CN209969295U - 一种阴极线加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阴极线加工机构。该种阴极线加工机构包括安装于压力机工作台的放电齿加工单元、放电齿去除单元，放电齿加工单元用于加工放电齿，放电齿去除单元用于去除放电齿；放电齿加工单元包括成齿模具；放电齿去除单元包括去齿模具、活动板、滑柱、弹性件、联动机构，滑柱设置于工作台，滑柱滑动连接活动板，活动板与工作台之间设置有弹性件，联动机构包括横杆、螺柱，横杆与压力机滑块连接，螺柱设置于活动板上方并连接于横杆的螺纹孔。通过将放电齿加工单元、放电齿去除单元集合到压力机的工作台，实现同步加工阴极线中部放电齿与去除阴极线端部放电齿的功能，大大提高了加工效率，并减少了场地、设备、人工的使用，降低了生产成本。

Description

一种阴极线加工机构

技术领域

本实用新型涉及阴极线加工技术领域，特别涉及一种阴极线中部外齿加工及两端外齿去除机构。

背景技术

电除尘器是一种高效的工业除尘装置，用来处理工业废气中的粉尘，广泛应用于石油、化工、电力等工业领域，电除尘器包括阴极系统与阳极系统，通过阴极系统放电使灰尘、雾滴等带电，然后通过阳极系统将带电的灰尘与雾滴吸附，最后通过振打使灰尘、雾滴剥落，从而实现废气的净化，而阴极线是阴极系统重要的构成部件。

阴极线又叫芒刺线或者叫电晕线，可以安装在各种卧式或立式电收尘器中，具有伏安特性好，阴极线作为放电极大致分为芒刺型而非芒刺型，芒刺形阴极线具体结构包括的杆体，以及沿着杆体长度方向依次排布的放电齿，通过放电齿的放电使灰尘或雾滴带电，而阴极线两端不具有放电齿，方便阴极线与阴极系统的框架连接，加工该种阴极线时，将带有翼边的半成品阴极线放置于模具中，模具放置于压力机的工作台，通过冲压成型方式将翼边冲压成放电齿，然后再通过人工或者其他设备将杆体两端的放电齿去除，该种生产方式具有冲压放电齿的成齿工序以及后期将杆体两端放电齿去除的去齿工序，生产方式繁琐，在生产过程中需要将冲压完成放电齿的阴极线从压力机移出后再加工两端的放电齿，费时费力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阴极线加工机构，该种阴极线加工机构使阴极线的放电齿冲压成型工序与阴极线两端去齿工序能够在同一台压力机同时完成，使两道加工工序合二为一，大大提高了生产效率，并且两道工序在同一压力机完成，减少了场地、设备、人工的使用，极大的降低了生产成本。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种阴极线加工机构采用如下技术方案：

一种阴极线加工机构，包括安装于压力机工作台的放电齿加工单元、放电齿去除单元，所述放电齿加工单元用于加工放电齿，所述放电齿去除单元用于去除放电齿，所述放电齿加工单元与放电齿去除单元沿进料方向依次间隔排列；

所述放电齿加工单元包括成齿模具，所述成齿模具包括安装于所述工作台的成齿下模及安装于滑块的成齿上模；

所述放电齿去除单元包括去齿模具、活动板、滑柱、弹性件、联动机构，所述滑柱沿竖直方向设置于所述工作台上端面，所述滑柱上端滑动连接有所述活动板，所述活动板与所述工作台之间设置有所述弹性件，所述活动板压缩所述弹性件，所述去齿模具包括安装于所述工作台的去齿下模与安装于活动板下端面的去齿上模，所述联动机构包括横杆、螺柱，所述横杆与所述压力机的滑块连接，所述螺柱设置于所述活动板正上方并连接于所述横杆沿竖直方向开设的螺纹孔。

该种阴极线加工机构工作时，将半成品的阴极线送入放电齿加工单元，通过滑块带动成齿上模运动，冲压进入成齿模具中的阴极线，经冲压制得放电齿，完成制作放电齿的阴极线从成齿模具出来并进入放电齿去除单元的去齿模具，由于横杆与滑块连接，所以横杆带动螺柱运动，由螺柱推动活动板，从而实现去齿上模与去齿下模配合冲压去除阴极线前端的放电齿，当前端放电齿去除完成后，停止压力机，调节螺柱进入螺纹孔的深度，使螺柱随着滑块运动至最低点时不与活动板接触，从而放电齿去除单元不加工阴极线中部的放电齿，当需要加工阴极线尾部的放电齿时，只需调节螺柱伸出螺纹孔的长度，使螺柱随着滑块运动冲压活动板，即可去除阴极线尾部的放电齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将放电齿加工单元、放电齿去除单元集合到压力机的工作台，实现同步加工阴极线中部放电齿与去除阴极线端部放电齿的功能，减少了加工工序，大大提高了加工效率，并且降低了生产成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地：它还包括安装于所述工作台的驱动机构，所述驱动机构包括支撑板、第一转轴、第二转轴、驱动轮、转动机构，所述支撑板安装于所述工作台上端，所述支撑板沿竖直方向由上至下依次转动连接有第一转轴、第二转轴，所述第一转轴与第二转轴中部固接有驱动轮，两个所述驱动轮之间留有供阴极线穿过的间隙，当阴极线设置于所述驱动轮之间时，所述驱动轮外周与所述阴极线外表面接触，所述第一转轴或第二转轴与所述转动机构连接，所述转动机构用于驱动与其连接的第一转轴或第二转轴转动。本步的有益效果：通过驱动机构带动阴极线运动，实现了机械化的将阴极线送料，并且将送料机构整合进了该种阴极线加工机构，减小了设备的占地面积，并且不需要额外采购送料装置，降低成本。

进一步地：所述支撑板有两块，所述驱动轮设置于所述支撑板之间。本步的有益效果：通过设置两块支撑板使驱动机构结构更加稳定。

进一步地：所述转动机构包括转动杆、棘轮机构、拉簧、驱动杆、驱动件，所述转动杆转动连接于所述第一转轴一端的端部，所述拉簧一端连接于所述转动杆，另一端朝下设置并连接于工作台，所述拉簧处于拉伸状态，所述驱动杆连接于所述横杆端部并朝下设置，所述驱动杆下端安装有驱动件，所述驱动件设置于所述转动杆下方并与所述转动杆下表面接触，所述转动杆与所述第一转轴之间设置有棘轮机构，所述棘轮机构包括棘轮与棘爪，所述棘爪转动连接于所述转动杆端面，所述棘轮固接于所述第一转轴，所述棘爪与所述棘轮配合用于使所述滑块下降时，所述棘爪沿着所述棘轮外周运动，所述滑块上升时，所述棘爪驱动所述棘轮转动。本步的有益效果：通过转动机构使滑块在向下的冲压行程中，阴极线在成齿模具及去齿模具中保持静止，保证了冲压质量，在滑块向上的回程中，转动机构带动驱动轮转动，从而驱动阴极线运动，使阴极线的待加工部位能够进入对应的模具中，并且该转动机构使得驱动机构不需要配备额外的电机，通过滑块的运动便能够带动阴极线运动，大大降低了设备成本，减小了设备体积。

进一步地：所述驱动件为滚轮，所述滚轮与所述驱动杆转动连接，所述滚轮轴线沿水平方向设置。本步的有益效果：通过滚轮使驱动杆在带动转动杆朝上运动时，转动杆下表面受到的是滚动摩擦，使机构的运动更加顺畅，减小了摩擦的损耗。

进一步地：所述转动机构还包括两个圆柱齿轮，其中一个圆柱齿轮相对于所述转动杆安装于所述第一转轴的另一端，另一个圆柱齿轮与之配对啮合并安装于所述第二转轴的端部。本步的有益效果：通过齿轮的啮合实现第一转轴与第二转轴的同时转动，从而实现驱动轮的同时转动。

进一步地：所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述滑柱外侧。本步的有益效果：通过压缩弹簧实现活动板的回弹，使去齿上模与去齿下模分离。

进一步地：所述放电齿去除单元还包括同步机构，所述同步机构包括把手、第三转轴、柱体，所述第三转轴转动连接于所述活动板上端面，所述第三转轴安装有所述把手与柱体，所述柱体沿竖向设置于所述螺柱正下方。本步的有益效果：当柱体设置于螺柱正下方时，实现了成齿模具与去齿模具的同步工作，通过把手转动第三转轴，从而使柱体从螺柱下端离开，实现了只有放电齿加工单元加工成齿的功能，所以，同步机构快速的实现了放电齿去除单元是否参与工作的功能。

进一步地：所述阴极线加工机构还包括安装于所述工作台上端的导向机构，所述导向机构用于引导阴极线进入所述成齿模具，所述导向机构包括安装板、引导轮、固定轴，所述安装板安装于所述工作台，所述安装板沿竖直方向由上至下间隔安装有两根所述固定轴，所述固定轴安装有所述引导轮，所述引导轮之间设置有供阴极线穿过的间隙，当阴极线运动时，所述引导轮与所述阴极线之间为滚动摩擦。本步的有益效果：通过导向机构提高了阴极线在向放电齿加工单元进料时的稳定性。

进一步地：所述阴极线加工机构还包括U形的导料座，所述导料座设置于地面，所述导料座用于引导加工完成的阴极线出料。本步的有益效果：通过导料座引导并接收加工完成的阴极线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为图1中A的局部放大图；

图5为图2中B的局部放大图；

图6为图1中C的局部放大图；

图7为棘轮机构示意图。

其中，1工作台，101，垫板，2放电齿加工单元，201成齿模具， 3放电齿去除单元，301去齿模具，302活动板，303滑柱，304弹性件，305横杆，306螺柱，4滑块，5驱动机构，501支撑板，502第一转轴，503第二转轴，504驱动轮，505拉簧，506驱动杆，507驱动件，508盘体，509杆体，510凸柱，511棘轮，512棘爪，513圆柱齿轮，6同步机构，601把手，602第三转轴，603柱体，7导向机构，701安装板，702引导轮，703固定轴，8导料座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

具体实施例

如图1、2、4所示，一种阴极线加工机构，包括安装于压力机工作台1的放电齿加工单元2、放电齿去除单元3，放电齿加工单元用于加工半成品阴极线的放电齿，放电齿去除单元用于去除阴极线两端的放电齿，以方便阴极线的安装，放电齿加工单元与放电齿去除单元沿进料方向依次间隔排列，从而半成品阴极线可以依次经过放电齿加工单元与放电齿去除单元；放电齿加工单元包括成齿模具201，成齿模具包括安装于工作台的成齿下模及安装于滑块并与成齿下模相对应的成齿上模，通过滑块带动成齿上模挤压切割成齿下模中的半成品的阴极线，从而制得放电齿；放电齿去除单元包括去齿模具301、活动板302、滑柱303、弹性件304、联动机构，滑柱有四根，对应于活动板的四个角并沿竖直方向设置于工作台的垫板101上，活动板滑动连接于滑柱上端，活动板与工作台之间设置有弹性件，本实施例中的弹性件为圆柱压缩弹簧，圆柱压缩弹簧套设于滑柱外侧，活动板下端面放置于圆柱压缩弹簧上端面，并压缩圆柱压缩弹簧，去齿模具包括安装于工作台垫板上的去齿下模与安装于活动板下端面与去齿下模相对应的去齿上模，联动机构包括横杆305、螺柱306，横杆沿横向设置并与压力机的滑块4连接，螺柱设置于活动板正上方并连接于横杆沿竖直方向开设的螺纹通孔中。本实施例中，成齿模具与去齿模具是根据阴极线大小及放电齿的大小、形状专门设计的模具。

如图1、2、4所示，该种阴极线加工机构还包括安装于工作台的驱动机构5，驱动机构按顺序间隔设置于放电齿去除单元一侧，驱动机构包括支撑板501、第一转轴502、第二转轴503、驱动轮504、转动机构，支撑板为“L”形并安装于工作台上端，支撑板沿竖直方向由上至下依次转动连接有第一转轴、第二转轴，第二转轴与第一转轴的轴线垂直于阴极线运动的路径，第一转轴与第二转轴中部固接有驱动轮，两个驱动轮之间留有供阴极线穿过的间隙，当阴极线设置于驱动轮之间时，驱动轮外周与阴极线外表面接触，通过驱动轮与阴极线外表面产生的摩擦力驱动阴极线运动，第一转轴或第二转轴与转动机构连接，转动机构用于驱动与其连接的第一转轴或第二转轴转动。本实施例中，可以在工作台架设支架，在支架上安装驱动机构，这样可以减小工作台尺寸，降低设备的成本；支撑板有两块，驱动轮设置于支撑板之间，第一转轴、第二转轴两端分别与两侧的支撑板转动连接；驱动轮与第一转轴、第二转轴固定连接，可以供过焊接、胶粘、在驱动轮与第一转轴、第二转轴之间设置销轴等方式实现。

如图1、2、3、4、5、7所示，转动机构包括转动杆、棘轮机构、拉簧505、驱动杆506、驱动件507，转动杆包括圆盘形的盘体508 与伸出于盘体外的杆体509，在本实施例中盘体沿轴线转动连接于第一转轴一端的端部，杆体上设置有凸柱510，工作台伸出有支架，支架上设置有另一个凸柱，拉簧一端连接于杆体的凸柱，另一端朝下设置并连接于工作台的凸柱，两个凸柱使拉簧处于拉伸状态，驱动杆连接于横杆端部并朝下设置，驱动杆下端安装有驱动件，驱动件设置于转动杆下方并与转动杆下表面接触，此时，杆体在拉簧的拉动下，使杆体下表面保持与驱动件上表面的贴合，转动杆与第一转轴之间设置有棘轮机构，棘轮机构包括棘轮511与棘爪512，棘爪转动连接于盘体端面，棘轮固接于第一转轴，棘爪与棘轮配合用于使滑块下降时，棘爪沿着棘轮外周运动，滑块上升时，棘爪驱动棘轮转动，棘轮转动即第一转轴转动，驱动轮按照该方向同步转动，当阴极线位于驱动轮之间时，驱动轮按该方向转动使得阴极线按照加工方向运动，通过棘轮机构的设置，使得第一转轴只能在滑块上升运动时转动。本实施例中，驱动件为滚轮，滚轮与驱动杆转动连接，滚轮轴线沿水平方向设置；转动机构还包括两个圆柱齿轮513，其中一个圆柱齿轮相对于转动杆安装于第一转轴的另一端，另一个圆柱齿轮与之配对啮合并安装于第二转轴的端部，通过两个相同的圆柱齿轮实现了第一转轴与第二转轴的同时转动。

如图1、2、4所示，放电齿去除单元还包括同步机构6，同步机构包括把手601、第三转轴602、柱体603，第三转轴转动连接于活动板上端面，第三转轴安装有把手与柱体，柱体沿竖向设置于螺柱正下方，当柱体设置于螺柱正下方时，实现了成齿模具与去齿模具的同步工作，而转动第三转轴将柱体从螺柱下端转离，使放电齿去除单元不参加工作，所以，同步机构实现了快速的停止或使放电齿去除单元加入工作的功能。

如图1、2、6所示，阴极线加工机构还包括安装于工作台上端的导向机构7，导向机构用于引导阴极线进入成齿模具，导向机构包括安装板701、引导轮702、固定轴703，安装板有两块并间隔安装于工作台上端面，安装板沿竖直方向由上至下间隔安装有两根固定轴，固定轴安装有引导轮，引导轮之间设置有供阴极线穿过的间隙，当阴极线运动时，引导轮与阴极线之间为滚动摩擦。本实施例中，固定轴与安装板固定连接，引导轮为轴承，引导轮有四个，每根固定轴安装有两个轴承，阴极线从四个轴承共同形成的间隙中穿过；导向机构有两套，依次间隔排列设置于阴极线运动的路径上。

如图1、2所示，阴极线加工机构还包括U形的导料座8，导料座通过支架设置于地面，导料座用于引导加工完成的阴极线出料。

本实施例中各机构中的支架都是为实现支撑或定位作用的不同的支架。

本实用新型的具体工作过程与原理：

将待加工的阴极线通过人工方式穿过放电齿加工单元及放电齿去除单元并送入驱动机构中，然后启动压力机，通过滑块带动成齿上模运动，冲压切割进入成齿模具中的阴极线，制得放电齿，完成制作放电齿的阴极线从成齿模具出来并进入放电齿去除单元的去齿模具中，由于横杆与滑块连接，所以滑块运动时，横杆带动螺柱运动，螺柱向下运动压迫活动板朝下运动，活动板压缩弹性件，从而实现去齿上模与去齿下模配合冲压切除阴极线端部的放电齿，当一端的放电齿切除完毕后，转动把手，使得柱体从螺柱下端移动开，从而放电齿去除单元不参与工作，当需要加工阴极线另一端的放电齿时，只需转动把手，将柱体再次转动至螺柱下方即可。

该种阴极线加工机构具有如下优点：

1、通过将放电齿加工单元、放电齿去除单元集合到压力机的工作台，实现同步加工阴极线中部放电齿与去除阴极线端部放电齿的功能，减少了加工工序，提高了效率。

2、通过将放电齿加工单元、放电齿去除单元、阴极线运动的驱动机构集合到压力机的工作台，减小了加工阴极线所需要的设备的占地面积。

3、降低了加工阴极线的生产成本。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种阴极线加工机构，其特征在于：包括安装于压力机工作台的放电齿加工单元、放电齿去除单元，所述放电齿加工单元用于加工放电齿，所述放电齿去除单元用于去除放电齿，所述放电齿加工单元与放电齿去除单元沿进料方向依次间隔排列；

所述放电齿加工单元包括成齿模具，所述成齿模具包括安装于所述工作台的成齿下模及安装于滑块的成齿上模；

所述放电齿去除单元包括去齿模具、活动板、滑柱、弹性件、联动机构，所述滑柱沿竖直方向设置于所述工作台上端面，所述滑柱上端滑动连接有所述活动板，所述活动板与所述工作台之间设置有所述弹性件，所述活动板压缩所述弹性件，所述去齿模具包括安装于所述工作台的去齿下模与安装于活动板下端面的去齿上模，所述联动机构包括横杆、螺柱，所述横杆与所述压力机的滑块连接，所述螺柱设置于所述活动板正上方并连接于所述横杆沿竖直方向开设的螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的阴极线加工机构，其特征在于：它还包括安装于所述工作台的驱动机构，所述驱动机构包括支撑板、第一转轴、第二转轴、驱动轮、转动机构，所述支撑板安装于所述工作台上端，所述支撑板沿竖直方向由上至下依次转动连接有第一转轴、第二转轴，所述第一转轴与第二转轴中部固接有驱动轮，两个所述驱动轮之间留有供阴极线穿过的间隙，当阴极线设置于所述驱动轮之间时，所述驱动轮外周与所述阴极线外表面接触，所述第一转轴或第二转轴与所述转动机构连接，所述转动机构用于驱动与其连接的第一转轴或第二转轴转动。

3.根据权利要求2所述的阴极线加工机构，其特征在于：所述支撑板有两块，所述驱动轮设置于所述支撑板之间。

4.根据权利要求3所述的阴极线加工机构，其特征在于：所述转动机构包括转动杆、棘轮机构、拉簧、驱动杆、驱动件，所述转动杆转动连接于所述第一转轴一端的端部，所述拉簧一端连接于所述转动杆，另一端朝下设置并连接于工作台，所述拉簧处于拉伸状态，所述驱动杆连接于所述横杆端部并朝下设置，所述驱动杆下端安装有驱动件，所述驱动件设置于所述转动杆下方并与所述转动杆下表面接触，所述转动杆与所述第一转轴之间设置有棘轮机构，所述棘轮机构包括棘轮与棘爪，所述棘爪转动连接于所述转动杆端面，所述棘轮固接于所述第一转轴，所述棘爪与所述棘轮配合用于使所述滑块下降时，所述棘爪沿着所述棘轮外周运动，所述滑块上升时，所述棘爪驱动所述棘轮转动。

5.根据权利要求4所述的阴极线加工机构，其特征在于：所述驱动件为滚轮，所述滚轮与所述驱动杆转动连接，所述滚轮轴线沿水平方向设置。

6.根据权利要求5所述的阴极线加工机构，其特征在于：所述转动机构还包括两个圆柱齿轮，其中一个圆柱齿轮相对于所述转动杆安装于所述第一转轴的另一端，另一个圆柱齿轮与之配对啮合并安装于所述第二转轴的端部。

7.根据权利要求1-6任一所述的阴极线加工机构，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述滑柱外侧。

8.根据权利要求7所述的阴极线加工机构，其特征在于：所述放电齿去除单元还包括同步机构，所述同步机构包括把手、第三转轴、柱体，所述第三转轴转动连接于所述活动板上端面，所述第三转轴安装有所述把手与柱体，所述柱体沿竖向设置于所述螺柱正下方。

9.根据权利要求8所述的阴极线加工机构，其特征在于：所述阴极线加工机构还包括安装于所述工作台上端的导向机构，所述导向机构用于引导阴极线进入所述成齿模具，所述导向机构包括安装板、引导轮、固定轴，所述安装板安装于所述工作台，所述安装板沿竖直方向由上至下间隔安装有两根所述固定轴，所述固定轴安装有所述引导轮，所述引导轮之间设置有供阴极线穿过的间隙，当阴极线运动时，所述引导轮与所述阴极线之间为滚动摩擦。

10.根据权利要求9所述的阴极线加工机构，其特征在于：所述阴极线加工机构还包括U形的导料座，所述导料座设置于地面，所述导料座用于引导加工完成的阴极线出料。

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