CN218611276U - 一种模架加工用开孔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模架加工用开孔器,包括安装架与工件,所述安装架一侧设有底板,所述安装架与底板中部均设有槽孔,所述安装架一侧设有底板相对的一侧均通过限位槽连接有限位机构,所述安装架一侧分别固定连接有电动伸缩杆与限位架,所述电动伸缩杆一端贯穿安装架并与底板相连,所述限位架一端分别滑动连接有固定架与推板,所述固定架与推板共同固定连接有打孔机,本实用新型中限位架的设置便于更好的对打孔机进行限位,便于更好的对工件进行打孔,电动伸缩杆与限位机构的设置可以选择在工件的两个位置高度进行打孔,便于工件的后续使用,推杆与打孔机的设置使得该装置的制造成本低廉,便于更好的对工件进行打孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零件技术领域,特别是涉及一种模架加工用开孔器。
背景技术
冷冲压是在常温下,利用冲压模在压力机上对板料施加压力,使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。
在对汽车框架进行冲压时需要在冲压台上放置对应片状卡件来对冲压框架进行限位,而片状卡件开孔后对框架的凸起处固定效果更佳,现缺少片状卡件的简易开孔机构,从而我们设计一种模架加工用开孔器。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是;现缺少片状卡件的简易开孔机构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:一种模架加工用开孔器,包括安装架与工件,所述安装架一侧设有底板,所述安装架与底板中部均设有槽孔,所述安装架一侧设有底板相对的一侧均通过限位槽连接有限位机构,所述安装架一侧分别固定连接有电动伸缩杆与限位架,所述电动伸缩杆一端贯穿安装架并与底板相连,所述限位架一端分别滑动连接有固定架与推板,所述固定架与推板共同固定连接有打孔机。
本实用新型进一步设置为,所述限位机构包括与两限位槽贴合的两组防滑圈,两组所述防滑圈内壁均固定连接有箱体,两所述箱体内壁均滑动连接有抵板,两所述抵板相对的一端均固定连接有中箱,两所述中箱相对的一侧均贯穿箱体并共同滑动连接有导杆,所述导杆两端均固定连接有板体;
所述工件包括插板,所述插板顶端两侧均固定连接有插杆,所述插板底部固定连接有限位板,所述限位板中部开设有孔体,所述限位板底部开设有多个卡槽。
通过上述技术方案,所述卡槽为打孔机开设。
本实用新型进一步设置为,所述电动伸缩杆、打孔机均与外部电源电性连接。
通过上述技术方案,所述电动伸缩杆通过机架与安装架相连。
本实用新型进一步设置为,所述固定架的断面呈矩形,所述固定架通过孔槽与限位架滑动连接。
通过上述技术方案,所述限位架为不锈钢材质,所述限位架的设置便于更好的对打孔机进行固定。
本实用新型进一步设置为,所述推板的末端呈弧状设置。
通过上述技术方案,所述推板的设置便于更好的带动打孔机移动,从而更好的推动打孔机。
本实用新型进一步设置为,所述防滑圈的数量为八个,所述防滑圈内壁与箱体内壁粘接。
通过上述技术方案,所述防滑圈的设置便于更好的将限位机构限位在槽孔内部。
本实用新型进一步设置为,所述抵板外壁与箱体内壁贴合,所述板体外壁与中箱内壁贴合,所述抵板与板体的断面均呈圆形。
通过上述技术方案,所述中箱与箱体的设置便于更好的对导杆与工件进行限位,便于更好的对工件进行加工。
本实用新型进一步设置为,所述插板与限位板呈垂直状设置。
通过上述技术方案,所述插板的设置便于更好的对限位板进行限位,便于更好的对冲压框架进行限位,便于对冲压框架进行冲压工作。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型中限位架的设置便于更好的对打孔机进行限位,便于更好的对工件进行打孔,电动伸缩杆与限位机构的设置可以选择在工件的两个位置高度进行打孔,便于工件的后续使用,推杆与打孔机的设置使得该装置的制造成本低廉,便于更好的对工件进行打孔;
2.本实用新型中限位机构防滑圈的设置便于更好的对导杆进行限位,便于更好的对工件进行抵挡,抵板与板体的设置便于更好的对中箱与导杆进行限位,避免箱体、抵板与板体发生脱离,便于更好的对工件进行打孔工作。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图;
图2为本实用新型中加工完成后的工件立体示意图;
图3为本实用新型中限位机构侧视图;
图4为本实用新型的中限位机构立体示意图。
图中:1、安装架;2、限位架;3、打孔机;4、固定架;5、推板;6、电动伸缩杆;7、底板;8、槽孔;9、限位槽;10、限位机构;11、工件;101、箱体;102、防滑圈;103、抵板;104、中箱;105、板体;106、导杆;1101、插杆;1102、插板;1103、限位板;1104、孔体;1105、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2,一种模架加工用开孔器,包括安装架1与工件11,安装架1一侧设有底板7,安装架1与底板7中部均设有槽孔8,安装架1一侧设有底板7相对的一侧均通过限位槽9连接有限位机构10,安装架1一侧分别固定连接有电动伸缩杆6与限位架2,电动伸缩杆6一端贯穿安装架1并与底板7相连,限位架2一端分别滑动连接有固定架4与推板5,固定架4与推板5共同固定连接有打孔机3。
电动伸缩杆6、打孔机3均与外部电源电性连接。电动伸缩杆6通过机架与安装架1相连。固定架4的断面呈矩形,固定架4通过孔槽与限位架2滑动连接。限位架2为不锈钢材质,限位架2的设置便于更好的对打孔机3进行固定。推板5的末端呈弧状设置。推板5的设置便于更好的带动打孔机3移动,从而更好的推动打孔机3。
如图1-图4示,限位机构10包括与两限位槽9贴合的两组防滑圈102,两组防滑圈102内壁均固定连接有箱体101,两箱体101内壁均滑动连接有抵板103,两抵板103相对的一端均固定连接有中箱104,两中箱104相对的一侧均贯穿箱体101并共同滑动连接有导杆106,导杆106两端均固定连接有板体105,工件11包括插板1102,插板1102顶端两侧均固定连接有插杆1101,插板1102底部固定连接有限位板1103,限位板1103中部开设有孔体1104,限位板1103底部开设有多个卡槽1105。卡槽1105为打孔机3开设。防滑圈102的数量为八个,防滑圈102内壁与箱体101内壁粘接。防滑圈102的设置便于更好的将限位机构10限位在槽孔8内部。抵板103外壁与箱体101内壁贴合,板体105外壁与中箱104内壁贴合,抵板103与板体105的断面均呈圆形。中箱104与箱体101的设置便于更好的对导杆106与工件11进行限位,便于更好的对工件11进行加工。插板1102与限位板1103呈垂直状设置。插板1102的设置便于更好的对限位板1103进行限位,便于更好的对冲压框架进行限位,便于对冲压框架进行冲压工作。
本实用新型在使用时,根据工件11所开孔高度选择是否安装限位机构10,安装限位机构10时电动伸缩杆6完全伸展,并将限位机构10两端的箱体101插入对应限位槽9内部,此时即可完成安装,根据需要将工件11一侧的卡槽1105与限位机构10或电动伸缩杆6进行贴合,贴合完成后电动伸缩杆6收缩,使得安装安装架1与底板7对工件11进行夹持,此时启动打孔机3,推动推板5,推板5带动打孔机3对工件11进行打孔即可,打孔完成后电动伸缩杆6伸展即可取出工件11。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种模架加工用开孔器,包括安装架(1)与工件(11),其特征在于:所述安装架(1)一侧设有底板(7),所述安装架(1)与底板(7)中部均设有槽孔(8),所述安装架(1)一侧设有底板(7)相对的一侧均通过限位槽(9)连接有限位机构(10),所述安装架(1)一侧分别固定连接有电动伸缩杆(6)与限位架(2),所述电动伸缩杆(6)一端贯穿安装架(1)并与底板(7)相连,所述限位架(2)一端分别滑动连接有固定架(4)与推板(5),所述固定架(4)与推板(5)共同固定连接有打孔机(3)。
2.根据权利要求1所述的一种模架加工用开孔器,其特征在于:所述限位机构(10)包括与两限位槽(9)贴合的两组防滑圈(102),两组所述防滑圈(102)内壁均固定连接有箱体(101),两所述箱体(101)内壁均滑动连接有抵板(103),两所述抵板(103)相对的一端均固定连接有中箱(104),两所述中箱(104)相对的一侧均贯穿箱体(101)并共同滑动连接有导杆(106),所述导杆(106)两端均固定连接有板体(105);
所述工件(11)包括插板(1102),所述插板(1102)顶端两侧均固定连接有插杆(1101),所述插板(1102)底部固定连接有限位板(1103),所述限位板(1103)中部开设有孔体(1104),所述限位板(1103)底部开设有多个卡槽(1105)。
3.根据权利要求1所述的一种模架加工用开孔器,其特征在于:所述电动伸缩杆(6)、打孔机(3)均与外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种模架加工用开孔器,其特征在于:所述固定架(4)的断面呈矩形,所述固定架(4)通过孔槽与限位架(2)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种模架加工用开孔器,其特征在于:所述推板(5)的末端呈弧状设置。
6.根据权利要求2所述的一种模架加工用开孔器,其特征在于:所述防滑圈(102)的数量为八个,所述防滑圈(102)内壁与箱体(101)内壁粘接。
7.根据权利要求2所述的一种模架加工用开孔器,其特征在于:所述抵板(103)外壁与箱体(101)内壁贴合,所述板体(105)外壁与中箱(104)内壁贴合,所述抵板(103)与板体(105)的断面均呈圆形。
8.根据权利要求2所述的一种模架加工用开孔器,其特征在于:所述插板(1102)与限位板(1103)呈垂直状设置。
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