CN219631471U - 一种耐磨复合锤头及粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨复合锤头及粉碎机，耐磨复合锤头包括与锤柄和与锤柄连接的头部，所述头部包括本体和多个陶瓷金属复合区；所述陶瓷金属复合区呈多棱状，且位于本体的冲击迎面上；所述陶瓷金属复合区由陶瓷颗粒和金属基体组成；所述陶瓷金属复合区由锤头端面向锤柄方向延伸。本实用新型通过在冲击迎面上设置棱状的陶瓷金属复合区，在磨损后形成棱边与沟槽，使得棱边和沟槽交错分布在锤头的工作面上，从而增加物料在冲击迎面的滑动阻力，同时由于棱边能够使得物料破碎时的应力更为集中，使得锤头破碎效率大幅提高。一种粉碎机，包括上述耐磨复合锤头。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐磨复合锤头及粉碎机，属于工业锤头技术领域。
背景技术
锤头在各种破碎机中的应用非常广泛，是破碎机的主要耐磨件，而锤头的耐磨性直接关系到破碎机使用厂家的生产成本。现有的锤头基本都是采用中碳合金钢或高锰钢浇铸而成，虽然中碳合金钢、高锰钢韧性较好，但硬度低，抗耐磨性差，锤头使用寿命较短。
中国专利（CN201959834U）公开了一种双金属复合锤头，它包括锤柄和锤头，锤柄和锤头2通过热复合铸造为一体，锤柄1的材质可采用冲击韧性较好的高锰钢、中锰钢、低合金钢、碳钢或铸铁，锤头的材质可采用耐磨性能较好的高铬铸铁、低铬铸铁或硬质合金。该方案的锤头采用耐磨性较好的高铬铸铁、低铬铸铁或硬质合金等材料制成，然后再与锤柄通过热复合浇铸为一体，其成本较低，耐磨性能较好，使用寿命较长。但该种锤头在使用的过程中，位于破碎工作区内的物料易滑脱，需要反复破碎。同时，由于冲击面不含其他破碎结构，破碎的效率低下。
实用新型内容
本实用新型是提供一种耐磨复合锤头及粉碎机，解决了现有技术中锤头破碎效率低下的问题。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种耐磨复合锤头，包括与锤柄和与锤柄连接的头部，所述头部包括本体和多个陶瓷金属复合区；所述陶瓷金属复合区呈多棱状，且位于本体的冲击迎面上；所述陶瓷金属复合区由陶瓷颗粒和金属基体组成；所述陶瓷金属复合区由锤头端面向锤柄方向延伸。
优选地，相邻两个所述陶瓷金属复合区之间形成金属间隔，所述陶瓷金属复合区与金属间隔的宽度比为1~3:1~2，在该条件下，陶瓷金属复合区与金属间隔均可充分发挥相互支撑的协同作用。
优选地，所述陶瓷金属复合区在本体上表面或下表面的投影呈等宽的折线结构，所述折线在转角处形成棱边。
优选地，一个所述陶瓷金属复合区内，相邻两条棱边之间的距离为5~30mm；一个所述陶瓷金属复合区的宽度为10~60mm。在该条件下，棱边数量和尺寸的配合可以发挥最大破碎效率。
优选地，所述陶瓷颗粒的粒度为0.001mm～5 mm。
优选地，所述本体为金属基体，所述陶瓷金属复合区的金属基体与本体可为相同或不同金属。
优选地，所述陶瓷金属复合区和本体通过铸造方法连接。
优选地，所述陶瓷金属复合区设置有六个。
一种粉碎机，包括上述耐磨复合锤头。
本实用新型通过在冲击迎面上设置棱状的陶瓷金属复合区，在磨损后形成棱边与沟槽，使得棱边和沟槽交错分布在锤头的工作面上，从而增加物料在冲击迎面的滑动阻力，同时由于棱边能够使得物料破碎时的应力更为集中，使得锤头破碎效率大幅提高。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种耐磨复合锤头的结构示意图。
其中：1-锤柄，2-头部，201-本体，202-陶瓷金属复合区，203-金属间隔，3-安装孔。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的实质，下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的阐述。
本实用新型适用于工业生产中石料的破碎，具体涉及一种耐磨复合锤头，如图1所示，包括锤柄1和与锤柄1连接的头部2，所述锤柄1上设置有安装孔3。所述头部2包括本体201和多个陶瓷金属复合区202，所述陶瓷金属复合区202呈多棱状，且位于本体201的冲击迎面上。所述陶瓷金属复合区202由陶瓷颗粒和金属基体组成；所述陶瓷金属复合区202由锤头端面向锤柄1方向延伸。
陶瓷金属复合区202向锤柄的延伸方向，使得棱朝向冲击迎面，从而发挥棱集中应力的作用。由于锤头工作时是绕锤柄1的轴线做圆周旋转，因此采用棱状结构可高效破碎物料。陶瓷金属复合区202呈棱状，能够最大程度保护金属间隔203内的金属基体，所述金属基体对棱又起到支撑作用，两者相互协同作用，可降低锤头破碎工作区的磨损速率，提高锤头的使用寿命。
作为本实用新型的一种优选，相邻两个所述陶瓷金属复合区202之间形成金属间隔203，陶瓷金属复合区202与金属间隔203的宽度范围优选1~3:1~2。所述陶瓷金属复合区202设置有六个。
在本实用新型的部分实施例中，所述陶瓷金属复合区202在本体201上表面或下表面的投影呈等宽的折线结构，所述折线在转角处形成棱边。一个陶瓷金属复合区202内，相邻两条棱边之间的距离CD为5~30mm；一个所述陶瓷金属复合区202的宽度AB为10~60mm；在该条件下，棱边数量和尺寸的配合可以发挥最大破碎效率。
所述陶瓷颗粒为氧化物、碳化物、氮化物中的一种或任意几种组成的混合物，所述陶瓷颗粒的粒度为0.001mm～5 mm。
所述本体201为金属基体，所述陶瓷金属复合区202的金属基体与本体201可为相同或不同金属。所述陶瓷金属复合区202和本体201通过铸造方法连接。
本实用新型在使用时，由于陶瓷金属复合区202比锤头的金属基体具有更高的耐磨性，冲击迎面磨损后，陶瓷金属复合区202形成棱边，相邻两条棱边之间形成沟槽，使得棱边和沟槽交错分布在锤头的工作面上。该种结构一方面可以增加物料在冲击迎面的滑动阻力，另一方面棱边能够使得物料破碎时的应力更为集中，两方面综合作用，使得锤头破碎效率大幅提高。
应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可有其它多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种耐磨复合锤头，包括与锤柄（1）和与锤柄（1）连接的头部（2），其特征在于：所述头部（2）包括本体（201）和多个陶瓷金属复合区（202）；所述陶瓷金属复合区（202）呈多棱状，且位于本体（201）的冲击迎面上；所述陶瓷金属复合区（202）由陶瓷颗粒和金属基体组成；所述陶瓷金属复合区（202）由锤头端面向锤柄（1）方向延伸。
2.根据权利要求1所述耐磨复合锤头，其特征在于：相邻两个所述陶瓷金属复合区（202）之间形成金属间隔（203），所述陶瓷金属复合区（202）与金属间隔（203）的宽度比为1~3:1~2。
3.根据权利要求1所述耐磨复合锤头，其特征在于：所述陶瓷金属复合区（202）在本体（201）上表面或下表面的投影呈等宽的折线结构，所述折线在转角处形成棱边。
4.根据权利要求3所述耐磨复合锤头，其特征在于：一个所述陶瓷金属复合区（202）内，相邻两条棱边之间的距离为5~30mm；一个所述陶瓷金属复合区（202）的宽度为10~60mm。
5.根据权利要求1所述耐磨复合锤头，其特征在于：所述陶瓷颗粒的粒度为0.001mm～5mm。
6.根据权利要求1所述耐磨复合锤头，其特征在于：所述陶瓷金属复合区（202）和本体（201）通过铸造方法连接。
7.根据权利要求1所述耐磨复合锤头，其特征在于：所述陶瓷金属复合区（202）设置有六个。
8.一种粉碎机，其特征在于： 包括权利要求1至7任意一项所述耐磨复合锤头。
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