CN206064364U - 反应釜真空吸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜真空吸料装置，包括真空泵、若干个反应釜、与反应釜连通的进料管道，所述真空泵有多个，多个真空泵通过抽气管道连通到同一个真空罐上，真空泵出口增加一个阻止外界气体进入真空泵的单向阀。每个反应釜上连通有一条真空管道，真空管道的另一端连通在真空罐上。本实用新型可以以较大的排风量、较快的速度对多个反应釜同时进行抽真空，使多个反应釜可以同时进行吸料动作。

Description

反应釜真空吸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜吸料装置，更具体地说，它涉及一种反应釜真空吸料装置。

背景技术

中国专利公开号CN202983643U，公开日2013年6月12日，实用新型的名称为反应釜真空吸料系统。反应釜吸料装置是一种利用真空泵来产生真空吸力，借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度。

在上述专利文件中提到的反应釜真空吸料系统存在的不足为：在该系统中，各个反应釜都处于一条生产线，每次只需要对一个反应釜进行抽真空，使其由前一个反应釜中吸料。而在工业生产中，经常需要多个反应釜同时工作，吸料也可能会集中到同一时间，需要能同时对多个反应釜进行抽真空动作。上述系统中只使用一个真空泵与多个反应釜连通，在多个反应釜同时需要抽真空时，因为真空泵排气量不足会使抽真空的效果变差，速度变慢，进而影响进料效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种反应釜真空吸料装置，能提供更大的排气量，同时对多个反应釜进行抽真空吸料动作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种反应釜真空吸料装置，包括真空泵、若干个反应釜、与反应釜连通的进料管道，所述真空泵有多个，多个真空泵通过抽气管道连通到同一个真空罐上，真空泵出口增加一个阻止外界气体进入真空泵的单向阀。每个反应釜上连通有一条真空管道，真空管道的另一端连通在真空罐上。

通过采用上述技术方案，多个真空泵并联在一起，同时对真空罐抽真空，排气量大，速度快，真空罐一直处于负压状态下。每个反应釜都通过真空管道与真空罐连通，把需要进料的反应釜的真空管道上的阀门打开，需要进料的反应釜内气体即被抽入真空罐，反应釜内形成负压，通过进料管道将原料吸入反应釜内。当有单个真空泵出现故障或者被关掉时，真空泵出口处的单向阀阻止外界气体通过真空泵涌入真空系统内。

本实用新型进一步设置为：该装置设置有吸收管道中废物的吸收装置，所述真空管道每条分为一号管道和二号管道两部分，一号管道连通反应釜，另一端连通吸收装置，二号管道连通真空罐，另一端连通吸收装置。

通过采用上述技术方案，一些有挥发性的物质和粉末状的原料会有小部分随抽取的气体进入一号管道，再进入吸收装置，被吸收装置吸收，不会再进入真空泵被排出。如果不进行吸收处理，任其由真空泵排出会造成污染，甚至对工人造成伤害。

本实用新型进一步设置为：吸收装置为密封容器，密封容器顶部开有一个进气口和一个出气口，一号管道连接进气口，二号管道连接出气口，在密封容器中加有吸收剂。

通过采用上述技术方案，进入真空管道的废料由吸收装置顶部的进气口进入，在密封容器内与吸收剂进行接触，进而被吸收剂进行吸收，余下气体正常由出气口处进入后续真空管道。

本实用新型进一步设置为：进气口设置有在密封容器内部伸到密封容器底部的入风管，吸收剂为液体，液面高过入风管下面的管口。

通过采用上述技术方案，所有废料都会先由入风管进入液体的吸收剂内，与吸收剂进行充分的接触，减少了废料与吸收剂接触不足未被吸收再次进入后续部分的可能性。

本实用新型进一步设置为：所有的吸收装置都布置在一起。

通过采用上述技术方案，便于对吸收装置进行统一的管理，例如添加吸收剂和清洗吸收装置。

本实用新型进一步设置为：吸收装置一起设置在放置架上。

通过采用上述技术方案，吸收装置体积较大，重量较重，不能和真空管道一样悬空布置，配备放置架对吸收装置进行支撑，增加了结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：真空管道上设置有真空压力表。

通过采用上述技术方案，可以实时的了解各个真空管道内部的气压，了解它们的工作情况，当有读数偏差较大时，可能出现了漏气等问题。

本实用新型进一步设置为：真空压力表设置在二号管道靠近吸收装置的出气口处。

通过采用上述技术方案，真空压力表接触到的气体是被吸收装置吸收过后的气体，不会接触反应釜中出来的废料，真空压力表接触氧化性或者酸性等物质容易受到损害，影响准确度。

本实用新型进一步设置为：在吸收装置的进气口前的一号管道上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，可利用阀门控制通往反应釜的一号管道与后续通往真空罐的二号管道的连通与关闭。由于吸收装置都设置在一起，所以这些阀门也被设置在了一起，操作人员可以在同一地点对多个真空管道进行开关控制。

本实用新型还可以设置为：所述真空管道在连通真空罐时由真空罐顶部伸入真空罐内部直到接近真空罐底部，真空罐内加有高度高于真空管道底部的管口的吸收剂。

通过采用上述技术方案，将真空罐增加了吸收装置的功能，使废料在通过真空罐时被吸收，不会被排入大气。

综上所述：本实用新型可以实现多个真空泵快速的对多个反应釜进行抽真空，使多个反应釜同时吸料。吸收装置可以对气流内的废物进行吸收，排出无污染的气体。真空压力表可以对真空管道内真空度进行实时监测，出现问题可以及时发现。

附图说明

图1为反应釜真空吸料装置整体示意图；

图2为吸收装置置于放置架示意图；

图3为吸收装置局部剖视图；

图4为实施例二真空罐示意图。

附图标记：1、反应釜；2、进料管道；3、真空管道；31、一号管道；32、二号管道；4、阀门；5、真空泵；51、单向阀；52、抽气管道；6、真空罐；7、吸收装置；71、进气口；72、出气口；73、吸收剂；8、放置架；9、真空压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。

实施例一：如图1所示的，有三个独立工作的反应釜1，反应釜1上连接有两条管道，一条为进料管道2，另一条为一号管道31。进料管道2可根据生产的需要延长至存储物料处，一号管道31后连接有吸收装置7，三个吸收装置7都设置在同一地点，吸收装置7的入口处安装有阀门4，出口处安装有真空压力表9，二号管道32由吸收装置7出口再连接至真空罐6中，真空罐6上连接有三条抽气管道52，抽气管道52连通真空泵5，真空泵5的出口安装有单向阀51，单向阀51只允许气体由真空泵5向外界排出，不允许外界气体进入真空泵5。

工作时，打开真空泵5的总开关，三个真空泵5开始对真空罐6进行抽真空，打开需要进料的某一个或几个反应釜1所连接的一号管道31上的阀门4，真空罐6内的负压状态使上述反应釜1内的气体经过真空管道3及吸收装置7进入真空罐6，最终被真空泵5排出。在吸收装置7的出口处设置的真空压力表9显示管道内的气压值。

体积较大的真空罐6起到一定的存储负压的作用，真空泵5暂停工作时，依靠真空罐6内已经被抽成的负压状态，依然起到一定作用。三个真空泵5利用真空罐6达到并联状态，可以同时工作，使整个装置有较大的排气量，抽真空速度快，多个反应釜1独立工作，在多个反应釜1需要上料时，本装置能使多个反应釜1都达到可以吸料的负压状态，使多个反应釜1可以一起吸料。在本装置用于酚醛树脂的制备时，反应釜1内会装有甲醛的水溶液，吸料管道2吸入粉末状的苯酚，部分甲醛会从水溶液中挥发进入真空管道3，少量粉末状苯酚也可能会随着气流进入真空管道3，甲醛和粉末状的苯酚都会对人身造成损害，增加的吸收装置7可以吸收上述有害物。当某一个真空泵5关闭或者发生故障时，外界的空气要通过该真空泵5涌入装置的真空系统内，在真空泵5的出口处加装的单向阀51使外界空气无法进入装置内部。

如图2所示，吸收装置7的顶部有两个凸起的管道接口，分别为进气口71和出气口72，用于与真空管道3连接。三个吸收装置7并排安置在一个铁框架的放置架8上，放置架8有四条支撑腿，在上面两侧各有三个U型架，吸收装置7安置在U型架上。

真空管道3可以在空中布置线路，而吸收装置7的体积和重量均比真空管道3要大，所以需要布置在接近地面的位置对其进行支撑，一个放置架8完成了对三个吸收装置7的支撑，同时将三个吸收装置7集中在了一起，便于管理操作。

如图3所示，在吸收装置7的左侧为进气口71，右侧为出气口72，进气口71在吸收装置7的内部伸长至接近底部的位置，吸收装置7内装有液体的吸收剂73，吸收剂73应使用有氧化性的溶液，吸收剂73可用浓度较低的稀双氧水，液面高于进气口71的底部管口，在真空泵5间接施加在出气口72的吸力作用下，甲醛和苯酚粉末随气流由进气口71进入吸收剂73中，甲醛被吸收剂73稀双氧水氧化，苯酚粉末沾附于液体中变重，两者都不能再随着气流通过出气口72，达到大部分废物被吸收的效果，稀双氧水会自行分解出氧气，但是在低浓度和没有催化剂的情况下分解速率很缓慢，分解出的微量氧气不会影响装置内的真空度。

实施例二：不设置吸收装置7，而把吸收功能增加在真空罐6上，如图4所示，在真空罐6的内部装有液体的吸收剂73稀双氧水，真空管道3由真空罐6的顶部伸入真空罐6的内部，一直到吸收剂73的液面以下，真空罐6的侧壁上管道接通真空泵5。由真空泵5产生的吸力，气流由反应釜1经由真空管道3进入真空罐6，先进入吸收剂73中，与吸收剂73全面的接触，吸收剂73稀双氧水氧化气流中的甲醛，沾附苯酚粉末使其变重不能再随气流流出，大部分废物被吸收掉的气流由左侧管道进入真空泵5被排出。

实施例二其它部分与实施例一相同。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种反应釜真空吸料装置，包括真空泵（5）、若干个反应釜（1）、与反应釜（1）连通的进料管道（2），其特征在于：所述真空泵（5）有多个，多个真空泵（5）通过抽气管道（52）连通到同一个真空罐（6）上，真空泵（5）出口增加一个阻止外界气体进入真空泵（5）的单向阀（51），每个反应釜（1）上连通有一条真空管道（3），真空管道（3）的另一端连通在真空罐（6）上。

2.根据权利要求1所述的反应釜真空吸料装置，其特征在于：该装置设置有吸收管道中废物的吸收装置（7），所述真空管道（3）每条分为一号管道（31）和二号管道（32）两部分，一号管道（31）连通反应釜（1），另一端连通吸收装置（7），二号管道（32）连通真空罐（6），另一端连通吸收装置（7）。

3.根据权利要求2所述的反应釜真空吸料装置，其特征在于：所述吸收装置（7）为密封容器，密封容器顶部开有一个进气口（71）和一个出气口（72），一号管道（31）连接进气口（71），二号管道（32）连接出气口（72），在密封容器中加有吸收剂（73）。

4.根据权利要求3所述的反应釜真空吸料装置，其特征在于：所述进气口（71）设置有在密封容器内部伸到密封容器底部的入风管，吸收剂（73）为液体，液面高过入风管下面的管口。

5.根据权利要求4所述的反应釜真空吸料装置，其特征在于：所有的吸收装置（7）都布置在一起。

6.根据权利要求5所述的反应釜真空吸料装置，其特征在于：所述吸收装置（7）一起设置在放置架（8）上。

7.根据权利要求6所述的反应釜真空吸料装置，其特征在于：所述真空管道（3）上设置有真空压力表（9）。

8.根据权利要求7所述的反应釜真空吸料装置，其特征在于：所述真空压力表（9）设置在二号管道（32）靠近吸收装置（7）的出气口（72）处。

9.根据权利要求8所述的反应釜真空吸料装置，其特征在于：在吸收装置（7）的进气口（71）前的一号管道（31）上设置有阀门（4）。

10.根据权利要求1所述的反应釜真空吸料装置，其特征在于：所述真空管道（3）在连通真空罐（6）时由真空罐（6）顶部伸入真空罐（6）内部直到接近真空罐（6）底部，真空罐（6）内加有高度高于真空管道（3）底部的管口的吸收剂（73）。