CN218611285U - 一种集流体加工用模具加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集流体加工技术领域，公开了一种集流体加工用模具加工成型装置，包括底座，所述底座顶端两侧中部均对称设置有立板，所述底座顶端中部前后侧均固定连接有支撑柱，所述底座顶端中部固定连接有底板，所述底板顶端中部固定连接有下模具，所述底板顶端固定连接有均匀分布的导向杆，所述导向杆外周均设置有弹簧，所述下模具上部设置有圆板。本实用新型中，通过控制步进电机，使得步进电机通过第二转轴驱动收卷辊转动，能够实现金属箔加工完成后区域卷绕在收卷辊上，在送料辊和收卷辊的协作下，能够保障金属箔的拉伸度，避免金属箔冲压时，张力较小，导致加工精度受到影响。

Description

一种集流体加工用模具加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及集流体加工技术领域，尤其涉及一种集流体加工用模具加工成型装置。

背景技术

集流体，顾名思义就是指汇集电流的结构或零件，在锂离子电池上主要指的是金属箔，如铜箔、铝箔，泛指也可以包括极耳，其功用主要是将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出，因此集流体应与活性物质充分接触，并且内阻应尽可能小为佳，其生产的过程中需要采用一种成型装置对金属箔进行冲压成型。

但是，在使用成型装置时，冲压完成的金属箔，需要人工将其与模具脱离，工作量较大，收集效率较低，同时，在金属箔冲压时，缺少能够调节金属箔拉伸度的结构，容易造成金属箔张力较小，冲压时，会影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集流体加工用模具加工成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种集流体加工用模具加工成型装置，包括底座，所述底座顶端两侧中部均对称设置有立板，所述底座顶端中部前后侧均固定连接有支撑柱，所述底座顶端中部固定连接有底板，所述底板顶端中部固定连接有下模具，所述底板顶端固定连接有均匀分布的导向杆，所述导向杆外周均设置有弹簧，所述下模具上部设置有圆板，一侧所述立板相互靠近一侧上部均转动连接有第二转轴，所述第二转轴相互靠近一侧固定连接有收卷辊，后侧所述第二转轴远离立板一端固定连接有步进电机，一侧后部所述立板远离收卷辊的一侧上中部固定连接有步进电机，所述步进电机驱动端固定连接有第二转轴，另一侧所述立板相互靠近一侧上部均转动连接有第一转轴，所述第一转轴相互靠近一侧固定连接有送料辊，所述支撑柱外周中部滑动连接有直线轴承，所述直线轴承外周上部固定连接有支撑板，所述支撑柱顶端固定连接有安装板，所述安装板顶端中部固定连接有气缸，所述气缸驱动端固定连接在支撑板顶端中部，所述支撑板底端中部固定连接有上模具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆板顶端中部设置有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆板顶端设置有均匀分布的通孔，所述通孔内均滑动连接有导向杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧一端均固定连接在底板顶端，所述弹簧另一端均固定连接在圆板底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴均通过轴承座和立板连接，一侧前部所述第二转轴通过轴承座和立板连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

一侧后部所述第二转轴靠近立板一侧贯穿立板一侧上中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料辊和收卷辊之间设置有金属箔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具和下模具设置在同一竖直方向。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，工作人员通过控制气缸，使得支撑板和上模具向上移动，使得上模具和下模具分离，此时，圆板失去外界限制，弹簧会在自身弹力的协作下，将圆板向上推动，圆板移动会将冲压完成的金属箔脱离下模具，能够实现自动脱模，有利于减少工作人员工作量，提高工作人员收集效率。

2、本实用新型中，通过控制步进电机，使得步进电机通过第二转轴驱动收卷辊转动，能够实现金属箔加工完成后区域卷绕在收卷辊上，在送料辊和收卷辊的协作下，能够保障金属箔的拉伸度，避免金属箔冲压时，张力较小，导致加工精度受到影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种集流体加工用模具加工成型装置的主视立体图；

图2为本实用新型提出的一种集流体加工用模具加工成型装置的送料辊局部结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种集流体加工用模具加工成型装置的正视剖视图。

图例说明：

1、底座；2、立板；3、送料辊；4、第一转轴；5、金属箔；6、上模具；7、气缸；8、安装板；9、支撑板；10、直线轴承；11、支撑柱；12、弹簧；13、导向杆；14、下模具；15、底板；16、轴承座；17、步进电机；18、收卷辊；19、第二转轴；20、圆板；21、凹槽；22、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种集流体加工用模具加工成型装置，包括底座1，底座1顶端两侧中部均对称设置有立板2，底座1顶端中部前后侧均固定连接有支撑柱11，通过设置立板2和支撑柱11，能够增加装置的整体牢固度，可以保障装置在进行冲压时的稳定使用，底座1顶端中部固定连接有底板15，底板15顶端中部固定连接有下模具14，底板15顶端固定连接有均匀分布的导向杆13，通过设置导向杆13，能够辅助圆板20的上下移动，导向杆13外周均设置有弹簧12，下模具14上部设置有圆板20，冲压完成后，工作人员通过控制气缸7，使得支撑板9和上模具6向上移动，使得上模具6和下模具14分离，此时，圆板20失去外界限制，弹簧12会在自身弹力的协作下，将圆板20向上推动，圆板20移动会将冲压完成的金属箔5脱离下模具14，能够实现自动脱模，一侧立板2相互靠近一侧上部均转动连接有第二转轴19，第二转轴19相互靠近一侧固定连接有收卷辊18，通过设置第二转轴19，能够协助收卷辊18的转动，后侧第二转轴19远离立板2一端固定连接有步进电机17，一侧后部立板2远离收卷辊18的一侧上中部固定连接有步进电机17，步进电机17驱动端固定连接有第二转轴19，另一侧立板2相互靠近一侧上部均转动连接有第一转轴4，第一转轴4相互靠近一侧固定连接有送料辊3，工作人员通过控制步进电机17，使得步进电机17通过第二转轴19驱动收卷辊18转动，能够实现金属箔5加工完成后区域卷绕在收卷辊18上，同时金属箔5未加工区域会移动至下模具14上方，重复操作，能够再次完成冲压，支撑柱11外周中部滑动连接有直线轴承10，直线轴承10外周上部固定连接有支撑板9，通过设置直线轴承10，能够保障支撑板9沿着支撑柱11滑动时的流畅性，有利于实现金属箔5冲压，支撑柱11顶端固定连接有安装板8，安装板8顶端中部固定连接有气缸7，气缸7驱动端固定连接在支撑板9顶端中部，支撑板9底端中部固定连接有上模具6，通过控制气缸7，使得气缸7的活塞杆推动支撑板9向下移动，且使得上模具6能够和下模具14完成合模，可以达到金属箔5的冲压目的。

圆板20顶端中部设置有凹槽21，圆板20顶端设置有均匀分布的通孔22，通孔22内均滑动连接有导向杆13，由于设置通孔22，使得导向杆13在通孔22内滑动，且导向杆13滑动时不会超过圆板20，能够保障金属箔5不会被导向杆13损坏，弹簧12一端均固定连接在底板15顶端，弹簧12另一端均固定连接在圆板20底端，通过将弹簧12固定在圆板20和底板15之间，能够提高弹簧12的牢固度，有利于保障弹簧12正常工作，第一转轴4均通过轴承座16和立板2连接，一侧前部第二转轴19通过轴承座16和立板2连接，通过设置轴承座16，能够增加第一转轴4和第二转轴19转动的平顺性，有利于保障送料辊3和收卷辊18转动的平顺性，一侧后部第二转轴19靠近立板2一侧贯穿立板2一侧上中部，送料辊3和收卷辊18之间设置有金属箔5，上模具6和下模具14设置在同一竖直方向，通过将上模具6和下模具14设置在同一竖直方向，能够避免模具冲压产生偏移，影响加工精度。

工作原理：实际使用时，工作人员将待加工的金属箔5安装在送料辊3上，然后将金属箔5的另一端连接在收卷辊18的外周，通过控制气缸7，使得气缸7的活塞杆推动支撑板9向下移动，且上模具6会跟随支撑板9一起向下移动，当上模具6接触到金属箔5，上模具6会通过圆板20上的凹槽21与下模具14相合，同时，按支撑板9会向下压圆板20，使得导向杆13会沿着通孔22移动，弹簧12会被圆板20压缩，能够实现完成对金属箔5的冲压，从而实现集流体的冲压加工成型，冲压完成后，工作人员通过控制气缸7，使得支撑板9和上模具6向上移动，使得上模具6和下模具14分离，此时，圆板20失去外界限制，弹簧12会在自身弹力的协作下，将圆板20向上推动，圆板20移动会将冲压完成的金属箔5脱离下模具14，能够实现自动脱模，然后，工作人员通过控制步进电机17，使得步进电机17通过第二转轴19驱动收卷辊18转动，能够实现金属箔5加工完成后区域卷绕在收卷辊18上，同时金属箔5未加工区域会移动至下模具14上方，重复操作，能够再次完成冲压。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集流体加工用模具加工成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端两侧中部均对称设置有立板(2)，所述底座(1)顶端中部前后侧均固定连接有支撑柱(11)，所述底座(1)顶端中部固定连接有底板(15)，所述底板(15)顶端中部固定连接有下模具(14)，所述底板(15)顶端固定连接有均匀分布的导向杆(13)，所述导向杆(13)外周均设置有弹簧(12)，所述下模具(14)上部设置有圆板(20)，一侧所述立板(2)相互靠近一侧上部均转动连接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)相互靠近一侧固定连接有收卷辊(18)，后侧所述第二转轴(19)远离立板(2)一端固定连接有步进电机(17)，一侧后部所述立板(2)远离收卷辊(18)的一侧上中部固定连接有步进电机(17)，所述步进电机(17)驱动端固定连接有第二转轴(19)，另一侧所述立板(2)相互靠近一侧上部均转动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)相互靠近一侧固定连接有送料辊(3)，所述支撑柱(11)外周中部滑动连接有直线轴承(10)，所述直线轴承(10)外周上部固定连接有支撑板(9)，所述支撑柱(11)顶端固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)顶端中部固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)驱动端固定连接在支撑板(9)顶端中部，所述支撑板(9)底端中部固定连接有上模具(6)。

2.根据权利要求1所述的一种集流体加工用模具加工成型装置，其特征在于：所述圆板(20)顶端中部设置有凹槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种集流体加工用模具加工成型装置，其特征在于：所述圆板(20)顶端设置有均匀分布的通孔(22)，所述通孔(22)内均滑动连接有导向杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种集流体加工用模具加工成型装置，其特征在于：所述弹簧(12)一端均固定连接在底板(15)顶端，所述弹簧(12)另一端均固定连接在圆板(20)底端。

5.根据权利要求1所述的一种集流体加工用模具加工成型装置，其特征在于：所述第一转轴(4)均通过轴承座(16)和立板(2)连接，一侧前部所述第二转轴(19)通过轴承座(16)和立板(2)连接。

6.根据权利要求1所述的一种集流体加工用模具加工成型装置，其特征在于：一侧后部所述第二转轴(19)靠近立板(2)一侧贯穿立板(2)一侧上中部。

7.根据权利要求1所述的一种集流体加工用模具加工成型装置，其特征在于：所述送料辊(3)和收卷辊(18)之间设置有金属箔(5)。

8.根据权利要求1所述的一种集流体加工用模具加工成型装置，其特征在于：所述上模具(6)和下模具(14)设置在同一竖直方向。

Images