CN218594728U - 一种心形包装喷码输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种心形包装喷码输送机，底座的顶部固定安装有安装架，安装架的顶部通过固定件固定安装有传送带，底座的顶部且位于安装架的背面固定安装有升降机构，升降机构的一侧设置有与传送带相配合使用的喷码机，本实用新型涉及产品包装技术领域，该心形包装喷码输送机，通过储料框和心形治具的设置，可以达到自动上料的效果，使心形包装的产品能自动固定在统一的位置进行喷码，做到降低工作强度，提高喷码位置的准确性，且在安装板、下料拨杆、L型从动杆、滑块、滑槽和复位弹簧的设置，能够自动下料，达到依次有序的将心形治具内部物料取出，并且在取料的过程中不会对物料造成损坏，提高了设备的实用性。

Description

一种心形包装喷码输送机

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，具体为一种心形包装喷码输送机。

背景技术

传统的产品包装为长方形或圆形时，可以在传送带摆放整齐，但是异形产品如心形或五角星型产品在传统传送带上无法做到精确定位，导致喷码位置不准确，无法做到每件产品的喷码位置都一致，且按传统做法，工人需要不停的将产品对齐摆放，增加劳动强度，而且也会导致生产效率降低;

基于上述原因，因此提供一种能够摆放整齐，且上下料方便的心形包装喷码输送机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种心形包装喷码输送机，解决了现有的包装喷码机无法做到每件产品的喷码位置都一致导致生产效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种心形包装喷码输送机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部通过固定件固定安装有传送带，所述底座的顶部且位于安装架的背面固定安装有升降机构，所述升降机构的一侧设置有与传送带相配合使用的喷码机，所述传送带的表面设置有心形治具，所述心形治具设置有多个且呈等距分布于传送带的表面，所述传送带的一侧设置有与心形治具相配合使用的储料框，所述传送带的正面通过固定件固定安装有第一检测传感器，所述传送带的背面通过固定件固定安装有第二检测传感器，所述传送带的正面且位于第一检测传感器的一侧设置有下料机构。

优选的，所述下料机构是由安装板和下料拨杆组成，所述安装板通过螺栓组件固定安装于传送带的正面，所述下料拨杆通过轴承转动连接于安装板的正面。

优选的，所述下料拨杆的底部固定安装有L型从动杆，所述L型从动杆的一端固定安装有滑块。

优选的，所述传送带的正面开设有与滑块相适配的滑槽。

优选的，所述滑块的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑槽的内腔固定连接。

优选的，所述升降机构的另一侧设置有编码器。

有益效果

本实用新型提供了一种心形包装喷码输送机。与现有的技术相比具备以下有益效果：

底座（1）该心形包装喷码输送机，通过储料框和心形治具的设置，可以达到自动上料的效果，使心形包装的产品能自动固定在统一的位置进行喷码，做到降低工作强度，提高喷码位置的准确性，且在安装板、下料拨杆、L型从动杆、滑块、滑槽和复位弹簧的设置，能够自动下料，达到依次有序的将心形治具内部物料取出，并且在取料的过程中不会对物料造成损坏，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的外部结构正视图；

图4为本实用新型图3中B处的局部放大图。

图中：1、底座；2、安装架；3、传送带；4、升降机构；5、喷码机；6、储料框；7、心形治具；8、第一检测传感器；9、第二检测传感器；10、下料机构；11、安装板；12、下料拨杆；13、L型从动杆；14、滑块；15、滑槽；16、复位弹簧；17、编码器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种心形包装喷码输送机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的顶部通过固定件固定安装有传送带3，底座1的顶部且位于安装架2的背面固定安装有升降机构4，升降机构4的一侧设置有与传送带3相配合使用的喷码机5，传送带3的表面设置有心形治具7，心形治具7设置有多个且呈等距分布于传送带3的表面，传送带3的一侧设置有与心形治具7相配合使用的储料框6，传送带3的正面通过固定件固定安装有第一检测传感器8，第一检测传感器8可检测心形治具7内是否存在物料，为现有技术，在此不做过多赘述，传送带3的背面通过固定件固定安装有第二检测传感器9，第二检测传感器9可检测心形治具7内的心形物料位置是否摆正，即预先设置的规定位置，为现有技术，在此不做过多赘述，传送带3的正面且位于第一检测传感器8的一侧设置有下料机构10，升降机构4的另一侧设置有编码器17。

作为一个可选的实施例，下料机构10是由安装板11和下料拨杆12组成，安装板11通过螺栓组件固定安装于传送带3的正面，下料拨杆12通过轴承转动连接于安装板11的正面，下料拨杆12的底部固定安装有L型从动杆13，L型从动杆13的一端固定安装有滑块14，传送带3的正面开设有与滑块14相适配的滑槽15，滑块14的一侧固定安装有复位弹簧16，复位弹簧16的一端与滑槽15的内腔固定连接，能够自动下料，达到依次有序的将心形治具7内部物料取出，并且在取料的过程中不会对物料造成损坏。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将心形物料有序存储至储料框6的内部，之后直接依次将物料放至对应的心形治具7内，由于心形治具7的位置以及间距预先设置过，因此在传送心形物料的过程中无需人工依次对物料摆正，达到降低人工的劳动强度，并且物料在输送过程中经过第一检测传感器8时，第一检测传感器8会检测心形治具7的内部是否上料，在经过第二检测传感器9时，第二检测传感器9会对该物料摆放的位置进行检测，两个传感器形成“与门电路”，在满足预先设置的条件后通过喷码机5进行喷码，喷码的速度根据编码器17反馈的信号操作，这样就可做到，心形治具7上有产品就喷码，无产品不喷码，并且传送带3快慢不影响喷码质量，而喷码后的物料在路过下料机构10时，首先会抵制下料拨杆12并带动下料拨杆12进行相对移动，从而使L型从动杆13带动滑块14顺着滑槽15的内部进行滑动，当滑块14在滑槽15的内部滑动至极限时，此时下料拨杆12将不再继续移动，从而对心形治具7内部的物料进行抵制，配合此时心形治具7的放料口快处于倒立状态，即可轻松将心形治具7内部喷码后的物料取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种心形包装喷码输送机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有安装架（2），所述安装架（2）的顶部通过固定件固定安装有传送带（3），所述底座（1）的顶部且位于安装架（2）的背面固定安装有升降机构（4），所述升降机构（4）的一侧设置有与传送带（3）相配合使用的喷码机（5），所述传送带（3）的表面设置有心形治具（7），所述心形治具（7）设置有多个且呈等距分布于传送带（3）的表面，所述传送带（3）的一侧设置有与心形治具（7）相配合使用的储料框（6），所述传送带（3）的正面通过固定件固定安装有第一检测传感器（8），所述传送带（3）的背面通过固定件固定安装有第二检测传感器（9），所述传送带（3）的正面且位于第一检测传感器（8）的一侧设置有下料机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种心形包装喷码输送机，其特征在于：所述下料机构（10）是由安装板（11）和下料拨杆（12）组成，所述安装板（11）通过螺栓组件固定安装于传送带（3）的正面，所述下料拨杆（12）通过轴承转动连接于安装板（11）的正面。

3.根据权利要求2所述的一种心形包装喷码输送机，其特征在于：所述下料拨杆（12）的底部固定安装有L型从动杆（13），所述L型从动杆（13）的一端固定安装有滑块（14）。

4.根据权利要求3所述的一种心形包装喷码输送机，其特征在于：所述传送带（3）的正面开设有与滑块（14）相适配的滑槽（15）。

5.根据权利要求4所述的一种心形包装喷码输送机，其特征在于：所述滑块（14）的一侧固定安装有复位弹簧（16），所述复位弹簧（16）的一端与滑槽（15）的内腔固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种心形包装喷码输送机，其特征在于：所述升降机构（4）的另一侧设置有编码器（17）。

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