CN215755330U - 一种用于石油化工领域填料塔的环保卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石油化工领域填料塔的环保卸料装置，包括填料塔、螺旋输料装置、尾气处理装置；螺旋输料装置包括输料桶，输料桶一端连接填料塔，另一端下部设卸料斗，卸料斗端部设卸料头；输料桶的上部还设出气口，并连接尾气处理装置；所述输料桶内部设螺旋杆，螺旋杆一端连接电机，另一端伸入填料塔内部。本实用新型完全在密闭条件下自动收集，可对卸料过程中产生的扬尘及有毒有害物质进行净化，减少人工操作及过程中带来的环境及安全风险，同时该装置占地面积小、便于管理和操作。

Description

一种用于石油化工领域填料塔的环保卸料装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域填料塔卸料装置技术领域，特别是一种用于石油化工领域吸附分离材料的填料塔、以及催化反应材料的填料塔的环保卸料装置。

背景技术

近年来，随着工业生产的不断发展，油气开采、炼化加工以及其他化工行业的生产量不断提高。油气开采及炼化加工等过程中产生的一些有毒有害物质通常通过吸附塔进行吸收处理，同时炼化催化反应及化工催化反应也需要大量催化剂及催化反应填料塔。吸附塔内的填料在一定时限内会达到吸附饱和以及催化剂功能失效的情况，因此在临近吸附饱和值时或催化性能明显下降时需要对填料进行更换。

目前，针对石油化工领域的卸料只是采用传统的人工拆盖、填料自动流出的方法。该方法不仅会消耗大量的人工成本，而且还存在着很大的环境污染风险及安全风险，主要体现在以下几个方面：(1)含有毒有害物质的吸附分离或催化功能填料直接倾泻下来，造成含有有毒有害物质的扬尘的飞扬，对卸料人员的人体健康会造成巨大的损害；(2)卸下的含有毒有害物质的填料在无有效的防护措施，其极易迁移进入空气、周围土壤、水体，造成环境有机物以及重金属等污染；(3)大量的人工卸料、吊装，过程中会产生的安全风险较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于石油化工领域填料塔环保卸料的装置，在密闭条件下自动收集，可对卸料过程中产生的扬尘及有毒有害物质进行净化，同时该装置占地面积小、便于管理和操作。

具体技术方案如下：

一种用于石油化工领域填料塔的环保卸料装置，包括填料塔、螺旋输料装置、尾气处理装置；

所述螺旋输料装置包括输料桶，输料桶一端法兰连接填料塔，另一端下部设卸料斗，卸料斗端部设卸料头，卸料头上部设闸板阀；输料桶的上部还设出气口，并连接尾气处理装置；所述输料桶内部设螺旋杆，螺旋杆一端连接电机，另一端伸入填料塔内部，实现螺旋式加振动卸料。

所述尾气处理装置包括：与输料桶出气口连接的除尘器、气体吸附塔、引风机，且依次连接，可对卸料过程中产生的扬尘进行除尘净化处理，通过在气体吸附塔后端安装风机抽吸的方式，对其中的一些有毒有害物质进行靶向净化处理。

所述气体吸附塔包括1#气体吸附塔及2#气体吸附塔,且依次连接，内部填料可根据填料塔内部产生的有毒有害气体类型进行选择，且两级分装不同吸附材料，可为活性碳，负载型活性碳、吸附分离分子筛、吸附分离树脂或靶向吸附材料等物质，从而实现高效气体吸附处理。

所述输料桶上部还设进气口，进气口处设真空破坏阀，在一定负压下可吸入外界空气，防止尾气处理装置在气体处理的时候，在引风机的引气作用下，使输料桶内部形成高负压；

所述卸料头端部连接软管，软管头部设卸料桶盖；拉伸软管，将卸料桶盖放至装料桶空桶上，即可实现密封卸料；装料桶装满后，拉回软管及卸料桶盖，装料桶盖上原装装料桶盖密封。

所述卸料桶盖为亚克力可视材质，以便观察装料桶内装料情况。

所述卸料斗下方设传送装置，该传送装置为传送带；以便装料桶装满料后，直接传送至运输车上。

本实用新型的优点：

1.采用螺旋输送系统，同时卸料过程中采用软管及移动式可视卸料桶盖，真正做到全过程密闭卸料过程。

2.填料塔的整个卸料过程从开始到最后装车，均为全自动性操作，有效降低人工使用，极大地提高了卸料效率。

3.卸料过程中，产生的粉尘及有毒有害气体均有除尘器及一二级串联吸附塔进行净化，保障周边环境及人员安全，不会产生二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的的结构示意图；

图2为本实用新型卸料斗部的放大结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1及2所示，一种用于石油化工领域填料塔的环保卸料装置，包括填料塔1、螺旋输料装置、尾气处理装置；

所述螺旋输料装置包括输料桶2，输料桶2一端法兰连接填料塔1，输料桶2内部设螺旋杆3，螺旋杆3一端连接电机9，另一端伸入填料塔1内部，实现螺旋式加振动卸料；输料桶2上部还设进气口，进气口处设真空破坏阀4，在一定负压下可吸入外界空气，防止尾气处理装置在气体处理的时候，在引气作用下，使输料桶2内部形成高负压；输料桶2的上部还设出气口8，并连接尾气处理装置的除尘器10，再依次连接1#气体吸附塔11、2#气体吸附塔12、引风机13，除尘器10可对卸料过程中产生的扬尘进行除尘净化处理，1#气体吸附塔11及2#气体吸附塔12内部填料可根据填料塔1内部产生的有毒有害气体类型进行选择，且两级分装不同吸附材料，可为活性碳，负载型活性碳、吸附分离分子筛、吸附分离树脂或靶向吸附材料等物质，从而实现高效气体吸附处理。

输料桶2的另一端下部设卸料斗5，端部设卸料头6，卸料头6上部设闸板阀7，端部连接可伸缩软管15，软管15头部设亚克力可视材质的卸料桶盖16，拉伸软管15，将卸料桶盖16放至装料桶空桶上，打开闸板阀7，即可实现密封卸料；装料桶装满后，拉回软管15及卸料桶盖16，装料桶盖上原装装料桶盖密封；卸料斗5下方设传送带14，以便装料桶装满料后，直接传送至运输车上。

利用该环保卸料装置进行石油化工领域填料塔卸料的过程：

1.利用螺旋输料装置的长轴螺旋杆3对石油化工领域填料塔1内填料进行输送至卸料斗5处；

2.卸料斗5的卸料头6处采用可伸缩软管15连接亚克力板制作的卸料桶盖16，将装料桶放在卸料桶盖16下方，可直接观察桶内装料情况，装满后关闭卸料斗5上的闸板阀7，进行下一批操作。

3.装满料的装料桶盖上原装桶盖后，通过传送带8直接输送至运输车辆上。

4.卸料过程中产生的一些扬尘及有毒有害气体通过螺旋输送系统的上端出气口8与除尘器10连接，进行扬尘的净化；

5.扬尘净化后的气体继续进入到一级1#气体吸附塔11和二级2#气体吸附塔12，通过在气体吸附塔后端安装引风机13抽吸的方式，对其中的一些有毒有害物质进行靶向净化。

6.为避免在抽吸过程中密闭系统内产生高负压造成不安全因素，输料桶2上端安装真空破坏阀4与大气连通，即内部产生负压时，从真空破坏阀4处吸入外界气体，正常情况下，真空破坏阀4处处于密闭状态。

以上所述，并非对本专利作任何形式上的限制，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于石油化工领域填料塔的环保卸料装置，其特征在于，包括填料塔、螺旋输料装置、尾气处理装置；

所述螺旋输料装置包括输料桶，输料桶一端连接填料塔，另一端下部设卸料斗，卸料斗端部设卸料头；输料桶的上部还设出气口，并连接尾气处理装置；所述输料桶内部设螺旋杆，螺旋杆一端连接电机，另一端伸入填料塔内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油化工领域填料塔的环保卸料装置，其特征在于，所述尾气处理装置包括：与输料桶出气口连接的除尘器、气体吸附塔、引风机，且依次连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于石油化工领域填料塔的环保卸料装置，其特征在于，所述气体吸附塔包括1#气体吸附塔及2#气体吸附塔,且依次连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于石油化工领域填料塔的环保卸料装置，其特征在于，所述输料桶上部还设进气口，进气口处设真空破坏阀。

5.根据权利要求1所述的一种用于石油化工领域填料塔的环保卸料装置，其特征在于，所述卸料斗下方设传送装置。

6.根据权利要求1所述的一种用于石油化工领域填料塔的环保卸料装置，其特征在于，所述卸料头端部连接软管，软管头部设卸料桶盖。

7.根据权利要求6所述的一种用于石油化工领域填料塔的环保卸料装置，其特征在于，所述卸料桶盖为亚克力可视材质。

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