CN218611095U - 一种铝模板回收的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝模板回收的处理装置，目的是解决现有技术中，对铝模板进行平整处理的过程中，较强的冲击力容易使工人手臂被震伤的技术问题。该处理装置，包括：整平组件，包括承压部和冲压部，所述承压部位于所述冲压部的下方，且二者之间具有间距；夹紧组件，其夹紧端位于所述冲压部与所述承压部之间；其中，所述夹紧组件的夹紧端为均匀分布的四个卡板，所述卡板的呈直角状，四个所述卡板分别位于一正方形结构的四个角上，四个所述卡板可互相靠近或远离。该处理装置，具有通过机械的方式对铝模板进行定位，避免手持铝模板导致工人手臂被震伤的优点。

Description

一种铝模板回收的处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝模板的二次加工设备，具体地涉及一种铝模板回收的处理装置。

背景技术

铝模板用于建筑模板，具有可回收利用的功能。由于铝模板的使用环境多处于工地，工地上环境复杂，因此容易导致铝模板发生形变。

形变后的铝模板在回收后，需要进行整形处理，在处理的过程中首先需要对铝模板进行定位，然后通过冲击的方式将变形的位置处理平整。

现有技术中，在进行整平的过程中，通常由人工手持进行定位，由于冲击时，需要较大的力，因此容易导致工人的手臂被震伤。

实用新型内容

针对现有技术中，对铝模板进行平整处理的过程中，较强的冲击力容易使工人手臂被震伤的技术问题，本实用新型提供了一种铝模板回收的处理装置，具有通过机械的方式对铝模板进行定位，避免手持铝模板导致工人手臂被震伤的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种铝模板回收的处理装置，包括：

整平组件，包括承压部和冲压部，所述承压部位于所述冲压部的下方，且二者之间具有间距；

夹紧组件，其夹紧端位于所述冲压部与所述承压部之间；

其中，所述夹紧组件的夹紧端为均匀分布的四个卡板，所述卡板的呈直角状，四个所述卡板分别位于一正方形结构的四个角上，四个所述卡板可互相靠近或远离。

可选地，所述冲压部包括液压缸，所述液压缸的缸体设有一个激光灯，所述激光灯发射出的光线与所述液压缸的轴线相交于所述承压部的顶面。

可选地，所述液压缸可在水平面上沿两个互相垂直的方向移动。

可选地，所述夹紧组件包括：

四个驱动部，分别具有一个输出端，且分别与一个所述卡板对应连接，四个所述驱动部用于驱动所有所述卡板互相靠近或远离；

电机，其与所有所述驱动部动力连接。

可选地，所述驱动部包括：

螺杆，一端固定设于所述卡板的背面；

滚齿，其具有贯穿其两端且与所述螺杆匹配的螺纹孔；

该处理装置还包括：

面齿，呈环形，其中部为中空状，所述面齿与所述滚齿啮合；

直齿，设于所述面齿上，且环所述面齿的侧壁一周分布；

驱动齿，与所述直齿啮合；

其中，所述驱动齿设于所述电机的输出轴端部，所述承压部位于所述面齿的中部，所述卡板位于所述面齿为中空状结构的上方。

可选地，所述夹紧组件还包括：

底板，其中部具有与所述面齿中部相同的中空结构；

支撑环，其顶面具有内凹的连接槽，所述支撑环的底面与所述底板连接；

连接环，设于所述面齿的底部，且连接环上具有若干通孔，所述连接环嵌于所述连接槽内；

若干滚轮，转动设于所述连接环的通孔内，其轴线与所述连接环的轴线平行，所述滚轮的轮面与所述连接槽的内壁滚动接触。

可选地，所述驱动齿转动设于所述底板上，所述电机固定设于所述底板上；

所述滚齿的两端均与所述底板通过支撑柱转动连接。

可选地，所述螺杆远离所述卡板的一端上设有一个滑板，所述底板上还设有一个与所述滑板匹配的滑道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先设计整平组件，通过夹紧组件的四个卡板互相卡进，卡在铝模板的四个角上，并使铝模板位于承压部上，然后通过冲压部向承压部的冲击，将铝板板上凹凸不平的位置压平。

在本技术方案中，避免了工人手持铝模板进行平整操作，从而可避免工人手臂被震伤等事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为所述面齿与直齿的位置关系示意图；

图3为所述夹紧组件的立体结构示意图；

图4为所述驱动部的立体结构示意图。

附图标记：

11、冲压部；12、激光灯；13、承压部。

21、卡板；22、滚齿；23、连接管；24、支撑柱；25、螺杆；26、滑板；27、滑道；28、支撑块；29、支撑板。

31、面齿；32、直齿；33、滚轮；34、连接环；35、连接槽；36、支撑环；37、底板。

41、电机；42、驱动齿；43、连接板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

参见图1-图4，一种铝模板回收的处理装置，包括整平组件和夹紧组件，其中，整平组件包括承压部13和冲压部11，承压部13位于冲压部11的下方，冲压部11的底端与承压部13的顶端之间具有间距，同时冲压部11可压向承压部13的顶端。

夹紧组件具有四个夹紧端，夹紧端由卡板21构成，卡板21分别分布在承压部13与冲压部11之间的间距内，且所有卡板21环承压部13的一周均匀分布。

卡板21呈直角的板状结构，且四个卡板21的内角分别分布在一个正方形结构的四个角上，同时四个卡板21可以互相靠近或远离。

本实施例的工作原理是：首先，铝模板为正方形结构，设计整平组件，通过夹紧组件的四个卡板21互相卡进，卡在铝模板的四个角上，并使铝模板位于承压部13上，然后通过冲压部11向承压部13的冲击，将铝板板上凹凸不平的位置压平。

本实施例避免了工人手持铝模板进行平整操作，从而可避免工人手臂被震伤等事故的发生。

在其中一个具体的实施例中：

上述冲压部11包括一个液压缸，液压缸的活塞杆竖直向下设置，液压缸的缸体上设置有一个激光灯12，激光灯12发出的光线与液压缸的轴线交汇于一点，且该点位于承压部13的顶面内。

另外，整个液压缸可以在一水平面上的两个互相垂直的方向上往返运动。

在本实施例中，通过移动液压缸，将液压缸的活塞端部对其铝模板需要冲平的位置。通过设置激光灯12，可以准确的定位。

在另一个具体的实施例中：

夹紧组件包括电机41、螺杆25、滚齿22、连接管23、支撑柱24、滑板26、滑道27、支撑块28和支撑板29。其中，螺杆25和滚齿22构成驱动部，具有四个支撑部分别对应四个卡板21设置，四个驱动部用于驱动四个卡板21互相靠近或远离。

具体的，滚齿22的中部具有一个螺纹孔，螺纹孔内匹配有螺杆25，螺杆25的一端固定设置在一个卡板21的背部，并且螺杆25的长度方向沿水平方向设置。四个驱动部内的四根螺杆25分别沿四个互相垂直的方向延伸，且所有螺杆25的轴线位于同一水平面上。

滚齿22由电机41驱动其转动。

滚齿22的两端分别同轴固定有一个连接管23，两个连接管23分别通过一个轴承转动设置在支撑柱24的顶端。支撑柱24的底端固定设置在一张支撑板29上。

螺杆25远离卡板21的一端上设置有一个滑板26，沿螺杆25的长度方向设置有一个滑道27，滑板26滑动设于滑道27内。同时滑道27与支撑板29之间至少通过两个支撑块28连接。

该夹紧组件中，与每个卡板21配套设置有螺杆25、滚齿22、连接管23、支撑柱24、滑板26、滑道27、支撑块28和支撑板29，且电机41同时驱动所有滚齿22转动，从而驱动所有螺杆25的运动。

在本实施例中，通过设置的滑板26与滑块，可以避免螺杆25发生转动。

在另一个具体的实施例中：

该处理装置还包括驱动齿42、面齿31、直齿32、滚轮33、连接环34、支撑环36、连接板43和底板37。具体的：

面齿31为环形结构，面齿31的齿均竖直向上分布，面齿31与滚齿22啮合。上述滚齿22上的两个连接管23分别位于面齿31的内侧和外侧，上述滚齿22上的两个支撑柱24也分别位于面齿31的内侧和外侧。

面齿31侧部的一周上分布有若干的直齿32，且直齿32与驱动齿42啮合，驱动齿42设置在电机41的输出轴上，同时驱动齿42还转动设置在一张连接板43上，且电机41也固定设置在该连接板43上。

连接环34设置在面齿31的下方，连接环34的侧壁上具有至少6个贯穿其两侧的通孔，每个通孔内分别设置有一个滚轮33，滚轮33的轴线与连接环34的轴线平行。滚轮33的轮面凸出于连接环34的侧壁。

具有一张层环形的底板37，底板37的中部圆形的为中空结构，上述连接板43与支撑板29均固定设置在底板37上。其中，支撑环36设置在底板37上，支撑环36的顶面具有内凹状的连接槽35，上述连接环34嵌入该连接槽35内，使得滚轮33的轮面与连接槽35的侧壁滚动接触。

在本实施例中，电机41驱动驱动齿42转动，驱动齿42驱动直齿32，从而使面齿31绕其轴线转动，面齿31转动驱动滚齿22转动。从而实现电机41驱动螺杆25在其轴线方向上作往返的直线运动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝模板回收的处理装置，其特征在于，包括：

整平组件，包括承压部和冲压部，所述承压部位于所述冲压部的下方，且二者之间具有间距；

夹紧组件，其夹紧端位于所述冲压部与所述承压部之间；

其中，所述夹紧组件的夹紧端为均匀分布的四个卡板，所述卡板的呈直角状，四个所述卡板分别位于一正方形结构的四个角上，四个所述卡板可互相靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的铝模板回收的处理装置，其特征在于，

所述冲压部包括液压缸，所述液压缸的缸体设有一个激光灯，所述激光灯发射出的光线与所述液压缸的轴线相交于所述承压部的顶面。

3.根据权利要求2所述的铝模板回收的处理装置，其特征在于，

所述液压缸可在水平面上沿两个互相垂直的方向移动。

4.根据权利要求1所述的铝模板回收的处理装置，其特征在于，

所述夹紧组件包括：

四个驱动部，分别具有一个输出端，且分别与一个所述卡板对应连接，四个所述驱动部用于驱动所有所述卡板互相靠近或远离；

电机，其与所有所述驱动部动力连接。

5.根据权利要求4所述的铝模板回收的处理装置，其特征在于，

所述驱动部包括：

螺杆，一端固定设于所述卡板的背面；

滚齿，其具有贯穿其两端且与所述螺杆匹配的螺纹孔；

该处理装置还包括：

面齿，呈环形，其中部为中空状，所述面齿与所述滚齿啮合；

直齿，设于所述面齿上，且环所述面齿的侧壁一周分布；

驱动齿，与所述直齿啮合；

其中，所述驱动齿设于所述电机的输出轴端部，所述承压部位于所述面齿的中部，所述卡板位于所述面齿为中空状结构的上方。

6.根据权利要求5所述的铝模板回收的处理装置，其特征在于，

所述夹紧组件还包括：

底板，其中部具有与所述面齿中部相同的中空结构；

支撑环，其顶面具有内凹的连接槽，所述支撑环的底面与所述底板连接；

连接环，设于所述面齿的底部，且连接环上具有若干通孔，所述连接环嵌于所述连接槽内；

若干滚轮，转动设于所述连接环的通孔内，其轴线与所述连接环的轴线平行，所述滚轮的轮面与所述连接槽的内壁滚动接触。

7.根据权利要求6所述的铝模板回收的处理装置，其特征在于，

所述驱动齿转动设于所述底板上，所述电机固定设于所述底板上；

所述滚齿的两端均与所述底板通过支撑柱转动连接。

8.根据权利要求7所述的铝模板回收的处理装置，其特征在于，

所述螺杆远离所述卡板的一端上设有一个滑板，所述底板上还设有一个与所述滑板匹配的滑道。

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