CN218595123U - 一种微负压熏蒸转运仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微负压熏蒸转运仓，属于转运仓领域，包括：转运仓；仓门，其通过铰轴活动铰接于转运仓的侧端；密封机构，设于仓门上；移动机构，设于转运仓的底部；台秤，其设置于转运仓的侧部，台秤的上端设置有熏蒸剂钢瓶；连接机构，设于熏蒸剂钢瓶上，连接机构与转运仓连接；抽真空机构，设于转运仓上，本方案中通过转运仓的内部设置有密封层，从而提高转运仓的密封性，通过充气控制阀的设置可以控制充气管的通气，通过充气风机的设置可以对可充气密封条进行充气，通过可充气密封条充气可以实现密封，通过可充气密封条的设置可以提高转运仓与仓门之间的密封性，防止造成二次感染，可以解决现有技术中的转运仓会出现密封性不好的问题。

Description

一种微负压熏蒸转运仓

技术领域

本实用新型属于转运仓领域，具体涉及一种微负压熏蒸转运仓。

背景技术

转运仓又称“中转仓库”。在中转地储存待运物资的仓库。一般设在铁路、公路的车站和沿海口岸或江河水路码头附近。主要为适应商品流通过程中的中转、分运、组配和转换运输方式或运输工具的需要而设置。较大型的转运仓库，一般有铁路专用线直达库内站台。库内商品一般按发运路线储存堆码。

转运仓主要转运一些危险物品，通过转运仓将运输人与危险物品隔开，而现有的转运仓在转运一些感染性物体时，由于转运仓的密封性不好，使得感染性物体会对运输人以及外部环境造成二次传染，所以需要一种微负压熏蒸转运仓。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微负压熏蒸转运仓，旨在解决现有技术中的转运仓会出现密封性不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微负压熏蒸转运仓，包括：

转运仓；

仓门，其通过铰轴活动铰接于转运仓的侧端；

密封机构，设于仓门上；

移动机构，设于转运仓的底部；

台秤，其设置于转运仓的侧部，所述台秤的上端设置有熏蒸剂钢瓶；

连接机构，设于熏蒸剂钢瓶上，所述连接机构与转运仓连接；以及

抽真空机构，设于转运仓上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述密封机构包括充气风机、可充气密封条、充气管和充气控制阀，所述可充气密封条固定连接于仓门的侧端，且可充气密封条位于转运仓与仓门之间，所述充气风机固定连接于仓门的侧端，所述充气管的一端固定连接于充气风机的出气口，且充气管的另一端与可充气密封条的进气口固定连接，所述充气控制阀安装于充气管上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述移动机构包括移动轮和底板，所述底板固定连接于转运仓的下端，所述移动轮设置有四个，四个所述移动轮均固定连接于底板的下端，且四个移动轮均匀分布。

作为本实用新型一种优选的方案，所述连接机构包括输气管和熏蒸剂排放控制阀，所述输气管的一端固定连接于熏蒸剂钢瓶的出料口，且输气管的另一端与转运仓的进料口固定连接，所述熏蒸剂排放控制阀安装于输气管上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述抽真空机构包括抽真空部件和回收处理部件，所述抽真空部件设置于转运仓上，所述回收处理部件设置于抽真空部件上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述抽真空部件包括抽真空控制阀、抽气管、真空泵和连接管，所述真空泵设于转运仓的一侧，所述抽气管的一端固定连接于转运仓的出气口，且抽气管的另一端固定连接于真空泵的输入端，所述抽真空控制阀安装于抽气管上，所述连接管的一端固定连接于真空泵的输出端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述回收处理部件包括回收罐、排气管和活性炭纤维，所述回收罐固定连接于连接管的一端，所述活性炭纤维固定连接于回收罐的圆周内壁上，所述排气管固定连接于回收罐的出气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过转运仓的内部设置有密封层，从而提高转运仓的密封性，通过充气控制阀的设置可以控制充气管的通气，通过充气风机的设置可以对可充气密封条进行充气，通过可充气密封条充气可以实现密封，通过可充气密封条的设置可以提高转运仓与仓门之间的密封性，防止造成二次感染。

2、本方案中，通过移动轮的设置便于移动转运仓，通过熏蒸剂排放控制阀的设置可以控制输气管输送药剂，通过真空泵的设置可以抽取转运仓内部的气体，从而使转运仓的内部变成真空，从而实现灭菌，通过活性炭纤维的设置可以处理有害物体和气体，通过排气管的设置可以输送处理后的气体。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型底板处的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构示意图；

图5为本实用新型回收罐的局部剖视图。

图中：1、转运仓；2、仓门；3、充气风机；4、移动轮；5、底板；6、输气管；7、熏蒸剂排放控制阀；8、熏蒸剂钢瓶；9、台秤；10、抽真空控制阀；11、抽气管；12、真空泵；13、连接管；14、回收罐；15、排气管；16、可充气密封条；18、充气管；19、充气控制阀；20、活性炭纤维。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：

一种微负压熏蒸转运仓，包括：

转运仓1；

仓门2，其通过铰轴活动铰接于转运仓1的侧端；

密封机构，设于仓门2上；

移动机构，设于转运仓1的底部；

台秤9，其设置于转运仓1的侧部，台秤9的上端设置有熏蒸剂钢瓶8；

连接机构，设于熏蒸剂钢瓶8上，连接机构与转运仓1连接；以及抽真空机构，设于转运仓1上。

在本实用新型的具体实施例中，转运仓1的内部设置有密封层，从而提高转运仓1的密封性，仓门2通过铰轴可以实现转动，台秤9的设置用于放置熏蒸剂钢瓶8，且通过台秤9的设置可以称取熏蒸剂钢瓶8的重量，台秤9的工作原理及内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，熏蒸剂钢瓶8的设置用于储存熏蒸剂。

具体的，密封机构包括充气风机3、可充气密封条16、充气管18和充气控制阀19，可充气密封条16固定连接于仓门2的侧端，且可充气密封条16位于转运仓1与仓门2之间，充气风机3固定连接于仓门2的侧端，充气管18的一端固定连接于充气风机3的出气口，且充气管18的另一端与可充气密封条16的进气口固定连接，充气控制阀19安装于充气管18上。

在本实用新型的具体实施例中，充气管18用于连接可充气密封条16和充气风机3，通过充气控制阀19的设置可以控制充气管18的通气，通过充气风机3的设置可以对可充气密封条16进行充气，通过可充气密封条16充气可以实现密封，充气风机3的工作原理及内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，通过可充气密封条16的设置可以提高转运仓1与仓门2之间的密封性。

具体的，移动机构包括移动轮4和底板5，底板5固定连接于转运仓1的下端，移动轮4设置有四个，四个移动轮4均固定连接于底板5的下端，且四个移动轮4均匀分布。

在本实用新型的具体实施例中，底板5用于连接移动轮4，通过移动轮4的设置便于移动转运仓1。

具体的，连接机构包括输气管6和熏蒸剂排放控制阀7，输气管6的一端固定连接于熏蒸剂钢瓶8的出料口，且输气管6的另一端与转运仓1的进料口固定连接，熏蒸剂排放控制阀7安装于输气管6上。

在本实用新型的具体实施例中，输气管6用于连接于转运仓1和熏蒸剂钢瓶8，通过熏蒸剂排放控制阀7的设置可以控制输气管6输送药剂。

具体的，抽真空机构包括抽真空部件和回收处理部件，抽真空部件设置于转运仓1上，回收处理部件设置于抽真空部件上。

在本实用新型的具体实施例中，抽真空机构包括抽真空部件和回收处理部件，抽真空部件设置于转运仓1上，回收处理部件设置于抽真空部件上。

具体的，抽真空部件包括抽真空控制阀10、抽气管11、真空泵12和连接管13，真空泵12设于转运仓1的一侧，抽气管11的一端固定连接于转运仓1的出气口，且抽气管11的另一端固定连接于真空泵12的输入端，抽真空控制阀10安装于抽气管11上，连接管13的一端固定连接于真空泵12的输出端。

在本实用新型的具体实施例中，抽气管11用于连接转运仓1和真空泵12，连接管13用于连接真空泵12和回收罐14，通过抽真空控制阀10的设置可以控制抽气管11的通气，通过真空泵12的设置可以抽取转运仓1内部的气体，从而使转运仓1的内部变成真空。

具体的，回收处理部件包括回收罐14、排气管15和活性炭纤维20，回收罐14固定连接于连接管13的一端，活性炭纤维20固定连接于回收罐14的圆周内壁上，排气管15固定连接于回收罐14的出气口。

在本实用新型的具体实施例中，回收罐14的设置用于连接活性炭纤维20，通过活性炭纤维20的设置可以处理有害物体和气体，通过排气管15的设置可以输送处理后的气体。

本实用新型提供的微负压熏蒸转运仓的工作原理：通过转运仓1的内部设置有密封层，从而提高转运仓1的密封性，通过充气控制阀19的设置可以控制充气管18的通气，通过充气风机3的设置可以对可充气密封条16进行充气，通过可充气密封条16充气可以实现密封，通过可充气密封条16的设置可以提高转运仓1与仓门2之间的密封性，防止造成二次感染，通过移动轮4的设置便于移动转运仓1，通过熏蒸剂排放控制阀7的设置可以控制输气管6输送药剂，通过真空泵12的设置可以抽取转运仓1内部的气体，从而使转运仓1的内部变成真空，从而实现灭菌，通过活性炭纤维20的设置可以处理有害物体和气体，通过排气管15的设置可以输送处理后的气体。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微负压熏蒸转运仓，其特征在于，包括：

转运仓(1)；

仓门(2)，其通过铰轴活动铰接于转运仓(1)的侧端；

密封机构，设于仓门(2)上；

移动机构，设于转运仓(1)的底部；

台秤(9)，其设置于转运仓(1)的侧部，所述台秤(9)的上端设置有熏蒸剂钢瓶(8)；

连接机构，设于熏蒸剂钢瓶(8)上，所述连接机构与转运仓(1)连接；以及

抽真空机构，设于转运仓(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种微负压熏蒸转运仓，其特征在于：所述密封机构包括充气风机(3)、可充气密封条(16)、充气管(18)和充气控制阀(19)，所述可充气密封条(16)固定连接于仓门(2)的侧端，且可充气密封条(16)位于转运仓(1)与仓门(2)之间，所述充气风机(3)固定连接于仓门(2)的侧端，所述充气管(18)的一端固定连接于充气风机(3)的出气口，且充气管(18)的另一端与可充气密封条(16)的进气口固定连接，所述充气控制阀(19)安装于充气管(18)上。

3.根据权利要求2所述的一种微负压熏蒸转运仓，其特征在于：所述移动机构包括移动轮(4)和底板(5)，所述底板(5)固定连接于转运仓(1)的下端，所述移动轮(4)设置有四个，四个所述移动轮(4)均固定连接于底板(5)的下端，且四个移动轮(4)均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种微负压熏蒸转运仓，其特征在于：所述连接机构包括输气管(6)和熏蒸剂排放控制阀(7)，所述输气管(6)的一端固定连接于熏蒸剂钢瓶(8)的出料口，且输气管(6)的另一端与转运仓(1)的进料口固定连接，所述熏蒸剂排放控制阀(7)安装于输气管(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种微负压熏蒸转运仓，其特征在于：所述抽真空机构包括抽真空部件和回收处理部件，所述抽真空部件设置于转运仓(1)上，所述回收处理部件设置于抽真空部件上。

6.根据权利要求5所述的一种微负压熏蒸转运仓，其特征在于：所述抽真空部件包括抽真空控制阀(10)、抽气管(11)、真空泵(12)和连接管(13)，所述真空泵(12)设于转运仓(1)的一侧，所述抽气管(11)的一端固定连接于转运仓(1)的出气口，且抽气管(11)的另一端固定连接于真空泵(12)的输入端，所述抽真空控制阀(10)安装于抽气管(11)上，所述连接管(13)的一端固定连接于真空泵(12)的输出端。

7.根据权利要求6所述的一种微负压熏蒸转运仓，其特征在于：所述回收处理部件包括回收罐(14)、排气管(15)和活性炭纤维(20)，所述回收罐(14)固定连接于连接管(13)的一端，所述活性炭纤维(20)固定连接于回收罐(14)的圆周内壁上，所述排气管(15)固定连接于回收罐(14)的出气口。

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