CN108443707A - 用于气瓶烘干与抽真空的复合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于气瓶烘干与抽真空的复合装置,涉及气瓶检测技术领域,为了解决原有烘干装置效率低、不易检查,严重影响到了工作效率。所述用于气瓶烘干与抽真空的复合装置包括烘干系统和抽真空系统,所述烘干系统包括依次相连的风机、抽风管、加热机和出风管;所述抽真空系统包括真空罐和真空泵,真空罐上连通有用于连接气瓶的真空管,所述真空管的一端设有开关装置,所述真空泵连接真空罐和真空管。本发明能够提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及气瓶检测技术领域,具体涉及一种用于气瓶烘干与抽真空的复合装置。
背景技术
高压气瓶属于特种压力容器,在使用过程中,国家规定需要每3年进行校验检测,而每次的气瓶校验检测,均需经过拆瓶阀、清洗、试压、烘干、抽真空等多道工序,最终保证气瓶符合再次使用的要求,且可预防二次污染。目前的主要技术,各道工序均需采用特殊的工装器具完成,各装置功能单一、相对独立,操作复杂,准备时间长。
在某些用户,由于高压气瓶的大量应用,对于批次气瓶的烘干抽真空处置工作量非常大,且原有烘干装置效率低、不易检查,严重影响到了工作效率。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足,本发明提供一种用于气瓶烘干与抽真空的复合装置,能够提高工作效率。
根据本发明提供的技术方案,用于气瓶烘干与抽真空的复合装置,所述用于气瓶烘干与抽真空的复合装置包括烘干系统和抽真空系统,所述烘干系统包括依次相连的风机、抽风管、加热机和出风管;所述抽真空系统包括真空罐和真空泵,真空罐上连通有用于连接气瓶的真空管,所述真空管的一端设有开关装置,所述真空泵连接真空罐和真空管。
进一步地,所述加热机的出风口和进风口分别安装有温度传感器,所述温度传感器连接PLC。
进一步地,加热机的出风口设有导风管,所述导风管包括多个出风口,每个导风管的出风口均连接一出风管。
进一步地,所述抽风管采用耐高温软管。
进一步地,所述真空罐中安装有压力传感器,所述压力传感器与PLC连接。
进一步地,用于气瓶烘干与抽真空的复合装置还包括机架,所述烘干系统和抽真空系统设置在所述机架上。
进一步地,所述机架上还设有箱罩,所述烘干系统和抽真空系统设置在所述箱罩中。
从以上所述可以看出,本发明提供的用于气瓶烘干与抽真空的复合装置,与现有技术相比具备以下优点:
其一:该设备可以同时具备烘干、抽真空两个功能操作,且两者功能操作时互不干扰,工作效率大大提升。
其二,该设备能最多一次性加热烘干多个不同尺寸的高压气瓶,可根据需要机动选择单次烘干气瓶的数量。
其三,该设备采用简单直观的烘干程度监测方式,简单易操作。
其四,该设备内设置有独立大容积真空储罐。在准备操作阶段,设备可对真空储罐进行抽真空操作,以时刻保持储罐内具有一定的真空度。当接入待抽真空气瓶时,通过真空储罐的作用,可大大降低实际抽取真空的时间,提高抽真空工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的俯视图。
1.开关装置,2.导风管,3.加热机,4.风机,5.箱罩,6.抽风管,7.机架,8.出风管,9.真空罐,10.真空泵,11.真空管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本发明提供一种用于气瓶烘干与抽真空的复合装置,其中,如图1~图3所示,所述用于气瓶烘干与抽真空的复合装置包括烘干系统和抽真空系统,所述烘干系统包括风机4、抽风管6和加热机3,所述风机4的出风口连接抽风管6的进风口,所述抽风管6的出风口连接加热机3的进风口,加热机3的出风口设有导风管2,所述导风管2包括多个出风口,每个导风管2的出风口均连接一出风管8,所述加热机3的出风口和进风口分别安装有温度传感器,所述温度传感器连接PLC,所述温度传感器能够向PLC传送加热机3中气体的温度信号。使用时,风机4从其进风口抽风,经过压缩,将一定温度的空气经风机4的出风口吹入抽风管6的进风口,吹出来的风经过抽风管6吹送到加热机3中,加热机3中的高温电热丝对其加热至用户所设定的温度;与此同时设备采用一转四的导风管2,将热风一分四,在不提高加热机3内部温度的同时,保证了同时烘干个气瓶,提高了加热效率。
所述抽真空系统包括真空罐9和真空泵10,真空罐9上连通有真空管11,所述真空管11的一端设有开关装置1,并且气瓶通过所述真空管11能够与真空罐9连通。所述真空泵10连接真空罐9和真空管11,用于将真空管11和真空罐9抽成真空状态,真空罐9中还安装有压力传感器,所述压力传感器与PLC连接,能够将真空罐9中的压力信号传送给PLC,所述PLC能够根据所接收到的压力信号计算出真空罐9中的真空度。在用户需要对气瓶进行抽真空操作时,真空泵10先对真空罐9单独进行抽真空,当真空罐9中的真空度达到用户设定值后,抽真空系统即停止工作等待气瓶接入,气瓶接入真空管11时,打开开关装置1,抽真空系统检测到真空罐9中的真空度低于用户设定值时真空泵10会再次启动,从而实现真空泵10对气瓶的抽真空操作。可以理解的是本装置能够缩短抽真空的时间,提高抽真空的效率。
优选地,由于从风机4吹出的气体存在较高温度,所述抽风管6采用耐高温软管。
优选地,用于气瓶烘干与抽真空的复合装置还包括机架7,所述机架7上还设有箱罩5,所述烘干系统和抽真空系统设置在所述箱罩5中。所述机架7和箱罩5不仅能够保护用于气瓶烘干与抽真空的复合装置的结构,而且能够方便移动。
本发明的优点在于:
其一:该设备可以同时具备烘干、抽真空两个功能操作,且两者功能操作时互不干扰,工作效率大大提升。
其二,该设备能最多一次性加热烘干多个不同尺寸的高压气瓶,可根据需要机动选择单次烘干气瓶的数量。
其三,该设备采用简单直观的烘干程度监测方式,简单易操作。
其四,该设备内设置有独立大容积真空储罐。在准备操作阶段,设备可对真空储罐进行抽真空操作,以时刻保持储罐内具有一定的真空度。当接入待抽真空气瓶时,通过真空储罐的作用,可大大降低实际抽取真空的时间,提高抽真空工作效率。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的主旨之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.用于气瓶烘干与抽真空的复合装置,其特征在于,所述用于气瓶烘干与抽真空的复合装置包括烘干系统和抽真空系统,所述烘干系统包括依次相连的风机(4)、抽风管(6)、加热机(3)和出风管(8);所述抽真空系统包括真空罐(9)和真空泵(10),真空罐(9)上连通有用于连接气瓶的真空管(11),所述真空管(11)的一端设有开关装置(1),所述真空泵(10)连接真空罐(9)和真空管(11)。
2.如权利要求1所述的用于气瓶烘干与抽真空的复合装置,其特征在于,所述加热机(3)的出风口和进风口分别安装有温度传感器,所述温度传感器连接PLC。
3.如权利要求1所述的用于气瓶烘干与抽真空的复合装置,其特征在于,加热机(3)的出风口设有导风管(2),所述导风管(2)包括多个出风口,每个导风管(2)的出风口均连接一出风管(8)。
4.如权利要求1所述的用于气瓶烘干与抽真空的复合装置,其特征在于,所述抽风管(6)采用耐高温软管。
5.如权利要求1所述的用于气瓶烘干与抽真空的复合装置,其特征在于,所述真空罐(9)中安装有压力传感器,所述压力传感器与PLC连接。
6.如权利要求1所述的用于气瓶烘干与抽真空的复合装置,其特征在于,用于气瓶烘干与抽真空的复合装置还包括机架(7),所述烘干系统和抽真空系统设置在所述机架(7)上。
7.如权利要求6所述的用于气瓶烘干与抽真空的复合装置,其特征在于,所述机架(7)上还设有箱罩(5),所述烘干系统和抽真空系统设置在所述箱罩(5)中。
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