖靠刀件。

具体地，活动槽的底壁设置有第二连接孔，第二连接孔对应第一连接孔设置，柱销的一端容设于第二连接孔。

具体地，挡板对应第一连接孔的位置设置有第三连接孔，柱销的另一端容设于第三连接孔，柱销将挡板、靠刀件及刀座依次串连。

具体地，刀座设置有安装槽，安装槽自活动槽的一侧壁凹设形成，弹簧的一端安装于安装槽内。

具体地，柱销的一端固定连接于挡板，挡板设置有安装孔，安装孔自挡板的外侧壁向内凹设形成，弹簧的另一端安装于安装孔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的对刀结构包括靠刀件及弹簧，对刀结构应用于分切刀时，靠刀件活动设置于刀座内并用于抵触刀头。在实际对刀操作中，操作工按住靠刀件的按压部，弹簧受力发生弹性变形，主体部绕柱销转动使得凸角伸入挡板与刀头之间，另外对刀头施力，使得刀头向刀座移动靠近，从而带动刀片向下刀靠近，当刀头抵止接触靠刀件时，刀头停止移动；松开按压部，弹簧恢复变形，弹簧推动靠刀件复位，再次对刀头施力，使刀头继续靠近刀座至刀片抵止接触下刀。该对刀结构应用到分切刀中，可实现快速精准对刀动作，通过对刀结构对分切刀的靠刀初始位置进行精确控制，即将分切刀与下刀的左右距离调控到同一值，气动靠刀系统靠刀时移动的总动程一部分用于使分切刀靠近下刀，一部分化作分切刀对下刀的侧向压力，使每个操作工所使用的靠刀力保持一致性，避免因靠刀力不同而产生较大误差，且省去操作工反复观察判断的时间，节省时间成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的对刀结构的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例二的对刀结构的结构示意图；

图3为本实用新型的分切刀的立体结构示意图；

图4为本实用新型的实施例一的分切刀的装配结构示意图；

图5为本实用新型的实施例一的分切刀的分解结构示意图；

图6为本实用新型的实施例二的分切刀的装配结构示意图；

图7为本实用新型的实施例二的挡板的结构示意图。

附图标记包括：

1—刀座 2—刀头 3—刀片

4—柱销 5—靠刀件 6—弹簧

7—挡板 11—活动槽 12—第二连接孔

13—安装槽 21—芯轴 51—主体部

52—按压部 53—凸角 54—第一连接孔

55—限位槽 56—限位柱 71—第三连接孔

72—安装孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图7所示，本实用新型的一种对刀结构，包括靠刀件5、弹簧6及柱销4，靠刀件5转动连接于柱销4，柱销4安装于分切刀上，弹簧6安装于分切刀内并抵止接触靠刀件5。靠刀件5在对刀过程中受力绕柱销4转动一定角度并将弹簧6压缩变形；对刀完成后，撤销对靠刀件5的力，弹簧6恢复变形的弹力推动靠刀件5复位。

实施例一。

请参阅图3至图7所示，在使用时，对刀结构应用于一种分切刀时的第一种实施方式，具体包括刀座1，刀座1上活动安装有刀头2，刀头2上转动设置有刀片3，刀头2包括芯轴21，刀片3转动设置在芯轴21上，刀头2经由芯轴21安装在刀座1的一侧，刀头2可沿芯轴21的轴向往复移动；刀座1设置有活动槽11，靠刀件5经由柱销4转动安装于活动槽11内，靠刀件5的一端用于抵触刀头2以实现靠刀操作，弹簧6的两端分别抵触刀座1与靠刀件5；刀座1还包括挡板7，挡板7固定连接于刀座1并用于遮盖靠刀件5。

在实际对刀操作时，操作工按住靠刀件5，弹簧6受力发生弹性变形，靠刀件5抵触刀头2的一端伸入芯轴21端部与刀座1之间，另外对刀头2施力，使得刀头2沿芯轴21的轴线向刀座1移动靠近，从而带动刀片3向下刀靠近，当芯轴21端部抵止接触靠刀件5时，刀头2停止移动；松开靠刀件5，弹簧6恢复变形，弹簧6推动靠刀件5复位，再次对刀头2施力，使刀头2继续靠近刀座1至刀片3抵止接触下刀。

该对刀结构应用到分切刀中，可实现快速精准对刀动作，通过对刀结构对分切刀的靠刀初始位置进行精确控制，即将分切刀与下刀的左右距离调控到同一值，气动靠刀系统靠刀时移动的总动程一部分用于使分切刀靠近下刀，一部分化作分切刀对下刀的侧向压力，使每个操作工所使用的靠刀力保持一致性，避免因靠刀力不同而产生较大误差，且省去操作工反复观察判断的时间，节省时间成本，提高生产效率。

请参阅图1至图2所示，靠刀件5包括主体部51与按压部52，主体部51为扁平薄片状，按压部52垂直设置于主体部51的一端并突伸出分切刀外。靠刀件5采用金属材料制成，主体部51与按压部52可以为焊接、折弯、组装等连接方式固定连接，在本实施例中，主体部51与按压部52为一体成型构造。

请参阅图2所示，主体部51远离按压部52的一端设置有凸角53及第一连接孔54，凸角53及第一连接孔54分别位于主体部51的两个边角处，柱销4可转动容设于第一连接孔54内。当操作工按住按压部52时，弹簧6受力发生弹性形变，主体部51绕柱销4转动一定角度，使得凸角53伸入挡板7与刀头2之间，以使靠刀件5抵住刀头2来实新分步精准靠刀。

请参阅图5所示，活动槽11的底壁设置有第二连接孔12，第二连接孔12对应第一连接孔54设置，柱销4的一端容设于第二连接孔12。挡板7对应第一连接孔54的位置设置有第三连接孔71，柱销4的另一端容设于第三连接孔71，柱销4将挡板7、靠刀件5及刀座1依次串连。第二连接孔12与第三连接孔71分别对柱销4的两端进行限位，以使位于刀座1与挡板7之间的靠刀件5能够绕柱销4转动。

请参阅图5所示，刀座1设置有安装槽13，安装槽13自活动槽11的一侧壁凹设形成，弹簧6的一端安装于安装槽13内。主体部51的一侧设置有限位槽55，弹簧6的一端容设于限位槽55内。安装槽13的宽度及深度略大于或等于弹簧6的外径，使得弹簧6能够稳定安装在安装槽13内；限位槽55的宽度大于弹簧6的外径，为弹簧6预留弹性变形时的活动空间。按住按压部52时，限位槽55的侧壁对弹簧6有一个侧向力，使得弹簧6向一侧发生弹性侧弯变形；放松按压部52，弹簧6恢复变形时对限位槽55的侧壁有一个反向的侧向力，将靠刀件5推动复位。

实施例二。

请参阅图2、图6及图7所示，对刀结构应用于一种分切刀时的第二种实施方式，具体为按压部52连接于主体部51的一侧设置有限位柱56，限位柱56自按压部52的侧面向外凸设形成，弹簧6的一端套设于限位柱56外。限位柱56可以采用插接、焊接、胶水粘连等方式固定连接到按压部52，在本实施例中，限位柱56与按压部52为一体式构造。弹簧6套设在限位柱56上时，其端部抵住按压部52。

请参阅图7所示，柱销4的一端固定连接于挡板7，挡板7设置有安装孔72，安装孔72自挡板7的外侧壁向内凹设形成，弹簧6的另一端安装于安装孔72内。当操作工按住按压部52时，弹簧6沿安装孔72的长度方向发生弹性压缩变形；放松按压部52，弹簧6恢复变形时对按压部52有一个向外的推力，推动靠刀件5复位。

请参阅图7所示，在本实施例中，挡板7不设置有第三连接孔71，柱销4远离第二连接孔12的一端固定连接在挡板7上。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种对刀结构，其特征在于：包括靠刀件(5)、弹簧(6)及柱销(4)，靠刀件(5)转动连接于柱销(4)，柱销(4)安装于分切刀上，弹簧(6)安装于分切刀内并抵止接触靠刀件(5)。

2.根据权利要求1所述的对刀结构，其特征在于：靠刀件(5)包括主体部(51)与按压部(52)，主体部(51)为扁平薄片状，按压部(52)垂直设置于主体部(51)的一端并突伸出分切刀外。

3.根据权利要求2所述的对刀结构，其特征在于：主体部(51)远离按压部(52)的一端设置有凸角(53)及第一连接孔(54)，凸角(53)及第一连接孔(54)分别位于主体部(51)的两个边角处，柱销(4)可转动容设于第一连接孔(54)内。

4.根据权利要求3所述的对刀结构，其特征在于：主体部(51)的一侧设置有限位槽(55)，弹簧(6)的一端容设于限位槽(55)内。

5.根据权利要求3所述的对刀结构，其特征在于：按压部(52)连接于主体部(51)的一侧设置有限位柱(56)，限位柱(56)自按压部(52)的侧面向外凸设形成，弹簧(6)的一端套设于限位柱(56)外。

6.一种具有该对刀结构的分切刀，包括刀座(1)，刀座(1)上活动安装有刀头(2)，刀头(2)上转动设置有刀片(3)；其特征在于：还包括权利要求1至5任一项所述的对刀结构，刀座(1)设置有活动槽(11)，靠刀件(5)经由柱销(4)转动安装于活动槽(11)内，靠刀件(5)的一端用于抵触刀头(2)以实现靠刀操作，弹簧(6)的两端分别抵触刀座(1)与靠刀件(5)；刀座(1)还包括挡板(7)，挡板(7)固定连接于刀座(1)并用于遮盖靠刀件(5)。

7.根据权利要求6所述的具有该对刀结构的分切刀，其特征在于：活动槽(11)的底壁设置有第二连接孔(12)，第二连接孔(12)对应第一连接孔(54)设置，柱销(4)的一端容设于第二连接孔(12)。

8.根据权利要求7所述的具有该对刀结构的分切刀，其特征在于：挡板(7)对应第一连接孔(54)的位置设置有第三连接孔(71)，柱销(4)的另一端容设于第三连接孔(71)，柱销(4)将挡板(7)、靠刀件(5)及刀座(1)依次串连。

9.根据权利要求6所述的具有该对刀结构的分切刀，其特征在于：刀座(1)设置有安装槽(13)，安装槽(13)自活动槽(11)的一侧壁凹设形成，弹簧(6)的一端安装于安装槽(13)内。

10.根据权利要求6所述的具有该对刀结构的分切刀，其特征在于：柱销(4)的一端固定连接于挡板(7)，挡板(7)设置有安装孔(72)，安装孔(72)自挡板(7)的外侧壁向内凹设形成，弹簧(6)的另一端安装于安装孔(72)内。

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