CN218595459U - 自动上料调运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动上料调运装置，包括支撑架，支撑架内侧设置有工作台，工作台侧下方设置有底板，底板顶部放置有料筒，料筒外壁固定连接有凸环，支撑架内顶面上设置有调运组件，调运组件下方设置有升降组件，升降组件底部连接有升降架，升降架为门型结构设置，且升降架宽度大于料筒直径距离，升降架内壁嵌入有支撑箱，直至夹板与凸环处于同一水平面上，启动电推杆通过活动杆带动夹板相互靠近，直至夹板卡接在凸环上，卡接紧固，通过升降组件带动料筒上升，再通过调运组件带动料筒移动至工作台正上方，最后升降组件带动料筒下降放置在工作台上进行使用，方便快捷，节省人力，工作效率高，成本低，经济效益高。

Description

自动上料调运装置

技术领域

本实用新型涉及调运设备技术领域，具体为自动上料调运装置。

背景技术

自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上（送）料用途，自动上料机单机上料高度可达2-6米，并可多机串联使用，抽送上料速度为1-3吨每小时，具有自动控制加料，维修方便面，安全可靠，提高工作效率等优点，工业日益发达的今天，产品的生产效率对企业的盈利多少有着重大的影响；

对此，授权公告号为CN212502759U的中国实用新型专利公开了一种工件自动化上料装置，属于机械自动化设备领域，是由料架、斜坡底座、活动定料装置、丝杠、滑轨、固定气缸、电机、滚子、滚动轴承组和控制器成的，料架安装在斜坡底座上，丝杠与滑轨安装在料架上，且丝杠与滑轨平行设置，丝杠与料架之间有滚动轴承，固定气缸安装于料架上，在料架的底部安装有一电机，电机带动滚子转动，步进电机安装在料架上，带动丝杠转动，控制器安装在料架上，该装置能够实现铸造件的自动化定数上料，该装置能够根据下游不同的要求，来一次一定数量的工件的排出；

传统的上料都是工人根据数量要求进行上料，人工上料效率低下，会耽误后置工位的工作，此外，装料的工具一般质量较大，人工搬运十分费劲，耗时长，如果能够实现自动化，利用机调运的话，无疑会极大的提高效率，为此我们提出自动上料调运装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动上料调运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动上料调运装置，包括实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：自动上料调运装置，包括支撑架，支撑架内侧设置有工作台，工作台侧下方设置有底板，底板顶部放置有料筒，料筒外壁固定连接有凸环；

支撑架内顶面上设置有调运组件，调运组件下方设置有升降组件，升降组件底部连接有升降架，升降架为门型结构设置，且升降架宽度大于料筒直径距离，升降架内壁嵌入有支撑箱；

支撑箱相对设置有两组，支撑箱相对一侧中部设置有通孔，支撑箱内侧固定连接有电推杆，电推杆活动端固定连接有活动杆，活动杆通过通孔活动向外延伸，活动杆外端固定连接有夹板。

优选的，夹板为C形结构设置，且夹板侧边为弧形结构设置，夹板内壁固定连接有防滑垫，且夹板内部活动卡接有凸环侧边。

优选的，调运组件内含有工作箱，工作箱顶壁固定连接在支撑架内顶面上，工作箱底中设置有滑槽，工作箱内侧设置有电机，电机输出端固定连接有螺杆。

优选的，螺杆侧端通过轴承活动连接在工作箱内壁上，螺杆上转动连接有滑块，滑块底端活动延伸至工作箱下方，滑块侧壁活动卡接在滑槽内，滑块底端固定连接有升降组件。

优选的，升降组件内含有活动箱，活动箱顶中固定连接有滑块，活动箱内部设置有气缸，气缸活动端固定连接有升降杆，升降杆底端活动延伸至活动箱下方，升降杆底端固定连接有升降架。

优选的，升降杆侧壁固定连接有限位杆，且限位杆设置于活动箱下方，活动箱底侧固定连接有支撑板，支撑板相对一侧中部设置有限位槽，限位杆侧端活动卡接在限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过调运组件带动升降组件移动至料筒正上方，启动电机，电机带动螺杆旋转，螺杆旋转带动滑块旋转，滑块侧壁活动卡接在滑槽内，使得滑块在螺杆上直线运动，滑块带动升降组件平移至料筒正上方，启动气缸，气缸带动升降杆向下移动，升降杆带动升降架下降向料筒移动，升降杆两侧固定连接有限位杆，限位杆侧端卡接在限位槽内，使得升降架直线下降，直至夹板与凸环处于同一水平面上，启动电推杆通过活动杆带动夹板相互靠近，直至夹板卡接在凸环上，卡接紧固，通过升降组件带动料筒上升，再通过调运组件带动料筒移动至工作台正上方，最后升降组件带动料筒下降放置在工作台上进行使用，方便快捷，节省人力，工作效率高，成本低，经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中夹板整体结构示意图；

图3为本实用新型中工作箱以及活动线内部正视结构示意图；

图4为本实用新型中支撑箱内部结构示意图。

图中：1、支撑架；2、工作台；3、底板；4、料筒；401、凸环；5、调运组件；51、工作箱；52、滑槽；53、电机；54、螺杆；55、滑块；6、升降组件；61、活动箱；62、气缸；63、升降杆；64、支撑板；65、限位槽；66、限位杆；7、升降架；8、支撑箱；801、通孔；9、电推杆；10、活动杆；11、夹板；12、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：自动上料调运装置，包括支撑架1，支撑架1内侧设置有工作台2，工作台2侧下方设置有底板3，底板3顶部放置有料筒4，料筒4外壁固定连接有凸环401；

需要说明的是，支撑架1内顶面上设置有调运组件5，调运组件5下方设置有升降组件6，升降组件6底部连接有升降架7，升降架7为门型结构设置，且升降架7宽度大于料筒4直径距离，升降架7内壁嵌入有支撑箱8；

需要注意的是，支撑箱8相对设置有两组，支撑箱8相对一侧中部设置有通孔801，支撑箱8内侧固定连接有电推杆9，电推杆9活动端固定连接有活动杆10，活动杆10通过通孔801活动向外延伸，活动杆10外端固定连接有夹板11。

实施例2：

请参阅图3及图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；

具体的，夹板11为C形结构设置，且夹板11侧边为弧形结构设置，夹板11内壁固定连接有防滑垫12，且夹板11内部活动卡接有凸环401侧边。

需要说明的是，调运组件5内含有工作箱51，工作箱51顶壁固定连接在支撑架1内顶面上，工作箱51底中设置有滑槽52，工作箱51内侧设置有电机53，电机53输出端固定连接有螺杆54。

需要注意的是，螺杆54侧端通过轴承活动连接在工作箱51内壁上，螺杆54上转动连接有滑块55，滑块55底端活动延伸至工作箱51下方，滑块55侧壁活动卡接在滑槽52内，滑块55底端固定连接有升降组件6。

此外，升降组件6内含有活动箱61，活动箱61顶中固定连接有滑块55，活动箱61内部设置有气缸62，气缸62活动端固定连接有升降杆63，升降杆63底端活动延伸至活动箱61下方，升降杆63底端固定连接有升降架7。

具体的，升降杆63侧壁固定连接有限位杆66，且限位杆66设置于活动箱61下方，活动箱61底侧固定连接有支撑板64，支撑板64相对一侧中部设置有限位槽65，限位杆66侧端活动卡接在限位槽65内。

实施例3：

请参阅图1至图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例；

本实用新型在使用时，通过调运组件5带动升降组件6移动至料筒4正上方，启动电机53，电机53带动螺杆54旋转，螺杆54旋转带动滑块55旋转，滑块55侧壁活动卡接在滑槽52内，使得滑块55在螺杆54上直线运动，滑块55带动升降组件6平移至料筒4正上方，启动气缸62，气缸62带动升降杆63向下移动，升降杆63带动升降架7下降向料筒4移动，升降杆63两侧固定连接有限位杆66，限位杆66侧端卡接在限位槽65内，使得升降架7直线下降，直至夹板11与凸环401处于同一水平面上，启动电推杆9通过活动杆10带动夹板11相互靠近，直至夹板11卡接在凸环401上，卡接紧固，通过升降组件6带动料筒4上升，再通过调运组件5带动料筒4移动至工作台2正上方，最后升降组件6带动料筒4下降放置在工作台2上进行使用，方便快捷，节省人力，工作效率高，成本低，经济效益高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.自动上料调运装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）内侧设置有工作台（2），所述工作台（2）侧下方设置有底板（3），所述底板（3）顶部放置有料筒（4），所述料筒（4）外壁固定连接有凸环（401）；

所述支撑架（1）内顶面上设置有调运组件（5），所述调运组件（5）下方设置有升降组件（6），所述升降组件（6）底部连接有升降架（7），所述升降架（7）为门型结构设置，且所述升降架（7）宽度大于料筒（4）直径距离，所述升降架（7）内壁嵌入有支撑箱（8）；

所述支撑箱（8）相对设置有两组，所述支撑箱（8）相对一侧中部设置有通孔（801），所述支撑箱（8）内侧固定连接有电推杆（9），所述电推杆（9）活动端固定连接有活动杆（10），所述活动杆（10）通过通孔（801）活动向外延伸，所述活动杆（10）外端固定连接有夹板（11）；

所述调运组件（5）内含有工作箱（51），所述工作箱（51）顶壁固定连接在支撑架（1）内顶面上，所述工作箱（51）底中设置有滑槽（52），所述工作箱（51）内侧设置有电机（53），所述电机（53）输出端固定连接有螺杆（54）；

所述螺杆（54）侧端通过轴承活动连接在工作箱（51）内壁上，所述螺杆（54）上转动连接有滑块（55），所述滑块（55）底端活动延伸至工作箱（51）下方，所述滑块（55）侧壁活动卡接在滑槽（52）内，所述滑块（55）底端固定连接有升降组件（6）；

所述升降组件（6）内含有活动箱（61），所述活动箱（61）顶中固定连接有滑块（55），所述活动箱（61）内部设置有气缸（62），所述气缸（62）活动端固定连接有升降杆（63），所述升降杆（63）底端活动延伸至活动箱（61）下方，所述升降杆（63）底端固定连接有升降架（7）；

所述升降杆（63）侧壁固定连接有限位杆（66），且所述限位杆（66）设置于活动箱（61）下方，所述活动箱（61）底侧固定连接有支撑板（64），所述支撑板（64）相对一侧中部设置有限位槽（65），所述限位杆（66）侧端活动卡接在限位槽（65）内。

2.根据权利要求1所述的自动上料调运装置，其特征在于：所述夹板（11）为C形结构设置，且所述夹板（11）侧边为弧形结构设置，所述夹板（11）内壁固定连接有防滑垫（12），且所述夹板（11）内部活动卡接有凸环（401）侧边。

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