CN215049809U - 再生橡胶连续脱硫生产辅助系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及再生橡胶脱硫技术领域，尤其是指再生橡胶连续脱硫生产辅助系统，包括喷淋塔和控制器，所述喷淋塔与橡胶生产设备的尾气排放管道连通，所述所述喷淋塔与尾气排放管道连通处设有除尘过滤网，所述喷淋塔一侧依次连接设有吸收池和吸附机构；所述吸附机构包括检测箱，所述检测箱上设有进气管，所述进气管连通所述吸收池，所述检测箱一侧连接设有电子三通阀，所述电子三通阀上连接设有排气管和回气管，所述回气管连通伸入所述吸附池的池底，所述检测箱内设有气体浓度传感器，所述电子三通阀与气体浓度传感器均与控制器电连接。本实用新型脱硫彻底，结构简单，操作方便。

Description

再生橡胶连续脱硫生产辅助系统

技术领域

本实用新型涉及再生橡胶脱硫技术领域，尤其是指再生橡胶连续脱硫生产辅助系统。

背景技术

废旧橡胶的处理一直以来都是当今人们面临的严重问题之一，废旧橡胶主要来源于废轮胎、废胶鞋、废胶管、胶带等橡胶制品，其次来源于橡胶生产过程中产生的边角料及废品，它属于工业固体废物中的一大类。橡胶再生是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。现有技术中，废旧橡胶的脱硫再生一般用动态炉，而动态炉属于高压容器，其原理是采用高温、高压、加水以及各种辅助断硫材料，使硫化橡胶粉断硫塑化成为再生橡胶，这种动态炉存在着压力高，安全级别要求高的缺陷，同时动态炉是间歇生产设备，装卸料均为人力操作，工人劳动强度高，劳动环境恶劣，并且卸料时会排放大量的硫化氢恶臭气体而无法收集或处理，会造成大气环境污染。依次需要提供一种再生橡胶连续脱硫生产辅助系统，来解决上述尾气排放的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供再生橡胶连续脱硫生产辅助系统，脱硫彻底，结构简单，操作方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

再生橡胶连续脱硫生产辅助系统，包括喷淋塔和控制器，所述喷淋塔与橡胶生产设备的尾气排放管道连通，所述所述喷淋塔与尾气排放管道连通处设有除尘过滤网，所述喷淋塔一侧依次连接设有吸收池和吸附机构；所述吸附机构包括检测箱，所述检测箱上设有进气管，所述进气管连通所述吸收池，所述检测箱一侧连接设有电子三通阀，所述电子三通阀上连接设有排气管和回气管，所述回气管连通伸入所述吸附池的池底，所述检测箱内设有气体浓度传感器，所述电子三通阀与气体浓度传感器均与控制器电连接。

进一步地，所述喷淋塔的底部设有进气口，所述进气口与尾气排放管连通，所述喷淋塔内设有喷淋系统，所述喷淋塔的顶部设有出气口，所述喷淋塔的底部设有污水收集池。

进一步地，所述吸收池为封闭池体，所述吸收池的池底侧壁上设有充气管，所述充气管与所述喷淋塔的出气口连通，所述充气管上设有增压泵，所述吸收池上设有通气口与所述进气管连通。

进一步地，所述除尘过滤网上设有安装框架，所述安装框架分别固定连接所述喷淋塔和尾气排放管道，所述除尘过滤网可拆卸卡装在所述安装框架内，所述安装框架外设有滑动密封管套。

进一步地，所述回气管与环境空气连通端设有活性炭过滤盒。

本实用新型的有益效果：

在实际使用情景中，动态炉完成再生橡胶的生产后进行卸料，产生的尾气通过尾气排放管道通入喷淋塔内，在进入喷淋塔之前经过除尘过滤网将颗粒粉尘过滤掉，然后进入喷淋塔内进行喷淋沉降，一部分有害物质随喷淋沉降，剩余气体继续通入吸收池内，进行化学吸收反应，逸出的气体进入吸附机构，首先在检测箱1内经过气体浓度传感器检测是否达到排放标准，若是浓度过高则控制电子三通阀打开回气管将不合格气体通回吸收池进行再次吸收，若是气体浓度检测合格，则控制电子三通阀打开排气管进行气体排放，实现了连续脱硫排放。本实用新型脱硫彻底，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。

附图标记：

1-喷淋塔；11-喷淋系统；12-出气口；13-污水收集池；2-除尘过滤网；21-安装框架；22-滑动密封管套；3-吸收池；31-充气管；32-增压泵；4-吸附机构；41-检测箱；42-进气管；43-电子三通阀；44-排气管；45-回气管；46-气体浓度传感器；47-活性炭过滤盒。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供再生橡胶连续脱硫生产辅助系统，包括喷淋塔1和控制器，所述喷淋塔1与橡胶生产设备的尾气排放管道连通，所述所述喷淋塔1与尾气排放管道连通处设有除尘过滤网2，所述喷淋塔1一侧依次连接设有吸收池3和吸附机构4；所述吸附机构4包括检测箱41，所述检测箱41上设有进气管42，所述进气管42连通所述吸收池3，所述检测箱41一侧连接设有电子三通阀43，所述电子三通阀43上连接设有排气管44和回气管45，所述回气管45连通伸入所述吸附池3的池底，所述检测箱41内设有气体浓度传感器46，所述电子三通阀43与气体浓度传感器46均与控制器电连接。

本实施例中，动态炉完成再生橡胶的生产后进行卸料，产生的尾气通过尾气排放管道通入喷淋塔1内，在进入喷淋塔1之前经过除尘过滤网将颗粒粉尘过滤掉，然后进入喷淋塔1内进行喷淋沉降，一部分有害物质随喷淋沉降，剩余气体继续通入吸收池3内，进行化学吸收反应，逸出的气体进入吸附机构4，首先在检测箱1内经过气体浓度传感器46检测是否达到排放标准，若是浓度过高则控制电子三通阀43打开回气管45将不合格气体通回吸收池3进行再次吸收，若是气体浓度检测合格，则控制电子三通阀43打开排气管44进行气体排放，实现了连续脱硫排放。本装置脱硫彻底，结构简单，操作方便。

如图1所示，所述喷淋塔1的底部设有进气口，所述进气口与尾气排放管连通，所述喷淋塔内设有喷淋系统11，所述喷淋塔1的顶部设有出气口12，所述喷淋塔1的底部设有污水收集池13；本实施例中，喷淋系统11为现有技术，在此不做赘述，出气口12连通吸收池，结构简单。

如图1所示，所述吸收池3为封闭池体，所述吸收池3的池底侧壁上设有充气管31，所述充气管31与所述喷淋塔1的出气口连通，所述充气管31上设有增压泵32，所述吸收池3上设有通气口与所述进气管42连通；本实施例中，吸收池3对尾气进行化学吸收，逸出的气体由进气管42通入吸附机构进行再处理。

如图1所示，所述除尘过滤网2上设有安装框架21，所述安装框架21分别固定连接所述喷淋塔1和尾气排放管道，所述除尘过滤网2可拆卸卡装在所述安装框架21内，所述安装框架21外设有滑动密封管22；本实施例中，除尘过滤网2可以拆下清洗，更具有实用性。

如图1所示，所述回气管45与环境空气连通端设有活性炭过滤盒47；本实施例中，活性炭过滤盒47进行最后的过滤吸附工作，直到安全排放。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.再生橡胶连续脱硫生产辅助系统，其特征在于：包括喷淋塔(1)和控制器，所述喷淋塔(1)与橡胶生产设备的尾气排放管道连通，所述喷淋塔(1)与尾气排放管道连通处设有除尘过滤网(2)，所述喷淋塔(1)一侧依次连接设有吸收池(3)和吸附机构(4)；

所述吸附机构(4)包括检测箱(41)，所述检测箱(41)上设有进气管(42)，所述进气管(42)连通所述吸收池(3)，所述检测箱(41)一侧连接设有电子三通阀(43)，所述电子三通阀(43)上连接设有排气管(44)和回气管(45)，所述回气管(45)连通伸入所述吸收池(3)的池底，所述检测箱(41)内设有气体浓度传感器(46)，所述电子三通阀(43)与气体浓度传感器(46)均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的再生橡胶连续脱硫生产辅助系统，其特征在于：所述喷淋塔(1)的底部设有进气口，所述进气口与尾气排放管连通，所述喷淋塔内设有喷淋系统(11)，所述喷淋塔(1)的顶部设有出气口(12)，所述喷淋塔(1)的底部设有污水收集池(13)。

3.根据权利要求1所述的再生橡胶连续脱硫生产辅助系统，其特征在于：所述吸收池(3)为封闭池体，所述吸收池(3)的池底侧壁上设有充气管(31)，所述充气管(31)与所述喷淋塔(1)的出气口连通，所述充气管(31)上设有增压泵(32)，所述吸收池(3)上设有通气口与所述进气管(42)连通。

4.根据权利要求1所述的再生橡胶连续脱硫生产辅助系统，其特征在于：所述除尘过滤网(2)上设有安装框架(21)，所述安装框架(21)分别固定连接所述喷淋塔(1)和尾气排放管道，所述除尘过滤网(2)可拆卸卡装在所述安装框架(21)内，所述安装框架(21)外设有滑动密封管套(22)。

5.根据权利要求1所述的再生橡胶连续脱硫生产辅助系统，其特征在于：所述回气管(45)与环境空气连通端设有活性炭过滤盒(47)。

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