CN218599816U - 机头组件和集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机头组件和集成灶。该机头组件包括机头主体和第一导流板。所述机头主体包括顶壁和连接于所述顶壁的侧壁，所述侧壁开设有进烟口；所述第一导流板设置于所述进烟口远离所述顶壁的一侧；其中，所述第一导流板具有第一弧形面，所述第一弧形面与所述进烟口相邻，所述第一弧形面为柯恩达表面，以引导烟气进入所述进烟口后沿所述第一弧形面流动。该机头组件通过在第一导流板靠近进烟口的一侧设置柯恩达表面，使烟气由原运动方向改为沿柯恩达表面流动，对烟气进行有效疏导，防止产生噪音。

Description

机头组件和集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房家电技术领域，特别涉及一种机头组件和集成灶。

背景技术

随着高层住宅的普及，低楼层管道阻力越来越大，而消费者对于油烟机去除油烟效果的要求越来越高，各个厂家广泛使用直流电机代替传统的交流电机，使风机转速大幅提高以克服烟道网阻力，由此带来的噪声问题越来越突出。

现有技术的机头组件通常由简单的壳体构成集烟腔，烟气由炒锅向上运动，再经过机头折转90°后再折转90°后竖直向下进入风道内部，在此过程中，集烟腔内无任何导流措施，烟气折转未经过有效疏导，在流向突变或折转处存在明显涡流，由此产生涡流噪声。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机头组件，该机头组件通过在第一导流板靠近进烟口的一侧设置柯恩达表面，使烟气由原运动方向改为沿柯恩达表面流动，对烟气进行有效疏导，防止产生噪音。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种机头组件，所述机头组件包括机头主体和第一导流板。所述机头主体包括顶壁和连接于所述顶壁的侧壁，所述侧壁开设有进烟口；所述第一导流板设置于所述进烟口远离所述顶壁的一侧；其中，所述第一导流板具有第一弧形面，所述第一弧形面与所述进烟口相邻，所述第一弧形面为柯恩达表面，以引导烟气进入所述进烟口后沿所述第一弧形面流动。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述机头组件还包括第一吸音件，所述第一导流板与所述侧壁围设形成的第一吸音腔，所述第一吸音件填充于所述第一吸音腔内，所述第一导流板间隔开设有第一吸音孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述机头组件还包括对应设置于所述第一导流板对侧的第二导流板，所述第二导流板配置成引导烟气流过所述第一弧形面后均匀转向。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第二导流板向靠近所述第一导流板一侧凸起设置第二弧形面，所述第二弧形面为柯恩达表面，以引导烟气沿所述第二弧形面流动。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述机头组件还包括第二吸音件，所述第二导流板与所述侧壁围设形成第二吸音腔，所述第二吸音件填充于所述第二吸音腔内，所述第二导流板间隔开设有第二吸音孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述机头组件还包括对应于所述进烟口设置的第三导流板，所述第三导流板具有平稳转换远离所述第一导流板一侧烟气方向的第三弧形面。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述机头组件还包括第三吸音件，所述第三导流板与所述侧壁和所述顶壁围设形成第三吸音腔，所述第三吸音件填充于所述第三吸音腔内，所述第三导流板间隔开设有第三吸音孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述机头组件还包括设置于所述进烟口靠近所述顶壁一侧的顶板，所述顶板由所述侧壁向外延伸，以将烟气引导进入所述进烟口。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述机头组件还包括进气格栅，所述进气格栅对应于所述进烟口处且与所述侧壁连接，以凝结一部分烟气中的油脂。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种集成灶。所述集成灶包括前述的机头组件以及集成灶主体。所述集成灶主体的顶部开设有烟气进口，所述机头主体的底部与所述烟气进口连通。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的机头组件通过在第一导流板靠近进烟口的一侧设置柯恩达表面，使烟气由原运动方向改为沿柯恩达表面流动，对烟气进行有效疏导，防止产生噪音；第三导流板与第一导流板在第一弧形面处配合避免过流面积突变，第二导流板与第一导流板在第一导流板远离进烟口的一侧配合避免过流面积突变，从而减少烟气在折转处或过流面积突变处产生涡流噪音；在第一导流板、第二导流板和第三导流板与机头主体围设形成的空腔内分别设置第一吸音件、第二吸音件和第三吸音件，对无法避免的噪音起到进一步吸音的作用。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种机头组件的立体图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种机头组件的主视图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种机头组件的烟气方向的示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种机头组件的内部示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种机头组件沿其中心线的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1、机头主体；11、顶壁；12、侧壁；121、进烟口；13、出烟口；2、第一导流板；21、第一弧形面；22、第一吸音腔；23、第一吸音孔；3、第一吸音件；4、第二导流板；41、第二弧形面；42、第二吸音腔；43、第二吸音孔；5、第二吸音件；6、第三导流板；61、第三弧形面；62、第三吸音腔；63、第三吸音孔；7、第三吸音件；8、顶板；9、进气格栅。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图5所示，图1示出了本实用新型提供的一种机头组件的立体图。图2示出了本实用新型提供的一种机头组件的主视图。图3是示出了本实用新型提供的一种机头组件的烟气方向的示意图。图4示出了本实用新型提供的一种机头组件的内部示意图。图5示出了本实用新型提供的一种机头组件沿其中心线的剖视图。

本实用新型实施例的机头组件包括机头主体1和第一导流板2。机头主体1包括顶壁11和连接于顶壁11的侧壁12，侧壁12开设有进烟口121；第一导流板2设置于进烟口121远离顶壁11的一侧；其中，第一导流板2具有第一弧形面21，第一弧形面21与进烟口121相邻，第一弧形面21为柯恩达表面，以引导烟气进入进烟口121后沿第一弧形面21流动。

如图1至图5所示，机头主体1通过顶壁11和侧壁12围设形成集烟腔，集烟腔可以是规则形状的腔体，也可以是不规则形状的腔体，本申请的集烟腔规则的长方体形状，顶壁11连接于侧壁12的顶边，进烟口121开设于朝向用户站立方向的一侧侧壁12，集成灶的灶具部分设置于机头主体1和用户站立位置之间，灶具产生的烟气上升后在集成灶的风机作用下进入进烟口121，第一导流板2设置于进烟口121的下方，且第一弧形面21设置于第一导流板2的顶部且与进烟口121的底边连接，当第一弧形面21为向集烟腔内凸起设置的柯恩达表面时，基于柯恩达效应，烟气在进入进烟口121后离开原有的流动方向，其方向变更为沿柯恩达表面向下流动，有效疏导烟气，防止烟气在流向突变或折转处出现涡流现象，集烟腔的底部开口形成出烟口13，出烟口13连通集成灶主体的烟气进口。

在本实用新型的一个优选实施例中，机头组件还包括第一吸音件3，第一导流板2与侧壁12围设形成的第一吸音腔22，第一吸音件3填充于第一吸音腔22内，第一导流板2间隔开设有第一吸音孔23。

如图3至图5所示，第一导流板2向集烟腔内凸起，且由进烟口121的底边向下延伸，从而和朝向用户站立位置一侧的侧壁12、以及左右两侧的侧壁12围设形成第一吸音腔22，在第一吸音腔22内填充第一吸音件3，第一吸音件3优选由吸音棉制成，在第一导流板2上间隔设置若干第一吸音孔23，在第一导流板2处可能产生的噪音穿过第一吸音孔23后被第一吸音件3所吸收，从而降低集烟腔内的气动噪音。

在本实用新型的一个优选实施例中，机头组件还包括对应设置于第一导流板2对侧的第二导流板4，第二导流板4配置成引导烟气流过第一弧形面21后均匀转向。

如图3至图5所示，第二导流板4的顶部对应第一弧形面21的下方，第二导流板4的底部对应于侧壁12的底部，从而在第一弧形面21的下方至侧壁12的底部的位置形成连贯的型面，从而使得流经第一弧形面21后的烟气在第二导流板4的引导下均匀转向，避免烟气在流动过程中产生流向突变而出现噪音。

在本实用新型的一个优选实施例中，第二导流板4向靠近第一导流板2一侧凸起设置第二弧形面41，第二弧形面41为柯恩达表面，以引导烟气沿第二弧形面41流动。

如图3至图5所示，第二弧形面41朝向第一导流板2所在一侧的侧壁12凸起形成柯恩达表面，烟气流过第二弧形面41时基于柯恩达效应可以将烟气原本沿第一弧形面21流动的方向改变为沿第二弧形面41流动，从而顺利引导烟气朝向烟气进口的方向流动。第二弧形面41优选与第一弧形面21的下部配合形成面积不突变的流通面，从根本上减少烟气流动产生的气动噪音。

在本实用新型的一个优选实施例中，机头组件还包括第二吸音件5，第二导流板4与侧壁12围设形成第二吸音腔42，第二吸音件5填充于第二吸音腔42内，第二导流板4间隔开设有第二吸音孔43。

如图3至图5所示，第二导流板4向集烟腔内凸起，且由第一弧形面21的下方对应位置处向下延伸，从而和远离用户站立位置一侧的侧壁12、以及左右两侧的侧壁12围设形成第二吸音腔42，在第二吸音腔42内填充第二吸音件5，第二吸音件5优选由吸音棉制成，在第二导流板4上间隔设置若干第二吸音孔43，在第二导流板4处可能产生的噪音穿过第二吸音孔43后被第二吸音件5所吸收，从而降低集烟腔内的气动噪音。

在本实用新型的一个优选实施例中，机头组件还包括对应于进烟口121设置的第三导流板6，第三导流板6具有平稳转换远离第一导流板2一侧烟气方向的第三弧形面61。

如图3至图5所示，第三导流板6由进烟口121的顶边向下倾斜延伸至第二导流板4的上方形成第三弧形面61，第三弧形面61的弧形向远离第一弧形面21一侧凹进，优选第三弧形面61与第一弧形面21结合形成面积不突变的流通面，从根本上减少烟气流动产生的气动噪音。

在本实用新型的一个优选实施例中，机头组件还包括第三吸音件7，第三导流板6与侧壁12和顶壁11围设形成第三吸音腔62，第三吸音件7填充于第三吸音腔62内，第三导流板6间隔开设有第三吸音孔63。

如图3至图5所示，第三导流板6由进烟口121的上方对应位置处倾斜向下延伸至第二导流板4的上方，从而和顶壁11、远离用户站立位置一侧的侧壁12、以及左右两侧的侧壁12围设形成第三吸音腔62，在第三吸音腔62内填充第三吸音件7，第三吸音件7优选由吸音棉制成，在第三导流板6上间隔设置若干第三吸音孔63，在第三导流板6处可能产生的噪音穿过第三吸音孔63后被第三吸音件7所吸收，从而降低集烟腔内的气动噪音。

优选地，当设置顶板8时，顶板8由一个侧壁12向此侧壁12的对侧侧壁12延伸从而使得顶板8、侧壁12和第三导流板6围设形成的第三吸音腔62的容积较小，减少吸音材料的使用，且达到同样的吸音效果。

进一步地，当第一导流板2、第二导流板4和第三导流板6同时设置时，可以在若干方向上对集烟腔内的烟气产生的气动噪音实现吸音效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，机头组件还包括设置于进烟口121靠近顶壁11一侧的顶板8，顶板8由侧壁12向外延伸，以将烟气引导进入进烟口121。

如图1至图5所示，顶板8由侧壁12的顶部向靠近用户站立位置的一侧延伸，使得顶板8可以正对灶具，当灶具产生的烟气由于密度小于室内空气，在室内向上流动，烟气流动至顶板8所在位置处时，顶板8对烟气的继续上升进行阻挡，优选顶板8由进烟口121的顶边向外延伸，从而使得烟气被阻挡后在烟机的作用下流入进烟口121

在本实用新型的一个优选实施例中，机头组件还包括进气格栅9，进气格栅9对应于进烟口121处且与侧壁12连接，以凝结一部分烟气中的油脂。

如图1至图5所示，进气格栅9设置于进烟口121处且与侧壁12连接，可以是通过焊接固定，或者是通过螺钉等方式可拆卸式固定，烟气流动至进烟口121对应位置处时，在风机的作用下，烟气通过进气格栅9上的通孔进入集烟腔，烟气内含有的部分油脂附着在进气格栅9上，从而减少进入集烟腔的油脂。

本实用新型的机头组件通过在第一导流板2靠近进烟口121的一侧设置柯恩达表面，使烟气由原运动方向改为沿柯恩达表面流动，对烟气进行有效疏导，防止产生噪音；第三导流板6与第一导流板2在第一弧形面21处配合避免过流面积突变，第二导流板4与第一导流板2在第一导流板2远离进烟口121的一侧配合避免过流面积突变，从而减少烟气在折转处或过流面积突变处产生涡流噪音；在第一导流板2、第二导流板4和第三导流板6与机头主体1围设形成的空腔内分别设置第一吸音件3、第二吸音件5和第三吸音件7，对无法避免的噪音起到进一步吸音的作用。

本实用新型实施例的集成灶包括前述的机头组件以及集成灶主体。集成灶主体的顶部开设有烟气进口，机头主体1的底部与烟气进口连通。

如图1至图5所示，集成灶主体包括有围设形成风道的风箱，风道的上端开口形成烟气进口，机头主体1的下端开口且与烟气进口连通，风箱内设置有风机，在风机作用下，烟气依次流经第一导流板2和第二导流板4，流经第一导流板2时，靠近第一导流板2处的烟气由于柯恩达效应，烟气偏离原来的运动方向，改为沿第一弧形面21向下运动，第三导流板6的第三弧形面61与第一弧形面21配合起到过流面积不突变的作用，从而防止烟气由于过流面积突变而引发噪音，第二导流板4和第一导流板2的下部配合也可以起到过流面积不突变的作用。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机头组件，其特征在于，包括：

机头主体(1)，所述机头主体(1)包括顶壁(11)和连接于所述顶壁(11)的侧壁(12)，所述侧壁(12)开设有进烟口(121)；以及

第一导流板(2)，所述第一导流板(2)设置于所述进烟口(121)远离所述顶壁(11)的一侧；

其中，所述第一导流板(2)具有第一弧形面(21)，所述第一弧形面(21)与所述进烟口(121)相邻，所述第一弧形面(21)为柯恩达表面，以引导烟气进入所述进烟口(121)后沿所述第一弧形面(21)流动。

2.根据权利要求1所述的机头组件，其特征在于，还包括第一吸音件(3)，所述第一导流板(2)与所述侧壁(12)围设形成的第一吸音腔(22)，所述第一吸音件(3)填充于所述第一吸音腔(22)内，所述第一导流板(2)间隔开设有第一吸音孔(23)。

3.根据权利要求1所述的机头组件，其特征在于，还包括对应设置于所述第一导流板(2)对侧的第二导流板(4)，所述第二导流板(4)配置成引导烟气流过所述第一弧形面(21)后均匀转向。

4.根据权利要求3所述的机头组件，其特征在于，所述第二导流板(4)向靠近所述第一导流板(2)一侧凸起设置第二弧形面(41)，所述第二弧形面(41)为柯恩达表面，以引导烟气沿所述第二弧形面(41)流动。

5.根据权利要求3所述的机头组件，其特征在于，还包括第二吸音件(5)，所述第二导流板(4)与所述侧壁(12)围设形成第二吸音腔(42)，所述第二吸音件(5)填充于所述第二吸音腔(42)内，所述第二导流板(4)间隔开设有第二吸音孔(43)。

6.根据权利要求1所述的机头组件，其特征在于，还包括对应于所述进烟口(121)设置的第三导流板(6)，所述第三导流板(6)具有平稳转换远离所述第一导流板(2)一侧烟气方向的第三弧形面(61)。

7.根据权利要求6所述的机头组件，其特征在于，还包括第三吸音件(7)，所述第三导流板(6)与所述侧壁(12)和所述顶壁(11)围设形成第三吸音腔(62)，所述第三吸音件(7)填充于所述第三吸音腔(62)内，所述第三导流板(6)间隔开设有第三吸音孔(63)。

8.根据权利要求1所述的机头组件，其特征在于，还包括设置于所述进烟口(121)靠近所述顶壁(11)一侧的顶板(8)，所述顶板(8)由所述侧壁(12)向外延伸，以将烟气引导进入所述进烟口(121)。

9.根据权利要求1所述的机头组件，其特征在于，还包括进气格栅(9)，所述进气格栅(9)对应于所述进烟口(121)处且与所述侧壁(12)连接，以凝结一部分烟气中的油脂。

10.一种集成灶，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的机头组件；以及

集成灶主体，所述集成灶主体的顶部开设有烟气进口，所述机头主体(1)的底部与所述烟气进口连通。

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