CN218611350U - 新能源电池包u型框的铆接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新能源电池包U型框的铆接装置，包括模具与气动定位组件，所述模具包括上模、下模，在上模、下模上对应设置有铆接镶块；所述下模包括下模座、侧基准定位块、液冷板定位组件、侧板定位组件；通过所述液冷板定位组件、侧板定位组件实现液冷板、上下两个侧板的粗定位；所述气动定位组件包括侧推气缸、气缸控制阀；通过气缸控制阀控制侧推气缸压紧侧板使其与侧基准定位块贴紧，实现两个侧板的精确定位；通过所述上模、下模上的铆接镶块进行铆合，实现液冷板与两个侧板的铆接。在机械性能参数保持一致情况下，通过本实用新型铆接装置将挤压成型的侧板单件与液冷板铆接在一起，不仅有效提高生产效率，且有效降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种新能源电池包U型框的铆接装置。
背景技术
冲压铆接是某些铝合金工件连接加工过程中的工序之一。
铆接的方式有很多种，例如通过焊接工艺将两种铝合金焊接在一起。或者通过铆钉介质将产品铆接在一起，目前的铆接工艺不需要介质，通过利用冲压机床提供下压力，上模开始向下运动，直到与下模完全闭合，使之产生塑性变形，从而获得所需形状以满足铆接的机械性能要求。
但目前的铆接装置受限于一体挤压成型U型框尺寸波动较大，公差要求满足不了量产要求，导致生产效率较低。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种新能源电池包U型框的铆接装置，通过液冷板定位组件、侧板定位组件实现液冷板、侧板的定位，再通过上模、下模上设置的铆接镶块实现液冷板、侧板的铆接，提高量产的生产效率。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
新能源电池包U型框的铆接装置，包括模具与气动定位组件，所述模具包括上模、下模，在上模、下模上对应设置有铆接镶块；
所述下模包括下模座、侧基准定位块、液冷板定位组件、侧板定位组件；
通过所述液冷板定位组件、侧板定位组件实现液冷板、上下两个侧板的粗定位；
所述气动定位组件包括侧推气缸、气缸控制阀；通过气缸控制阀控制侧推气缸压紧侧板使其与侧基准定位块贴紧，实现两个侧板的精确定位；
通过所述上模、下模上的铆接镶块进行铆合，实现液冷板与两个侧板的铆接。
进一步地，所述液冷板定位组件包括液冷板支撑块、液冷板B基准定位销、液冷板C基准定位销，所述液冷板支撑块安装于所述下模座的上表面。
进一步地，所述侧板定位组件包括上侧板定位销、下侧板定位块与上侧板粗定位块、下侧板粗定位，通过上侧板定位销、上侧板粗定位块实现上侧板的粗定位，通过下侧板定位块、下侧板粗定位实现下侧板的定位。
更进一步地，还包括下侧板推紧组件，通过所述下侧板推紧组件配合下侧板定位块以实现对下侧板的粗定位。
进一步地，所述上模包括上模座、以及位于上模座表面的成型镶块靠山键与所述铆接镶块。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型中通过液冷板定位组件、侧板定位组件实现液冷板、侧板的定位，再通过上模、下模上设置的铆接镶块实现液冷板、侧板的铆接。在机械性能参数保持一致情况下，通过本实用新型铆接装置将挤压成型的侧板单件与液冷板铆接在一起，不仅有效提高生产效率，且有效降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型中铆接装置对液冷板、侧板的定位示意图；
图2为铆接装置的定位剖视图；
图3为铆接装置下模的结构示意图；
图4为铆接装置上模的结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、上侧板；4、下侧板；5、铆接镶块；6、下模座；7、侧基准定位块；8、侧推气缸；9、气缸控制阀；10、液冷板支撑块；11、液冷板B基准定位销；12、液冷板C基准定位销；13、上侧板定位销；14、下侧板定位块；15、上侧板粗定位块；16、下侧板粗定位；17、下侧板推紧组件；18、上模座；19、成型镶块靠山键；20、液冷板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1-4所示，新能源电池包U型框的铆接装置，包括模具与气动定位组件，所述模具包括上模1、下模2，在上模1、下模2上对应设置有铆接镶块5；
下模2包括下模2座、侧基准定位块7、液冷板3定位组件、侧板4定位组件；
通过所述液冷板3定位组件、侧板4定位组件实现液冷板3、上下两个侧板4的粗定位；
气动定位组件包括侧推气缸8、气缸控制阀9；通过气缸控制阀9控制侧推气缸8压紧侧板4使其与侧基准定位块7贴紧，实现两个侧板4的精确定位；具体地，气缸控制阀9设置有两个，包括第一控制阀与第二控制阀。
通过所述上模1、下模2上的铆接镶块5进行铆合，实现液冷板3与两个侧板4的铆接。
本实用新型中通过液冷板3定位组件、侧板4定位组件实现液冷板3、侧板4的定位，再通过上模1、下模2上设置的铆接镶块5实现液冷板3、侧板4的铆接。在机械性能参数保持一致情况下，通过本实用新型铆接装置将挤压成型的侧板4单件与液冷板3铆接在一起，不仅有效提高生产效率，且有效降低生产成本。
如图3所示，在本实用新型的一实施例中：
所述液冷板3定位组件包括液冷板3支撑块、液冷板3B基准定位销、液冷板3C基准定位销，所述液冷板3支撑块安装于所述下模2座的上表面。
如图3所示，在本实施例中：
所述侧板4定位组件包括上侧板4定位销、下侧板4定位块与上侧板4粗定位块、下侧板4粗定位，通过上侧板4定位销、上侧板4粗定位块实现上侧板4的粗定位，通过下侧板4定位块、下侧板4粗定位实现下侧板4的定位。
在本实施例中，还包括下侧板4推紧组件，通过所述下侧板4推紧组件配合下侧板4定位块以实现对下侧板4的粗定位。
如图4所示，在本实用新型的一实施例中：
所述上模1包括上模1座、以及位于上模1座表面的成型镶块靠山键19与所述铆接镶块5。
本实用新型铆接装置的使用方法：
1、将液冷板20放置到下模2的中间，水嘴方向朝下，将液冷板20左侧定位孔套入液冷板B基准准孔中，并将液冷板20右侧腰型孔套入C基准孔中；
2、将上侧板3放置到模具前侧，将零件贴紧左侧上侧板粗定位块15，并将液冷板20卡入上侧板3的U槽内；
将下侧板4放置到模具后侧，将零件贴紧左侧下侧板定位块14，并将液冷板20卡入下侧板4的U槽内；
4、启动气缸控制阀9中的第一控制阀，精准上侧板定位销13定位好零件；
5、启动气缸控制阀9中的第二控制阀，侧推气缸8压紧上侧板3、下侧板4，使之与侧基准定位块7贴紧，以确保两端侧板相对距离的一致性；以保证批次加工的均匀一致，提高产品质量；
6、启动冲压机床，下模2上的铆接镶块5和上模的铆接镶块5进行铆合，将液冷板20和上侧板3、下侧板4进行铆接，得到铆接为一体的U型框；
7、关闭气缸控制阀9，取出铆接好的U型框。
操作步骤同上，得到成品。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.新能源电池包U型框的铆接装置，其特征在于，包括模具与气动定位组件，所述模具包括上模、下模，在上模、下模上对应设置有铆接镶块；
所述下模包括下模座、侧基准定位块、液冷板定位组件、侧板定位组件；
通过所述液冷板定位组件、侧板定位组件实现液冷板、上下两个侧板的粗定位；
所述气动定位组件包括侧推气缸、气缸控制阀；通过气缸控制阀控制侧推气缸压紧侧板使其与侧基准定位块贴紧，实现两个侧板的精确定位；
通过所述上模、下模上的铆接镶块进行铆合，实现液冷板与两个侧板的铆接。
2.根据权利要求1所述的新能源电池包U型框的铆接装置，其特征在于，所述液冷板定位组件包括液冷板支撑块、液冷板B基准定位销、液冷板C基准定位销，所述液冷板支撑块安装于所述下模座的上表面。
3.根据权利要求1所述的新能源电池包U型框的铆接装置，其特征在于，所述侧板定位组件包括上侧板定位销、下侧板定位块与上侧板粗定位块、下侧板粗定位，通过上侧板定位销、上侧板粗定位块实现上侧板的粗定位，通过下侧板定位块、下侧板粗定位实现下侧板的定位。
4.根据权利要求3所述的新能源电池包U型框的铆接装置，其特征在于，还包括下侧板推紧组件，通过所述下侧板推紧组件配合下侧板定位块以实现对下侧板的粗定位。
5.根据权利要求1所述的新能源电池包U型框的铆接装置，其特征在于，所述上模包括上模座、以及位于上模座表面的成型镶块靠山键与所述铆接镶块。
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