CN218611123U - 一种电芯焊印辊压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电芯焊印辊压装置，包括平移模组、分别设置在所述平移模组两侧的用于辊压所述电芯两侧焊缝的辊压模组，所述平移模组上设置有用于固定电芯的电芯夹具组件，所述辊压模组设置在所述电芯的移动路径上。通过将电芯上料到电芯夹具组件上，平移模组驱动所示电芯夹具组件移动，将电芯送到两侧的辊压模组的辊压位置，辊压模组刚好设置在电芯的移动路径上，当电芯移动到辊压位置时，辊压模组对电芯的焊缝进行辊压，提高焊缝辊压效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电芯焊接技术领域，尤其涉及一种电芯焊印辊压装置。
背景技术
在锂电池的生产过程中，在电芯的连接片焊接到顶盖上后，将电芯装入壳体后需要将顶盖和壳体进行焊接，焊接后的电芯会有电芯焊缝。
目前目前电芯焊缝的压合多采用人工压合完成，加工效率低下，且由于存在人工手动作业的成分，因此电池质量的稳定性难以保证。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电芯焊印辊压装置，提高电芯焊缝辊压工作效率。
鉴于此目的，本实用新型实施例提供一种电芯焊印辊压装置，包括平移模组、分别设置在所述平移模组两侧的用于辊压所述电芯两侧焊缝的辊压模组，所述平移模组上设置有用于固定电芯的电芯夹具组件，所述辊压模组设置在所述电芯的移动路径上。
进一步的，所述辊压模组包括立架，设置在所述立架上的辊压安装板，所述辊压安装板上设有上下对齐的上辊压滚轮组件和下辊压滚轮组件，位于所述上辊压滚轮组件和所述下辊压滚轮组件远离所述平移模组的一侧的连接板组件，所述连接板组件分别和所述上辊压滚轮组件以及所述下辊压滚轮组件固定连接，所述连接板组件的移动驱动所述上辊压滚轮组件以及所述下辊压滚轮组件上下移动以调节辊压间隙。
进一步的，所述上辊压滚轮组件包括第一传动组件、固定在所述第一传动组件的移动块上的上辊压调节板和上滚轮，所述上辊压调节板上设置有上斜槽；所述下辊压滚轮组件包括第二传动组件、固定在所述第二传动组件的移动块上的下辊压调节板和下滚轮，所述下辊压调节板上设置有下斜槽。
进一步的，所述连接板组件包括第三传动组件，固定在所述第三传动组件的移动块上的连接板，以及驱动所述连接板水平移动的驱动气缸，所述连接板的前端两个角位分别通过滑动件滑动连接在所述上斜槽和所述下斜槽内。
进一步的，所述上斜槽和所述下斜槽均为弧形通槽，所述上斜槽和所述下斜槽互为镜像对称设置。
进一步的，所述驱动气缸设置在所述辊压安装板与所述第三传动组件相背的一面上，所述驱动气缸的活塞杆通过夹持件和所述连接板固定连接，所述驱动气缸驱动所述连接板的移动以带动所述上辊压滚轮组件和所述下辊压滚轮组件的辊压间隙调节。
进一步的，所述连接板远离所述上滚轮和所述下滚轮的后端设有用于辅助调节所述上滚轮和所述下滚轮之间的间隙的缓冲器。
进一步的，所述上滚轮的后侧设置有上除尘管道，所述下滚轮的后侧设置有下除尘管道，所述上除尘管道和所述下除尘管道均和位于所述立架后侧的除尘装置连接。
进一步的，所述平移模组包括平移传动组件以及驱动所述平移传动组件在两所述辊压模组之间移动的平移驱动组件，所述平移传动组件的移动块上固定设置有所述电芯夹具组件。
进一步的，所述电芯夹具组件包括平移安装板、间隔设置在所述平移安装板上的两个平移支架，每一所述平移支架的顶部上均设置有一电芯放置支架，所述电芯放置支架沿长边方向间隔设置有若干用于夹紧所述电芯的夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧驱动件和夹紧卡扣件。
本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提供一种电芯焊印辊压装置，包括平移模组、分别设置在所述平移模组两侧的用于辊压所述电芯两侧焊缝的辊压模组，所述平移模组上设置有用于固定电芯的电芯夹具组件，所述辊压模组设置在所述电芯的移动路径上。通过将电芯上料到电芯夹具组件上，平移模组驱动所示电芯夹具组件移动，将电芯送到两侧的辊压模组的辊压位置，辊压模组刚好设置在电芯的移动路径上，当电芯移动到辊压位置时，辊压模组对电芯的焊缝进行辊压，提高焊缝辊压效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种电芯焊印辊压装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种电芯焊印辊压装置的辊压模组的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种电芯焊印辊压装置的辊压模组的爆炸图。
图中：100、电芯；1、平移模组；10、平移传动组件；11、平移驱动组件；
2、辊压模组；20、立架；21、辊压安装板；22、上辊压滚轮组件；220、第一传动组件；221、上辊压调节板；222、上滚轮；223、上斜槽；
23、下辊压滚轮组件；230、第二传动组件；231、下辊压调节板；232、下滚轮；233、下斜槽；24、连接板组件；240、第三传动组件；241、连接板；242、驱动气缸；243、缓冲器；
3、电芯夹具组件；30、平移安装板；31、平移支架；32、电芯放置支架；33、夹紧组件；330、夹紧驱动件；331、夹紧卡扣件；25、滑动件；26、夹持件；27、上除尘管道；28、下除尘管道。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种电芯焊印辊压装置，提高电芯焊缝辊压工作效率。
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例：
请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的一种电芯焊印辊压装置的整体结构示意图，如图1-图3所示，一种电芯焊印辊压装置，包括平移模组1、分别设置在所述平移模组1两侧的用于辊压所述电芯两侧焊缝的辊压模组2，所述平移模组1上设置有用于固定电芯100的电芯夹具组件3，所述辊压模组2设置在所述电芯100的移动路径上。
在具体的实施例中，通过将电芯100上料到电芯夹具组件3上，平移模组1驱动所示电芯夹具组件3移动，将电芯100送到两侧的辊压模组2的辊压位置，辊压模组2刚好设置在电芯100的移动路径上，当电芯100移动到辊压位置时，辊压模组2对电芯100的焊缝进行辊压，提高焊缝辊压效率。
进一步的，如图2和图3所示，所述辊压模组2包括立架20，设置在所述立架20上的辊压安装板21，所述辊压安装板21上设有上下对齐的上辊压滚轮组件22和下辊压滚轮组件23，位于所述上辊压滚轮组件22和所述下辊压滚轮组件23远离所述平移模组1的一侧的连接板组件24，所述连接板组件24分别和所述上辊压滚轮组件22以及所述下辊压滚轮组件23固定连接，所述连接板组件24的移动驱动所述上辊压滚轮组件22以及所述下辊压滚轮组件23上下移动以调节辊压间隙。
在具体的实施例中，通过设置上下对齐的上辊压滚轮组件22和下辊压滚轮组件23，并使用连接板组件24来驱动该上辊压滚轮组件22和下辊压滚轮组件23上下移动以实现上下压合电芯焊缝。
进一步的，如图3所示，所述上辊压滚轮组件22包括第一传动组件220、固定在所述第一传动组件220的移动块上的上辊压调节板221和上滚轮222，所述上辊压调节板221上设置有上斜槽223；所述下辊压滚轮组件23包括第二传动组件230、固定在所述第二传动组件230的移动块上的下辊压调节板231和下滚轮232，所述下辊压调节板231上设置有下斜槽233。
在具体的实施例中，第一传动组件220和第二传动组件230均为滑轨和滑块组件，该第一传动组件220设置在第二传动组件230的上方，第一传动组件220和第二传动组件230的移动块均为相向或者相反方向的做竖直运动，在第一传动组件220的移动块上设置上辊压调节板221和上滚轮222，其中，上辊压调节板221上设置有上斜槽223；在第二传动组件230的移动块上设置下辊压调节板231和下滚轮232，所述下辊压调节板231上设置有下斜槽233。
另外，所述连接板组件24包括第三传动组件240，固定在所述第三传动组件240的移动块上的连接板241，以及驱动所述连接板241水平移动的驱动气缸242，所述连接板241的前端两个角位通过滑动件25滑动连接在所述上斜槽223和所述下斜槽233内，其中，滑动件25为螺栓，通过连接板241的水平移动拉动上辊压调节板221和下辊压调节板231的移动，带动上滚轮222和下滚轮232的相向移动缩小辊压间隙以实现电芯焊缝的辊压。
进一步的，如图3所示，所述上斜槽223和所述下斜槽233均为弧形通槽，所述上斜槽223和所述下斜槽233互为镜像对称设置。
在具体的实施例中，通过将上斜槽223和下斜槽233设置为弧形通槽，并且镜像对称，使得连接板241在拉动时沿着弧形通槽的形状移动，以便更精准的调节上滚轮222和下滚轮232之间的间隙。
进一步的，如图3所示，所述驱动气缸242设置在所述辊压安装板21与所述第三传动组件240相背的一面上，所述驱动气缸242的活塞杆通过夹持件26和所述连接板241固定连接，所述驱动气缸242驱动所述连接板241的移动以带动所述上辊压滚轮组件22和所述下辊压滚轮组件23的辊压间隙调节。
在具体的实施例中，驱动气缸242设置在辊压安装板21与所述第三传动组件240相背的一面上，所述驱动气缸242的活塞杆通过夹持件26和所述连接板241固定连接，夹持件26贯穿了辊压安装板21并和连接板241的上下两个侧边固定，对连接板241进行夹持。
进一步的，如图2所示，所述连接板241远离所述上滚轮222和所述下滚轮232的后端设有用于辅助调节所述上滚轮222和所述下滚轮232之间的间隙的缓冲器243。
在具体的实施例中，通过缓冲器243的设置可以调整上滚轮222和下滚轮232之间的距离以适应不同厚度的电芯。
进一步的，如图2和图3所示，所述上滚轮222的后侧设置有上除尘管道27，所述下滚轮232的后侧设置有下除尘管道28，所述上除尘管道27和所述下除尘管道28均和位于所述立架20后侧的除尘装置连接。
在具体的实施例中，通过在上滚轮222及下滚轮232的后侧设置除尘装置和相应的上除尘管道27及下除尘管道28，实现在辊压时的除尘。
进一步的，如图1所示，所述平移模组1包括平移传动组件10以及驱动所述平移传动组件10在两所述辊压模组2之间移动的平移驱动组件11，所述平移传动组件10的移动块上固定设置有所述电芯夹具组件3。
在具体的实施例中，平移驱动组件11为气缸驱动组件，平移传动组件10为滑轨和滑块组件，平移模组1将电芯夹具组件3移动到辊压模组2的辊压位置，辊压完成后退出。
进一步的，如图1所示，所述电芯夹具组件3包括平移安装板30、间隔设置在所述平移安装板30上的两个平移支架31，每一所述平移支架31的顶部上均设置有一电芯放置支架32，所述电芯放置支架32沿长边方向间隔设置有若干用于夹紧所述电芯100的夹紧组件33，所述夹紧组件33包括夹紧驱动件330和夹紧卡扣件331。
在具体的实施例中，电芯放置支架32用于放置待辊压电芯，并通过夹紧卡扣件331将电芯夹紧，然后平移模组将电芯运送到辊压位置进行电芯焊缝辊压。
综上所述，本实用新型实施例提供一种电芯焊印辊压装置，包括平移模组、分别设置在所述平移模组两侧的用于辊压所述电芯两侧焊缝的辊压模组，所述平移模组上设置有用于固定电芯的电芯夹具组件，所述辊压模组设置在所述电芯的移动路径上。通过将电芯上料到电芯夹具组件上，平移模组驱动所示电芯夹具组件移动，将电芯送到两侧的辊压模组的辊压位置，辊压模组刚好设置在电芯的移动路径上，当电芯移动到辊压位置时，辊压模组对电芯的焊缝进行辊压，提高焊缝辊压效率。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种电芯焊印辊压装置，其特征在于，包括平移模组(1)、分别设置在所述平移模组(1)两侧的用于辊压电芯(100)两侧焊缝的辊压模组(2)，所述平移模组(1)上设置有用于固定所述电芯(100)的电芯夹具组件(3)，所述辊压模组(2)设置在所述电芯(100)的移动路径上。
2.根据权利要求1所述的电芯焊印辊压装置，其特征在于，所述辊压模组(2)包括立架(20)，设置在所述立架(20)上的辊压安装板(21)，所述辊压安装板(21)上设有上下对齐的上辊压滚轮组件(22)和下辊压滚轮组件(23)，位于所述上辊压滚轮组件(22)和所述下辊压滚轮组件(23)远离所述平移模组(1)的一侧的连接板组件(24)，所述连接板组件(24)分别和所述上辊压滚轮组件(22)以及所述下辊压滚轮组件(23)固定连接，所述连接板组件(24)的移动驱动所述上辊压滚轮组件(22)以及所述下辊压滚轮组件(23)上下移动以调节辊压间隙。
3.根据权利要求2所述的电芯焊印辊压装置，其特征在于，所述上辊压滚轮组件(22)包括第一传动组件(220)、固定在所述第一传动组件(220)的移动块上的上辊压调节板(221)和上滚轮(222)，所述上辊压调节板(221)上设置有上斜槽(223)；所述下辊压滚轮组件(23)包括第二传动组件(230)、固定在所述第二传动组件(230)的移动块上的下辊压调节板(231)和下滚轮(232)，所述下辊压调节板(231)上设置有下斜槽(233)。
4.根据权利要求3所述的电芯焊印辊压装置，其特征在于，所述连接板组件(24)包括第三传动组件(240)，固定在所述第三传动组件(240)的移动块上的连接板(241)，以及驱动所述连接板(241)水平移动的驱动气缸(242)，所述连接板(241)的前端两个角位分别通过滑动件(25)滑动连接在所述上斜槽(223)和所述下斜槽(233)内。
5.根据权利要求4所述的电芯焊印辊压装置，其特征在于，所述上斜槽(223)和所述下斜槽(233)均为弧形通槽，所述上斜槽(223)和所述下斜槽(233)互为镜像对称设置。
6.根据权利要求4所述的电芯焊印辊压装置，其特征在于，所述驱动气缸(242)设置在所述辊压安装板(21)与所述第三传动组件(240)相背的一面上，所述驱动气缸(242)的活塞杆通过夹持件(26)和所述连接板(241)固定连接，所述驱动气缸(242)驱动所述连接板(241)的移动以带动所述上辊压滚轮组件(22)和所述下辊压滚轮组件(23)的辊压间隙调节。
7.根据权利要求5所述的电芯焊印辊压装置，其特征在于，所述连接板(241)远离所述上滚轮(222)和所述下滚轮(232)的后端设有用于辅助调节所述上滚轮(222)和所述下滚轮(232)之间的间隙的缓冲器(243)。
8.根据权利要求5所述的电芯焊印辊压装置，其特征在于，所述上滚轮(222)的后侧设置有上除尘管道(27)，所述下滚轮(232)的后侧设置有下除尘管道(28)，所述上除尘管道(27)和所述下除尘管道(28)均和位于所述立架(20)后侧的除尘装置连接。
9.根据权利要求1所述的电芯焊印辊压装置，其特征在于，所述平移模组(1)包括平移传动组件(10)以及驱动所述平移传动组件(10)在两所述辊压模组(2)之间移动的平移驱动组件(11)，所述平移传动组件(10)的移动块上固定设置有所述电芯夹具组件(3)。
10.根据权利要求1所述的电芯焊印辊压装置，其特征在于，所述电芯夹具组件(3)包括平移安装板(30)、间隔设置在所述平移安装板(30)上的两个平移支架(31)，每一所述平移支架(31)的顶部上均设置有一电芯放置支架(32)，所述电芯放置支架(32)沿长边方向间隔设置有若干用于夹紧所述电芯(100)的夹紧组件(33)，所述夹紧组件(33)包括夹紧驱动件(330)和夹紧卡扣件(331)。
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