CN213528930U - 立轴破碎锤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了立轴破碎锤,包括破碎锤主体，所述破碎锤主体的中间开设有螺丝孔，所述螺丝孔的外侧设置有转轴，所述转轴的外侧分别固定连接有对称的撞击锤以及对称的定位锤，所述撞击锤与定位锤的顶面与底面开均设有两两对称的螺纹槽，所述破碎锤主体与螺纹槽相对应的表面穿设有紧固螺杆，所述螺纹槽与紧固螺杆相匹配；通过加装了转轴，在撞击锤的一面经受较为严重的磨损时，可以对撞击锤进行调整，使用撞击锤的另外一面，继续进行作业，节省了成本，提高了破碎锤主体的经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎锤领域，特别是涉及立轴破碎锤。
背景技术
立轴破碎机是一种工业设备，用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，立轴破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子，电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。这其中，破碎锤是立轴破碎机的重要组成部分。
然而现有的立轴破碎锤只能单面使用，经济性较差，此外，现有的破碎锤硬度较低，使用寿命短，为此我们提出了立轴破碎锤。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供立轴破碎锤，定位锤可以进行自转，能解决现有的立轴破碎锤只能单面使用，经济性较差的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：立轴破碎锤,包括破碎锤主体，所述破碎锤主体的中间开设有螺丝孔，所述螺丝孔的外侧设置有转轴，所述转轴的外侧分别固定连接有对称的撞击锤以及对称的定位锤，所述撞击锤与定位锤的顶面与底面开均设有两两对称的螺纹槽，所述破碎锤主体与螺纹槽相对应的表面穿设有紧固螺杆，所述螺纹槽与紧固螺杆相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撞击锤的表面贴附有对称的碳化钨硬质合金层，所述碳化钨硬质合金层的表面覆盖有高碳铬耐磨层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固螺杆的外侧设置有隔离条，所述隔离条的宽度大于紧固螺杆的直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固螺杆的表面开设有防滑纹，所述防滑纹呈S形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高碳铬耐磨层的表面固定连接有尖锐凸起，所述尖锐凸起均匀分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎锤主体的表面涂覆有防锈漆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎锤主体的内部开设空腔，所述空腔内部填充有润滑油。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过加装了转轴，在撞击锤的一面经受较为严重的磨损时，可以对撞击锤进行调整，使用撞击锤的另外一面，继续进行作业，节省了成本，提高了破碎锤主体的经济性。
2、通过加装了碳化钨硬质合金层,碳化钨硬质合金层可以增加撞击锤的硬度，提高了撞击锤的作业效果，所述碳化钨硬质合金层增加了撞击锤的耐磨性，延长了撞击锤的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中的A处结构放大示意图；
图4为本实用新型的撞击锤结构材料示意图；
其中：1、破碎锤主体；2、隔离条；3、撞击锤；4、定位锤；5、紧固螺杆；6、转轴；7、螺丝孔；8、螺纹槽；9、高碳铬耐磨层；10、碳化钨硬质合金层。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例：
如图1-图4所示，立轴破碎锤，包括破碎锤主体1，破碎锤主体1的中间开设有螺丝孔7，螺丝孔7的外侧设置有转轴6，转轴6的外侧分别固定连接有对称的撞击锤3以及对称的定位锤4，撞击锤3与定位锤4的顶面与底面开均设有两两对称的螺纹槽8，破碎锤主体1与螺纹槽8相对应的表面穿设有紧固螺杆5，螺纹槽8与紧固螺杆5相匹配；
使用时，当在撞击锤3的一面磨损较为严重时，转动紧固螺杆5，直至紧固螺杆5与螺纹槽8完全相脱离，围绕转轴6转动撞击锤3，直至撞击锤3处于合适的位置上时，重新紧固紧固螺杆5，撞击锤3调节完毕，此时，可以继续用撞击锤3的另外一面进行作业，此结构简单，在撞击锤3的一面经受较为严重的磨损时，可以对撞击锤3进行调整，使用撞击锤3的另外一面，继续进行作业，节省了成本，提高了破碎锤主体1的经济性。
在另外一个实施例中，本实施例公开了撞击锤3的组成结构，如图4所示，撞击锤3的表面贴附有对称的碳化钨硬质合金层10，碳化钨硬质合金层10的表面覆盖有高碳铬耐磨层9；
使用时，碳化钨硬质合金层10可以增加撞击锤3硬度，提高了撞击锤3的作业效果，碳化钨硬质合金层10增加了撞击锤3的耐磨性，延长了撞击锤3的使用寿命。
在另外一个实施例中，本实施例公开了紧固螺杆5外侧设置的隔离条2，如图1所示，紧固螺杆5的外侧设置有隔离条2，隔离条2的宽度大于紧固螺杆5的直径；使用时，隔离条2可以对紧固螺杆5起到保护作用，在破碎锤主体1的使用过程中，避免紧固螺杆5遭到撞击。
在另外一个实施例中，本实施例公开了紧固螺杆5表面开设的防滑纹，如图2所示，紧固螺杆5的表面开设有防滑纹，防滑纹呈S形；使用时，S形防滑纹可以增加紧固螺杆5表面的摩擦力，起到防滑作用。
在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于高碳铬耐磨层9表面的尖锐凸起，如图4所示，高碳铬耐磨层9的表面固定连接有尖锐凸起，尖锐凸起均匀分布；使用时，尖锐凸起在作业时，表面压强较大，提高了撞击锤3的破碎效率。
在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于破碎锤主体1表面的防锈漆，如图1所示，破碎锤主体1的表面涂覆有防锈漆。使用时，防锈漆可以避免破碎锤主体1在使用时被水腐蚀，延长了破碎锤主体1的使用寿命。
在另外一个实施例中，本实施例公开了开设于破碎锤主体1内部的空腔，如图1所示，破碎锤主体1的内部开设空腔，空腔内部填充有润滑油；使用时，润滑油可以起到润滑的作用，是转轴6旋转更流畅。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.立轴破碎锤，包括破碎锤主体(1)，其特征在于：所述破碎锤主体(1)的中间开设有螺丝孔(7)，所述螺丝孔(7)的外侧设置有转轴(6)，所述转轴(6)的外侧分别固定连接有对称的撞击锤(3)以及对称的定位锤(4)，所述撞击锤(3)与定位锤(4)的顶面与底面开均设有两两对称的螺纹槽(8)，所述破碎锤主体(1)与螺纹槽(8)相对应的表面穿设有紧固螺杆(5)，所述螺纹槽(8)与紧固螺杆(5)相匹配。
2.根据权利要求1所述的立轴破碎锤，其特征在于：所述撞击锤(3)的表面贴附有对称的碳化钨硬质合金层(10)，所述碳化钨硬质合金层(10)的表面覆盖有高碳铬耐磨层(9)。
3.根据权利要求1所述的立轴破碎锤，其特征在于：所述紧固螺杆(5)的外侧设置有隔离条(2)，所述隔离条(2)的宽度大于紧固螺杆(5)的直径。
4.根据权利要求1所述的立轴破碎锤，其特征在于：所述紧固螺杆(5)的表面开设有防滑纹，所述防滑纹呈S形。
5.根据权利要求2所述的立轴破碎锤，其特征在于：所述高碳铬耐磨层(9)的表面固定连接有尖锐凸起，所述尖锐凸起均匀分布。
6.根据权利要求1所述的立轴破碎锤，其特征在于：所述破碎锤主体(1)的表面涂覆有防锈漆。
7.根据权利要求1所述的立轴破碎锤，其特征在于：所述破碎锤主体(1)的内部开设空腔，所述空腔内部填充有润滑油。
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