CN218593531U - 一种双阶电动射台注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双阶电动射台注塑机，包括第一料筒与第二料筒，第一料筒上设有进料口，第二料筒上设有出料口，第一料筒与第二料筒之间设有贯通的通道，通道的两端分别连接进料口与出料口，第二料筒内活动安装有驱动杆，驱动杆置于通道内，驱动杆的底部连接有驱动装置，驱动装置带动驱动杆沿通道伸缩将料体从出料口挤出。本实用新型提供的一种双阶电动射台注塑机，第一料筒与第二料筒之间通过通道连接，外部液态注塑原料可从进料口送入通道内，第一料筒内的驱动杆可在驱动装置的带动下升降运动，将通道内的注塑原料从出料口挤出，该方式使得通道内残留的原料无法倒流以及漏出，避免形成料梗导致后续出料困难的情况发生。

Description

一种双阶电动射台注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种双阶电动射台注塑机。

背景技术

双阶式注塑机把塑料预塑和注射分开，通过熔射转换装置或熔射转换装置结合储料装置把预塑和注射两部分结合在一起，其利用单螺杆或双螺杆挤出装置实现塑料的预塑融化，再利用柱塞式的注射机构把塑料熔体注射到模具里。由于双阶式注塑机具有可加工材料的范围宽、注射容积大、效率高等优点，因此被广泛应用。但是目前双阶式注塑机中的熔射转换机构在工作时，有一小部分塑料熔体一直在熔射转换机构的阀芯和注射柱塞前端之间的区域内以及在熔射转换机构的阀芯和储料柱塞的前端之间的区域内来回窜动，同时存在倒流的情况，时间久了形成料梗，料梗老化变色容易堵塞流道，且在换色或更换材质时，由于料梗的存在，导致旧料无法彻底清理干净。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种双阶电动射台注塑机，以克服现有技术中双阶注塑机塑料熔体容易残留以及倒流导致长期使用后通道堵塞的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种双阶电动射台注塑机，包括第一料筒与第二料筒，所述第一料筒上设有进料口，所述进料口连接外部料斗，所述第二料筒上设有出料口，所述出料口连接外部模具，所述第一料筒与所述第二料筒之间设有贯通的通道，所述通道的两端分别连接所述进料口与所述出料口，所述第二料筒内活动安装有驱动杆，所述驱动杆置于所述通道内，所述驱动杆的底部连接有驱动装置，所述驱动装置带动所述驱动杆沿所述通道伸缩将料体从所述出料口挤出。

进一步的，所述通道包括第一通道与第二通道，所述第一通道设置在所述第一料筒内，所述第一通道连接所述进料口，所述第二通道连接所述出料口，所述第一料筒与所述第二料筒之间固定有连接管，所述连接管连通所述第一通道与所述第二通道。

进一步的，所述驱动装置包括旋转机构与传动机构，所述旋转机构包括电机和驱动轮，所述传动机构包括丝杆、导套与注射座，所述丝杆固定在所述驱动轮上，所述导套与所述丝杆配合，所述注射座的两端分别连接所述导套与所述驱动杆，所述电机通过皮带带动所述驱动轮旋转，所述丝杆同步旋转后带动所述导套升降，使所述注射座以及上端连接的驱动杆同步升降，完成出料。

进一步的，所述进料口处连接有料斗，当所述驱动杆收缩到底部时，所述料斗内的塑料液体进入所述通道内，所述驱动杆上升时再将液体挤出。

进一步的，所述第一料筒内设有搅拌杆，所述搅拌杆的底部连接有溶胶电机，所述驱动杆的顶端均安装有止逆环，所述止逆环上设有多个导流槽，所述搅拌杆用于搅拌所述通道内的液体，所述止逆环起到了防止料液逆流的作用。

进一步的，所述旋转机构以及所述第一料筒安装在底座上，所述第二料筒安装在所述定位台上，所述底座以及所述定位台之间固定有多个导向杆，所述注射座滑动安装在所述导向杆上，所述底座以及所述定位台上均设有滑台，所述滑台活动安装在滑轨上，所述滑轨固定在外部设备上，注塑机整体可沿所述滑轨滑动。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种双阶电动射台注塑机，第一料筒与第二料筒之间通过通道连接，外部液态注塑原料可从进料口送入通道内，第一料筒内的驱动杆可在驱动装置的带动下升降运动，将通道内的注塑原料从出料口挤出，该方式使得通道内残留的原料无法倒流以及漏出，避免形成料梗导致后续出料困难的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型一种双阶电动射台注塑机的立体图；

图2为本实用新型一种双阶电动射台注塑机的剖视图；

图3为本实用新型一种双阶电动射台注塑机的通道剖视图；

图4为本实用新型一种双阶电动射台注塑机的旋转机构立体图；

图5为本实用新型一种双阶电动射台注塑机的传动机构立体图；

图6为本实用新型一种双阶电动射台注塑机的止逆环立体图。

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、第一料筒；2、第二料筒；3、进料口；4、出料口；5、驱动杆；6、第一通道；7、第二通道；8、连接管；9、电机；10、驱动轮；11、丝杆；12、导套；13、注射座；14、料斗；15、搅拌杆；16、溶胶电机；17、止逆环；18、导流槽；19、底座；20、定位台；21、导向杆；22、滑台；23、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1～图6，本实用新型提供一种双阶电动射台注塑机，包括第一料筒1与第二料筒2，其中第一料筒1上设有进料口3，第二料筒2上设有出料口4，进料口3上连接有料斗14，出料口4连接外部模具，第一料筒1与第二料筒2之间设有贯通的通道，通道的两端分别连接进料口3与出料口4，将料斗14内的注塑料通过通道运送至注塑模具内，第二料筒2内活动安装有驱动杆5，该驱动杆5置于通道内，驱动杆5的底部连接有驱动装置，驱动装置带动驱动杆5沿通道伸缩将料体从出料口4挤出。

参阅图2和图3，具体的，通道包括第一通道6与第二通道7，第一通道6设置在第一料筒1内，第一通道6连接进料口3，第二通道7连接出料口4，第一料筒1与第二料筒2之间固定有连接管8，连接管8连通第一通道6与第二通道7，原先的单通道输送方式需要在通道内进行储料与注射的切换，通过双通道的输送方式，解决了原结构注射时压力损失、增加储料与注射的切换时间导致工作周期加长的问题；连接管8与第一通道6的配合使得第一通道6往第二通道7注射后无需增加单向阀进行止流，解决了原注塞式只能做保温腔，不能提高塑化能力的问题；本实施例中，驱动装置包括旋转机构与传动机构，旋转机构包括电机9和驱动轮10，传动机构包括丝杆11、导套12与注射座13，丝杆11固定在驱动轮10上，导套12与丝杆11配合，注射座13的两端分别连接导套12与驱动杆5，电机9旋转时通过皮带同步带动驱动轮10旋转，使得丝杆11随着驱动轮10旋转，导套12与丝杆11螺纹配合，旋转时导套12根据电机9的正转与翻转可以实现上升或下降，进而通过注射座13带动驱动杆5进行升降运动，实现送料。

参阅图5和图6，本实施例中，第一料筒1内设有搅拌杆15，搅拌杆15的底部连接有溶胶电机16，溶胶电机带动搅拌杆15旋转后将第一通道6内的料体搅拌均匀，使送料更为顺畅，驱动杆5的顶端均安装有止逆环17，止逆环17上设有多个导流槽18，通过止逆环17辅助将料体从出料口4挤出，料体可以沿导流槽18均匀流出，止逆环17起到了防止料液逆流的作用，止逆环17随着搅拌杆15旋转时流体只能随着导流槽18向上流动，该搅拌杆15相对直径较小，可针对不同产品进行生产，解决了原柱塞式注射惯量大，应用范围小，注射时漏料不能回收的问题。

参阅图1，本实施例中，旋转机构以及第一料筒1安装在底座19上，第二料筒2安装在定位台20上，其中底座19以及定位台20之间固定有多个导向杆21，注射座13滑动安装在导向杆21上，旋转机构带动传动机构沿导向杆21滑动，底座19以及定位台20上均设有滑台22，滑台22活动安装在滑轨23上，滑轨23固定在外部设备上，需要调整注塑机整体位置时可以推动整体沿滑轨23移动。

本实用新型提供的一种双阶电动射台注塑机，第一料筒与第二料筒之间通过通道连接，外部液态注塑原料可从进料口送入通道内，第一料筒内的驱动杆可在驱动装置的带动下升降运动，将通道内的注塑原料从出料口挤出，该方式使得通道内残留的原料无法倒流以及漏出，避免形成料梗导致后续出料困难的情况发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双阶电动射台注塑机，包括第一料筒(1)与第二料筒(2)，其特征在于：所述第一料筒(1)上设有进料口(3)，所述第二料筒(2)上设有出料口(4)，所述第一料筒(1)与所述第二料筒(2)之间设有贯通的通道，所述通道的两端分别连接所述进料口(3)与所述出料口(4)，所述第二料筒(2)内活动安装有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)置于所述通道内，所述驱动杆(5)的底部连接有驱动装置，所述驱动装置带动所述驱动杆(5)沿所述通道伸缩将料体从所述出料口(4)挤出。

2.如权利要求1所述的双阶电动射台注塑机，其特征在于：所述通道包括第一通道(6)与第二通道(7)，所述第一通道(6)设置在所述第一料筒(1)内，所述第一通道(6)连接所述进料口(3)，所述第二通道(7)连接所述出料口(4)。

3.如权利要求2所述的双阶电动射台注塑机，其特征在于：所述第一料筒(1)与所述第二料筒(2)之间固定有连接管(8)，所述连接管(8)连通所述第一通道(6)与所述第二通道(7)。

4.如权利要求1所述的双阶电动射台注塑机，其特征在于：所述驱动装置包括旋转机构与传动机构，所述旋转机构包括电机(9)和驱动轮(10)，所述传动机构包括丝杆(11)、导套(12)与注射座(13)，所述丝杆(11)固定在所述驱动轮(10)上，所述导套(12)与所述丝杆(11)配合，所述注射座(13)的两端分别连接所述导套(12)与所述驱动杆(5)。

5.如权利要求3所述的双阶电动射台注塑机，其特征在于：所述进料口(3)处连接有料斗(14)。

6.如权利要求1所述的双阶电动射台注塑机，其特征在于：所述第一料筒(1)内设有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的底部连接有溶胶电机(16)。

7.如权利要求6所述的双阶电动射台注塑机，其特征在于：所述驱动杆(5)的顶端均安装有止逆环(17)，所述止逆环(17)上设有多个导流槽(18)。

8.如权利要求4所述的双阶电动射台注塑机，其特征在于：所述旋转机构以及所述第一料筒(1)安装在底座(19)上，所述第二料筒(2)安装在定位台(20)上。

9.如权利要求8所述的双阶电动射台注塑机，其特征在于：所述底座(19)以及所述定位台(20)之间固定有多个导向杆(21)，所述注射座(13)滑动安装在所述导向杆(21)上。

10.如权利要求8所述的双阶电动射台注塑机，其特征在于：所述底座(19)以及所述定位台(20)上均设有滑台(22)，所述滑台(22)活动安装在滑轨(23)上。

Images