CN218611736U - 一种车底齐口机用刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齐口机刀片技术领域，具体的说是一种车底齐口机用刀片，包括机体架和设置在机体架上方的连接机构，所述连接机构包括支撑组件和拆卸组件；所述支撑组件包括刀柄、刀垫、第二螺纹栓、防滑槽和防滑栓，所述机体架的内部卡合连接有刀柄，所述刀柄的表面转动连接有第二螺纹栓，所述第二螺纹栓的内部转动连接有刀垫，本实用新型通过设置刀垫，安装的刀柄可以通过防滑槽和防滑栓与刀垫之间为卡合连接，然后刀柄可以通过第二螺纹栓与刀垫之间进行一定的固定连接，且安装的刀垫作为刀柄的支撑,可以吸收刀柄碎裂时引起的冲击，且可以避免打刀及切屑碰撞时损坏刀柄有效的延长刀柄的使用寿命。

Description

一种车底齐口机用刀片

技术领域

本实用新型涉及齐口机刀片技术领域，具体是一种车底齐口机用刀片。

背景技术

制造中车底齐口加工工序为例，国内军工企业设备普遍老旧、工艺落后、维护成本高、效率低下、安全防护不到位、事故多发等诸多问题，企业升级改造希望迫切，且在车底齐口加工使用时，采用的刀片选择也是极其的重要。

但是，现有的车底齐口机用刀片由于设备在进行使用时需要对刀片进行一定的安装工作，无法保证设备在进行刀片的安装使用时之间的稳定性，导致设备在进行使用刀片进行加工时，导致刀片造成晃动，且不便于对刀片进行一定的更换处理，并且在进行使用时会受到剧烈的撞动引起的冲击，影响刀片的使用寿命，因此，针对上述问题提出一种车底齐口机用刀片。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决车底齐口机用刀片由于设备在进行使用时需要对刀片进行一定的安装工作，无法保证设备在进行刀片的安装使用时之间的稳定性，导致设备在进行使用刀片进行加工时，导致刀片造成晃动，且不便于对刀片进行一定的更换处理，并且在进行使用时会受到剧烈的撞动引起的冲击，影响刀片的使用寿命的问题，本实用新型提出一种车底齐口机用刀片。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种车底齐口机用刀片，包括机体架和设置在机体架上方的连接机构，所述连接机构包括支撑组件和拆卸组件；

所述支撑组件包括刀柄、刀垫、第二螺纹栓、防滑槽和防滑栓，所述机体架的内部卡合连接有刀柄，所述刀柄的表面转动连接有第二螺纹栓，所述第二螺纹栓的内部转动连接有刀垫，所述刀垫的表面设置有防滑栓，所述刀柄的内壁设置有防滑槽；

所述拆卸组件包括安装支架、连接块、第一螺纹栓、连接卡栓、连接滑槽、固定槽、连接滑栓和连接卡槽，所述机体架的内部固定连接有安装支架，所述安装支架的内部固定连接有固定槽，所述固定槽的内壁设置有连接卡栓，所述刀柄的右端固定连接有连接块，所述连接块的表面设置有连接卡槽，所述刀柄的表面设置有连接滑栓，所述安装支架的内壁设置有连接滑槽，所述安装支架的内部转动连接有第一螺纹栓。

优选的，所述刀垫的内部设置有凹槽孔，所述刀柄的左端固定连接有前刀面，所述前刀面的顶端设置有刀尖，所述刀尖的右侧设置有侧刀面，所述前刀面的右侧设置有齿轮面。

优选的，所述刀柄通过连接滑栓和连接滑槽与安装支架之间为卡合连接，所述刀柄通过第一螺纹栓安装支架构成可拆卸结构。

优选的，所述刀柄和连接块之间为固定连接，所述连接块通过连接卡槽和连接卡栓与固定槽之间为卡合连接。

优选的，所述刀柄通过防滑槽和防滑栓与刀垫之间为卡合连接，所述刀柄通过第二螺纹栓与刀垫之间为固定连接。

优选的，所述刀垫的表面均匀设置两组凹槽孔。

优选的，所述侧刀面与前刀面之间连接处设置一组刀尖，所述刀尖采用钛合金材料构成。

优选的，所述侧刀面与前刀面之间呈梯形状结构，所述前刀面的侧壁设置一组齿轮面。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置刀垫，安装的刀柄可以通过防滑槽和防滑栓与刀垫之间为卡合连接，然后刀柄可以通过第二螺纹栓与刀垫之间进行一定的固定连接，且安装的刀垫作为刀柄的支撑,可以吸收刀柄碎裂时引起的冲击，且可以避免打刀及切屑碰撞时损坏刀柄有效的延长刀柄的使用寿命。

2.本实用新型通过设置安装支架，所述刀柄通过第一螺纹栓安装支架构成可拆卸结构，安装的刀柄可以通过连接滑栓和连接滑槽与安装支架之间为卡合连接，保证安装的刀柄在进行连接时防止造成滑动，然后刀柄可以通过第一螺纹栓安装支架构成的可拆卸结构对刀柄进行一定的拆卸工作，便于对设备进行一定的更换处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刀柄表面结构示意图；

图3为本实用新型的刀柄内部结构示意图；

图4为本实用新型的安装支架内部结构示意图。

图中：1、机体架；2、安装支架；3、连接块；4、刀柄；5、刀垫；6、凹槽孔；7、齿轮面；8、前刀面；9、刀尖；10、侧刀面；11、第一螺纹栓；12、第二螺纹栓；13、连接滑栓；14、连接卡槽；15、防滑槽；16、防滑栓；17、连接卡栓；18、连接滑槽；19、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种车底齐口机用刀片，包括机体架1和设置在机体架1上方的连接机构，连接机构包括支撑组件和拆卸组件；

支撑组件包括刀柄4、刀垫5、第二螺纹栓12、防滑槽15和防滑栓16，机体架1的内部卡合连接有刀柄4，刀柄4的表面转动连接有第二螺纹栓12，第二螺纹栓12的内部转动连接有刀垫5，刀垫5的表面设置有防滑栓16，刀柄4的内壁设置有防滑槽15；

拆卸组件包括安装支架2、连接块3、第一螺纹栓11、连接卡栓17、连接滑槽18、固定槽19、连接滑栓13和连接卡槽14，机体架1的内部固定连接有安装支架2，安装支架2的内部固定连接有固定槽19，固定槽19的内壁设置有连接卡栓17，刀柄4的右端固定连接有连接块3，连接块3的表面设置有连接卡槽14，刀柄4的表面设置有连接滑栓13，安装支架2的内壁设置有连接滑槽18，安装支架2的内部转动连接有第一螺纹栓11。

进一步的，所述刀柄4通过连接滑栓13和连接滑槽18与安装支架2之间为卡合连接，所述刀柄4通过第一螺纹栓11安装支架2构成可拆卸结构，安装的刀柄4可以通过连接滑栓13和连接滑槽18与安装支架2之间为卡合连接，保证安装的刀柄4在进行连接时防止造成滑动，然后刀柄4可以通过第一螺纹栓11安装支架2构成的可拆卸结构对刀柄4进行一定的拆卸工作，便于对设备进行一定的更换处理。

进一步的，所述刀柄4和连接块3之间为固定连接，所述连接块3通过连接卡槽14和连接卡栓17与固定槽19之间为卡合连接，安装的刀柄4和连接块3之间为固定连接，然后连接块3可以通过连接卡槽14和连接卡栓17与固定槽19之间为卡合连接，保证安装的刀柄4进行安装时的稳定性，防止造成滑动。

进一步的，所述刀柄4通过防滑槽15和防滑栓16与刀垫5之间为卡合连接，所述刀柄4通过第二螺纹栓12与刀垫5之间为固定连接，安装的刀柄4可以通过防滑槽15和防滑栓16与刀垫5之间为卡合连接，然后刀柄4可以通过第二螺纹栓12与刀垫5之间进行一定的固定连接，且安装的刀垫5作为刀柄4的支撑,可以吸收刀柄4碎裂时引起的冲击，且可以避免打刀及切屑碰撞时损坏刀柄4有效的延长刀柄4的使用寿命。

实施例二

请参阅图1和图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，刀垫5的内部设置有凹槽孔6，刀柄4的左端固定连接有前刀面8，前刀面8的顶端设置有刀尖9，刀尖9的右侧设置有侧刀面10，前刀面8的右侧设置有齿轮面7。

进一步的，所述刀垫5的表面均匀设置两组凹槽孔6，安装的刀垫5的内部均匀分布安装有凹槽孔6，可以减少设备在进行工作时造成缓冲组力，且提高设备之间的摩擦力。

进一步的，所述侧刀面10与前刀面8之间连接处设置一组刀尖9，所述刀尖9采用钛合金材料工作，安装的侧刀面10与前刀面8可以将流过的面进行一定的切削以及对与表面相对加工的面进行切削，提高工作效率，且安装的刀尖9采用钛合金材料构成，可以极高刀具尖角的强度,

且能提高被加工产品的粗糙度。

进一步的，所述侧刀面10与前刀面8之间呈梯形状结构，所述前刀面8的侧壁设置一组齿轮面7，安装的侧刀面10与前刀面8之间呈梯形状结构，保证在进行加工时减少受到的阻力大小，且前刀面8的侧壁设置一组齿轮面7可以对加工时的物品进行一定的加工时增加与加工物品之间的流畅性。

工作原理，首先，对设备进行一定的拆卸安装，安装的刀柄4可以通过连接滑栓13和连接滑槽18与安装支架2之间为卡合连接，保证安装的刀柄4在进行连接时防止造成滑动，然后刀柄4可以通过第一螺纹栓11安装支架2构成的可拆卸结构对刀柄4进行一定的拆卸工作，便于对设备进行一定的更换处理，然后安装的刀柄4和连接块3之间为固定连接，然后连接块3可以通过连接卡槽14和连接卡栓17与固定槽19之间为卡合连接，保证安装的刀柄4进行安装时的稳定性，防止造成滑动，且安装的刀柄4可以通过防滑槽15和防滑栓16与刀垫5之间为卡合连接，然后刀柄4可以通过第二螺纹栓12与刀垫5之间进行一定的固定连接，且安装的刀垫5作为刀柄4的支撑,可以吸收刀柄4碎裂时引起的冲击，且可以避免打刀及切屑碰撞时损坏刀柄4有效的延长刀柄4的使用寿命。

最后，对设备进行一定的保护，安装的刀垫5的内部均匀分布安装有凹槽孔6，可以减少设备在进行工作时造成缓冲组力，且提高设备之间的摩擦力，然后安装的侧刀面10与前刀面8可以将流过的面进行一定的切削以及对与表面相对加工的面进行切削，提高工作效率，且安装的刀尖9采用钛合金材料构成，可以极高刀具尖角的强度,且能提高被加工产品的粗糙度，且安装的侧刀面10与前刀面8之间呈梯形状结构，保证在进行加工时减少受到的阻力大小，且前刀面8的侧壁设置一组齿轮面7可以对加工时的物品进行一定的加工时增加与加工物品之间的流畅性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种车底齐口机用刀片，包括机体架(1)和设置在机体架(1)上方的连接机构，其特征在于：所述连接机构包括支撑组件和拆卸组件；

所述支撑组件包括刀柄(4)、刀垫(5)、第二螺纹栓(12)、防滑槽(15)和防滑栓(16)，所述机体架(1)的内部卡合连接有刀柄(4)，所述刀柄(4)的表面转动连接有第二螺纹栓(12)，所述第二螺纹栓(12)的内部转动连接有刀垫(5)，所述刀垫(5)的表面设置有防滑栓(16)，所述刀柄(4)的内壁设置有防滑槽(15)；

所述拆卸组件包括安装支架(2)、连接块(3)、第一螺纹栓(11)、连接卡栓(17)、连接滑槽(18)、固定槽(19)、连接滑栓(13)和连接卡槽(14)，所述机体架(1)的内部固定连接有安装支架(2)，所述安装支架(2)的内部固定连接有固定槽(19)，所述固定槽(19)的内壁设置有连接卡栓(17)，所述刀柄(4)的右端固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的表面设置有连接卡槽(14)，所述刀柄(4)的表面设置有连接滑栓(13)，所述安装支架(2)的内壁设置有连接滑槽(18)，所述安装支架(2)的内部转动连接有第一螺纹栓(11)。

2.根据权利要求1所述的一种车底齐口机用刀片，其特征在于：所述刀垫(5)的内部设置有凹槽孔(6)，所述刀柄(4)的左端固定连接有前刀面(8)，所述前刀面(8)的顶端设置有刀尖(9)，所述刀尖(9)的右侧设置有侧刀面(10)，所述前刀面(8)的右侧设置有齿轮面(7)。

3.根据权利要求1所述的一种车底齐口机用刀片，其特征在于：所述刀柄(4)通过连接滑栓(13)和连接滑槽(18)与安装支架(2)之间为卡合连接，所述刀柄(4)通过第一螺纹栓(11)安装支架(2)构成可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种车底齐口机用刀片，其特征在于：所述刀柄(4)和连接块(3)之间为固定连接，所述连接块(3)通过连接卡槽(14)和连接卡栓(17)与固定槽(19)之间为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种车底齐口机用刀片，其特征在于：所述刀柄(4)通过防滑槽(15)和防滑栓(16)与刀垫(5)之间为卡合连接，所述刀柄(4)通过第二螺纹栓(12)与刀垫(5)之间为固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种车底齐口机用刀片，其特征在于：所述刀垫(5)的表面均匀设置两组凹槽孔(6)。

7.根据权利要求2所述的一种车底齐口机用刀片，其特征在于：所述侧刀面(10)与前刀面(8)之间连接处设置一组刀尖(9)，所述刀尖(9)采用钛合金材料构成。

8.根据权利要求2所述的一种车底齐口机用刀片，其特征在于：所述侧刀面(10)与前刀面(8)之间呈梯形状结构，所述前刀面(8)的侧壁设置一组齿轮面(7)。

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