CN212266057U - 胶盒冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

一种胶盒冲压成型装置，包括：工作台、冲压定位组件及冲切组件，工作台上设置有冲压区，冲压区上开设有落料通道；冲压定位组件包括冲压定位治具及冲压成型板，冲压成型板包括顺序连接的第一定位部、冲压成型部及第二定位部，冲切组件包括冲压支架、冲切刀具及冲压升降件，冲压支架设置于工作台上，冲压升降件设置于冲压支架上，冲切刀具与冲压升降件连接，且冲切刀具与冲压落料孔相对齐。本实用新型的胶盒冲压成型装置通过设置工作台、冲压定位组件及冲切组件，从而能够对胶盒的来料塑胶片进行冲切成型，且能够适应不同规格的来料塑胶片的冲切加工，具有拆装更换方便及生产效率高的特点。

Description

胶盒冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及胶盒加工技术领域，特别是涉及一种胶盒冲压成型装置。

背景技术

胶盒是包装盒的一种，是指以PPC、PVC、PET/APET为材料，经过印刷、模切、粘盒等一系列工序加工而成的产品外包装盒。相对于传统的纸盒等其它包装，胶盒具有环保、无毒，透明度高，更直观的展示所包装产品等优点，可以有效提升产品包装档次。PP，PET，APET材料环保，无毒，PVC除外。

在胶盒的加工中，需要对来料塑胶片进行冲切加工，使得来料塑胶片冲切加工处对应的孔状结构。现有的加工方式一般是将来料塑胶片放置在对应的冲压机床上进行冲切加工，从而使得来料塑胶片上加工出对应结构图案。

然而，不同规格的胶盒，其需要加工的结构图案均不一样，因此，在实际的加工过程中，需要设置具有不同成型孔的冲切治具对来料塑胶片进行放置固定，如此，才能适应不同规格的胶盒的冲切加工。而现有的冲切治具一般是用过螺丝或者螺栓进行安装固定的，从而使得治具拆装操作较为繁琐，由此使得生产加工效率不高，且更换对应的冲切治具后，还需要对整机进行调试，才能在来料塑胶片的对应位置处加工出相应的图案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够根据不同规格的胶盒冲切加工对定位治具进行快速更换，使得生产加工操作更加灵活方便的胶盒冲压成型装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种胶盒冲压成型装置，包括：

工作台，所述工作台上设置有冲压区，所述冲压区上开设有落料通道；

冲压定位组件，所述冲压定位组件包括冲压定位治具及冲压成型板，所述冲压定位治具上开设有冲压落料孔，所述冲压定位治具的一侧面上开设有安装通道，所述安装通道与所述冲压落料孔连通；

所述冲压成型板包括顺序连接的第一定位部、冲压成型部及第二定位部，所述冲压成型板穿设所述安装通道，且所述冲压成型部位于所述冲压落料孔内，所述第一定位部与所述第二定位部分别位于所述冲压定位治具的两侧；及

冲切组件，所述冲切组件包括冲压支架、冲切刀具及冲压升降件，所述冲压支架设置于所述工作台上，所述冲压升降件设置于所述冲压支架上，所述冲切刀具与所述冲压升降件连接，且所述冲切刀具与所述冲压落料孔相对齐，所述冲压升降件用于带动所述冲切刀具向所述冲压落料孔的方向进行往复式位移。

在其中一个实施例中，所述冲压落料孔为方形孔结构。

在其中一个实施例中，所述冲压升降件为气缸。

在其中一个实施例中，所述冲压成型部上开设有冲压成型孔。

在其中一个实施例中，所述胶盒冲压成型装置还包括两个限位组件，两个所述限位组件分别与所述第一定位部及第二定位部连接。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括丝杆、电机及限位横条，所述电机设置于所述工作台上，所述丝杆的一端与所述电机连接，所述丝杆的另一端与所述限位横条连接，所述电机用于带动所述丝杆进行旋转，以使所述限位横条向所述冲压定位治具的方向进行往复式位移。

在其中一个实施例中，所述限位横条上开设有限位卡槽。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的胶盒冲压成型装置通过设置工作台、冲压定位组件及冲切组件，从而能够对胶盒的来料塑胶片进行冲切成型，且能够适应不同规格的来料塑胶片的冲切加工，具有拆装更换方便及生产效率高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的胶盒冲压成型装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种胶盒冲压成型装置，包括：工作台、冲压定位组件及冲切组件，所述工作台上设置有冲压区，所述冲压区上开设有落料通道；所述冲压定位组件包括冲压定位治具及冲压成型板，所述冲压定位治具上开设有冲压落料孔，所述冲压定位治具的一侧面上开设有安装通道，所述安装通道与所述冲压落料孔连通；所述冲压成型板包括顺序连接的第一定位部、冲压成型部及第二定位部，所述冲压成型板穿设所述安装通道，且所述冲压成型部位于所述冲压落料孔内，所述第一定位部与所述第二定位部分别位于所述冲压定位治具的两侧；所述冲切组件包括冲压支架、冲切刀具及冲压升降件，所述冲压支架设置于所述工作台上，所述冲压升降件设置于所述冲压支架上，所述冲切刀具与所述冲压升降件连接，且所述冲切刀具与所述冲压落料孔相对齐，所述冲压升降件用于带动所述冲切刀具向所述冲压落料孔的方向进行往复式位移。本实用新型的胶盒冲压成型装置通过设置工作台、冲压定位组件及冲切组件，从而能够对胶盒的来料塑胶片进行冲切成型，且能够适应不同规格的来料塑胶片的冲切加工，具有拆装更换方便及生产效率高的特点。

为了更好地对上述胶盒冲压成型装置进行说明，以更好地理解上述胶盒冲压成型装置的构思。请参阅图1，一种胶盒冲压成型装置10，包括：工作台100、冲压定位组件200及冲切组件300，工作台100上设置有冲压区110，冲压区上开设有落料通道；冲压定位组件200包括冲压定位治具210及冲压成型板220，冲压定位治具210上开设有冲压落料孔211，冲压定位治具210的一侧面上开设有安装通道，安装通道与冲压落料孔连通；冲压成型板220包括顺序连接的第一定位部221、冲压成型部222及第二定位部223，冲压成型板220穿设安装通道，且冲压成型部222位于冲压落料孔211内，第一定位部221与第二定位部223分别位于冲压定位治具210的两侧；冲切组件300包括冲压支架310、冲切刀具320及冲压升降件330，冲压支架310设置于工作台100上，冲压升降件330设置于冲压支架310上，冲切刀具320与冲压升降件330连接，且冲切刀具320与冲压落料孔211相对齐，冲压升降件330用于带动冲切刀具320向冲压落料孔211的方向进行往复式位移。在本实施例中，冲压成型部222上开设有冲压成型孔222a。在本实施例中，冲压落料孔为方形孔结构，冲压升降件为气缸。

需要说明的是，当胶盒的来料塑胶片切割成对应大小后，通过人工或对应的机械手设备放置冲压落料孔211内，冲压落料孔211的形状结构与来料塑胶片相对应，从而能够对来料塑胶片的位置进行限制，此时，来料塑胶片通过冲压成型部222进行承载放置，由此使得来料塑胶片位于冲切刀具320的正下方，因此，能够通过冲压升降件330带动冲切刀具320进行升降运动，使得冲切刀具320能够与对应的冲压成型孔222a相对应配合，由此在来料塑胶片上冲切处对应的形状结构。由于冲压成型板220包括顺序连接的第一定位部221、冲压成型部222及第二定位部223，且冲压成型部222位于冲压落料孔211内，第一定位部221与第二定位部223分别位于冲压定位治具210的两侧，因此，当需要对冲压位置进行调节时，亦即，需要对冲压成型孔222a进行调节，则通过推动第一定位部221或第二定位部223，使得冲压成型部222上的冲压成型孔222a的位置发生移动，然后再将冲切刀具320安装在冲压支架310对应的位置即可，由此能够提高整体的加工效率，使得生产加工操作更加灵活便捷。当需要对不同结构的来料塑胶片进行冲压加工时，只需要将冲压成型板220从安装通道中抽出，并更换具有对应规格的冲压成型孔222a的冲压成型板220即可，如此，能够使得更换操作快速便捷，由此提高生产加工的效率。

请再次参阅图1，胶盒冲压成型装置10还包括两个限位组件400，两个限位组件400分别与第一定位部221及第二定位部223连接，亦即，其中一个限位组件400与第一定位部221链接，另外一个限位组件400与第二定位部223连接，如此，能够实现对冲压成型板220的固定操作。

进一步地，在一个限位组件400中，限位组件400包括丝杆410、电机420及限位横条430，电机420设置于工作台100上，丝杆410的一端与电机420连接，丝杆410的另一端与限位横条430连接，电机420用于带动丝杆410进行旋转，以使限位横条430向冲压定位治具的方向进行往复式位移，限位横条430上开设有限位卡槽431。

需要说明的是，当冲压成型板220安装在冲压定位治具210上后，通过电机420带动丝杆410进行旋转，使得限位横条430向冲压定位治具的方向进行运动，由此能够通过限位横条430上的限位卡槽431与第一定位部221或第二定位部223进行卡合，从而使得冲压成型板220能够固定在冲压定位治具210上，且能够便于对冲压成型部222的位置进行调节，由此使得生产加工操作更加灵活方便，生产效率更高。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的胶盒冲压成型装置10通过设置工作台100、冲压定位组件200及冲切组件300，从而能够对胶盒的来料塑胶片进行冲切成型，且能够适应不同规格的来料塑胶片的冲切加工，具有拆装更换方便及生产效率高的特点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种胶盒冲压成型装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上设置有冲压区，所述冲压区上开设有落料通道；

冲压定位组件，所述冲压定位组件包括冲压定位治具及冲压成型板，所述冲压定位治具上开设有冲压落料孔，所述冲压定位治具的一侧面上开设有安装通道，所述安装通道与所述冲压落料孔连通；

所述冲压成型板包括顺序连接的第一定位部、冲压成型部及第二定位部，所述冲压成型板穿设所述安装通道，且所述冲压成型部位于所述冲压落料孔内，所述第一定位部与所述第二定位部分别位于所述冲压定位治具的两侧；及

冲切组件，所述冲切组件包括冲压支架、冲切刀具及冲压升降件，所述冲压支架设置于所述工作台上，所述冲压升降件设置于所述冲压支架上，所述冲切刀具与所述冲压升降件连接，且所述冲切刀具与所述冲压落料孔相对齐，所述冲压升降件用于带动所述冲切刀具向所述冲压落料孔的方向进行往复式位移。

2.根据权利要求1所述的胶盒冲压成型装置，其特征在于，所述冲压落料孔为方形孔结构。

3.根据权利要求1所述的胶盒冲压成型装置，其特征在于，所述冲压升降件为气缸。

4.根据权利要求1所述的胶盒冲压成型装置，其特征在于，所述冲压成型部上开设有冲压成型孔。

5.根据权利要求1所述的胶盒冲压成型装置，其特征在于，所述胶盒冲压成型装置还包括两个限位组件，两个所述限位组件分别与所述第一定位部及第二定位部连接。

6.根据权利要求5所述的胶盒冲压成型装置，其特征在于，所述限位组件包括丝杆、电机及限位横条，所述电机设置于所述工作台上，所述丝杆的一端与所述电机连接，所述丝杆的另一端与所述限位横条连接，所述电机用于带动所述丝杆进行旋转，以使所述限位横条向所述冲压定位治具的方向进行往复式位移。

7.根据权利要求6所述的胶盒冲压成型装置，其特征在于，所述限位横条上开设有限位卡槽。

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