CN210940339U - 一种高分子聚酯类材料注塑机工装 - Google Patents

Abstract

一种高分子聚酯类材料注塑机工装，包括注塑工装，所述注塑工装内设置有开口向下的注塑滑腔，所述注塑滑腔内可滑动的设置有注塑滑块，所述注塑滑腔的右侧内壁内设置有可带动所述注塑滑块升降的升降装置，所述注塑滑块内设置有挤压腔，所述挤压腔的下端相连通的设置有注塑管，所述注塑管内固定设置有电磁阀，所述注塑滑块的右侧内壁内相连通的设置有第一进料管，所述第一进料管内固定设置有单向阀，其中，所述单向阀可单向向左开启，本例旨在设计一种能够替代人工完成注塑的加工工装。

Description

一种高分子聚酯类材料注塑机工装

技术领域

本实用新型涉及注塑工装技术领域，具体为一种高分子聚酯类材料注塑机工装。

背景技术

Mylar材料，又称迈拉材料，是一种高分子聚酯类材料，具有良好的机械性能，因此广泛的应用于装置外壳的制作，而在进行设备壳体的生产制造时，通常会使用注塑进行加工，传统的注塑工作多采用人工进行工作，但是工作人员长期与融融资状态下的聚酯类材料接触对人体的健康会产生负面的影响，且人工加工工作效率较低，因此，本例旨在设计一种能够替代人工完成注塑的加工工装。

实用新型内容

为解决上述问题，本例设计了一种高分子聚酯类材料注塑机工装，包括注塑工装，所述注塑工装内设置有开口向下的注塑滑腔，所述注塑滑腔内可滑动的设置有注塑滑块，所述注塑滑腔的右侧内壁内设置有可带动所述注塑滑块升降的升降装置，所述注塑滑块内设置有挤压腔，所述挤压腔的下端相连通的设置有注塑管，所述注塑管内固定设置有电磁阀，所述注塑滑块的右侧内壁内相连通的设置有第一进料管，所述第一进料管内固定设置有单向阀，其中，所述单向阀可单向向左开启，所述注塑滑腔的右侧内壁内设置有可与所述第一进料管连通并向所述挤压腔内补充高分子聚酯类材料的第二进料管，所述挤压腔内可滑动的设置有挤压块，所述挤压块的上侧端面与所述挤压腔的上侧内壁之间固定连接有顶推弹簧，所述挤压块内设置有开口向左的卡槽，所述挤压腔的左侧内壁内设置有卡块滑槽，所述卡块滑槽内可滑动的设置有卡块连接块，所述卡块连接块的右侧端面上固定设置有延伸入所述卡槽内的卡块，当所述卡块卡入所述卡槽内时，可限制所述挤压块的下降，所述卡块连接块的左侧端面上固定连接有卡块连接杆，所述注塑滑腔的左侧内壁内设置有拉槽，所述拉槽与所述注塑滑腔之间设置有连接槽，其中，所述卡块连接杆的左端延伸通过所述连接槽并延伸入所述拉槽内，且所述卡块连接杆的左端固定连接有可在所述拉槽内上下滑动的拉块，当所述注塑滑块升降时可带动所述卡块连接杆及所述拉块在所述拉槽内上下滑动，且在所述拉块的升降过程中，可推动所述卡块连接块在所述卡块滑槽内左右滑动，进而带动所述卡块在所述卡槽内左右滑动，当所述注塑滑块下降时可对设置于所述注塑工装下侧的模具进行注塑。

可优选的，所述升降装置包括相连通的设置于所述注塑滑腔右侧内壁内的升降腔，所述升降腔的上侧内壁内固定设置有升降驱动电机，所述升降驱动电机的下端动力连接有可在所述升降腔内转动的升降丝杠，所述升降腔内可滑动的设置有与所述升降丝杠螺纹连接的升降滑块，其中，所述升降滑块的左侧端面与所述注塑滑块的右侧端面固定连接，当所述升降驱动电机正向转动时可带动所述升降丝杠转动，进而带动所述升降滑块及所述注塑滑块下降，当所述升降驱动电机反向转动时可带动所述顶推弹簧反向转动，进而带动所述升降滑块及所述注塑滑块上升。

可优选的，设置于所述拉块与所述卡块之间的所述卡块连接杆具有弹性，具体的，所述卡块连接杆包括分别固定于所述拉块右侧端面及所述卡块左侧端面上的两根连杆，两根连杆之间设置有可压缩的弹簧，且所述卡块的左侧端面上设置有斜面，当所述挤压块受到推力在所述挤压腔内上升时，可通过推挤所述卡块上的斜面推动所述卡块及所述卡块连接块向左侧移动，并在所述卡块滑槽与所述卡槽处于同一高度时，使得所述卡块卡入所述卡槽内。

可优选的，所述拉槽为弧形设计，且所述拉槽上半部分及下半部分均与所述注塑滑腔平行，而所述拉槽上半部分与下半部分的连接处逐渐远离所述注塑滑腔，当所述拉块移动至所述拉槽弧形部分时，将在所述拉槽右侧内壁的反作用的推动下逐渐向左侧移动，进而通过所述卡块连接杆及所述卡块连接块带动所述卡块向左侧移动。

可优选的，所述注塑工装的下侧设置有传送带，所述传送带的上侧端面上设置有注塑模具，当所述传送带带动所述注塑模具移动至所述注塑管正下方时，所述传送带停止，此时，可对所述注塑模具进行注塑。

可优选的，所述注塑滑块的左侧端面上设置有第一限位开关，所述注塑滑腔的左侧内壁上固定设置有可与所述第一限位开关相抵接的第二限位开关，当所述第二限位开关与所述第一限位开关相抵接时，所述第一进料管与所述第二进料管相连通，此时，所述电磁阀处于封闭状态。

可优选的，所述注塑工装的上侧端面上设置有光伏电板，所述注塑工装内固定设置有蓄电池，所述蓄电池可用于储存所述光伏电板所转化而来的电能，并在停电状态下为装置内的用电器进行供电，进而使得本装置恢复至初始状态，而在本装置正常工作情况下，装置内的用电部件通过外接电源进行供电。

可优选的，所述注塑工装的前后侧端面上固定设置有，所述可将所述注塑工装支撑于地面上。

本实用新型的有益效果是：在使用时，使用人员仅需将熔融状态下的高分子聚酯类原料注入本装置内，本装置即可自动循环的完成注塑工作，省去了该工序的人工成本并且通过机械完成注塑工作可降低人体长期接触原材料对人体的伤害，方便有效，值得推荐使用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种高分子聚酯类材料注塑机工装的整体结构示意图；

图2为图1中的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1中的“B”的放大示意图；

图4为图1中的拉槽及连接槽俯视方向上的连接示意图；

图5为卡块连接杆的具体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本实用新型进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本实用新型涉及一种高分子聚酯类材料注塑机工装，主要应用于迈拉高分子材料的注塑过程中，下面将结合本实用新型附图对本实用新型做进一步说明：

根据本实用新型一种高分子聚酯类材料注塑机工装，包括注塑工装101，所述注塑工装101内设置有开口向下的注塑滑腔102，所述注塑滑腔102内可滑动的设置有注塑滑块104，所述注塑滑腔102的右侧内壁内设置有可带动所述注塑滑块104升降的升降装置，所述注塑滑块104内设置有挤压腔108，所述挤压腔108的下端相连通的设置有注塑管114，所述注塑管114内固定设置有电磁阀113（推荐使用BdZ系列ExdⅡBT4 ExdⅡCT5），所述注塑滑块104的右侧内壁内相连通的设置有第一进料管122，所述第一进料管122内固定设置有单向阀123（推荐型号为DIF-L10H1 DIF），其中，所述单向阀123可单向向左开启，所述注塑滑腔102的右侧内壁内设置有可与所述第一进料管122连通并向所述挤压腔108内补充高分子聚酯类材料的第二进料管121，所述挤压腔108内可滑动的设置有挤压块126，所述挤压块126的上侧端面与所述挤压腔108的上侧内壁之间固定连接有顶推弹簧109，所述挤压块126内设置有开口向左的卡槽127，所述挤压腔108的左侧内壁内设置有卡块滑槽131，所述卡块滑槽131内可滑动的设置有卡块连接块129，所述卡块连接块129的右侧端面上固定设置有延伸入所述卡槽127内的卡块128，当所述卡块128卡入所述卡槽127内时，可限制所述挤压块126的下降，所述卡块连接块129的左侧端面上固定连接有卡块连接杆132，所述注塑滑腔102的左侧内壁内设置有拉槽111，所述拉槽111与所述注塑滑腔102之间设置有连接槽112，其中，所述卡块连接杆132的左端延伸通过所述连接槽112并延伸入所述拉槽111内，且所述卡块连接杆132的左端固定连接有可在所述拉槽111内上下滑动的拉块133，当所述注塑滑块104升降时可带动所述卡块连接杆132及所述拉块133在所述拉槽111内上下滑动，且在所述拉块133的升降过程中，可推动所述卡块连接块129在所述卡块滑槽131内左右滑动，进而带动所述卡块128在所述卡槽127内左右滑动，当所述注塑滑块104下降时可对设置于所述注塑工装101下侧的模具进行注塑。

有益的，所述升降装置包括相连通的设置于所述注塑滑腔102右侧内壁内的升降腔117，所述升降腔117的上侧内壁内固定设置有升降驱动电机105，所述升降驱动电机105的下端动力连接有可在所述升降腔117内转动的升降丝杠119，所述升降腔117内可滑动的设置有与所述升降丝杠119螺纹连接的升降滑块118，其中，所述升降滑块118的左侧端面与所述注塑滑块104的右侧端面固定连接，当所述升降驱动电机105正向转动时可带动所述升降丝杠119转动，进而带动所述升降滑块118及所述注塑滑块104下降，当所述升降驱动电机105反向转动时可带动所述顶推弹簧109反向转动，进而带动所述升降滑块118及所述注塑滑块104上升。

有益的，设置于所述拉块133与所述卡块128之间的所述卡块连接杆132具有弹性，具体的，所述卡块连接杆132包括分别固定于所述拉块133右侧端面及所述卡块128左侧端面上的两根连杆，两根连杆之间设置有可压缩的弹簧，且所述卡块128的左侧端面上设置有斜面，当所述挤压块126受到推力在所述挤压腔108内上升时，可通过推挤所述卡块128上的斜面推动所述卡块128及所述卡块连接块129向左侧移动，并在所述卡块滑槽131与所述卡槽127处于同一高度时，使得所述卡块128卡入所述卡槽127内。

有益的，所述拉槽111为弧形设计，且所述拉槽111上半部分及下半部分均与所述注塑滑腔102平行，而所述拉槽111上半部分与下半部分的连接处逐渐远离所述注塑滑腔102，当所述拉块133移动至所述拉槽111弧形部分时，将在所述拉槽111右侧内壁的反作用的推动下逐渐向左侧移动，进而通过所述卡块连接杆132及所述卡块连接块129带动所述卡块128向左侧移动。

有益的，所述注塑工装101的下侧设置有传送带116，所述传送带116的上侧端面上设置有注塑模具115，当所述传送带116带动所述注塑模具115移动至所述注塑管114正下方时，所述传送带116停止，此时，可对所述注塑模具115进行注塑。

有益的，所述注塑滑块104的左侧端面上设置有第一限位开关107（推荐使用LXW511G1 ），所述注塑滑腔102的左侧内壁上固定设置有可与所述第一限位开关107相抵接的第二限位开关106（推荐使用LXW511G1 ），当所述第二限位开关106与所述第一限位开关107相抵接时，所述第一进料管122与所述第二进料管121相连通，此时，所述电磁阀113处于封闭状态。

有益的，所述注塑工装101的上侧端面上设置有光伏电板103，所述注塑工装101内固定设置有蓄电池124，所述蓄电池124可用于储存所述光伏电板103所转化而来的电能，并在停电状态下为装置内的用电器进行供电，进而使得本装置恢复至初始状态，而在本装置正常工作情况下，装置内的用电部件通过外接电源进行供电。

有益的，所述注塑工装101的前后侧端面上固定设置有支架125，所述支架125可将所述注塑工装101支撑于地面上。

初始状态，所述注塑滑块104的上侧端面与所述注塑滑腔102的上侧内壁相抵接，此时，所述第二限位开关106与所述第一限位开关107处于同一高度并且相互抵接，此时，所述拉块133在所述拉槽111内最大限度上升，所述第二进料管121与所述第一进料管122相连通，所述电磁阀113处于断开状态。

通过本装置进行注塑工作时，使用人员将蓉熔融状态下的高分子聚酯类材料注入所述第二进料管121内，此时，熔融状态下的高分子聚酯类原料通过所述第一进料管122及所述单向阀123进入到所述挤压块126下侧的所述挤压腔108内，此时，由于所述电磁阀113处于封闭状态，进而进入到所述挤压腔108内的原料通过反作用力推动所述挤压块126在所述挤压腔108内向上移动，而当所述挤压块126移动至所述卡槽127与所述卡块滑槽131处于同一高度时，所述卡块128卡入所述卡槽127内，此时，所述升降驱动电机105启动，进而通过所述升降丝杠119带动所述升降滑块118下降，进而带动所述注塑滑块104下降，进而使得所述第一进料管122与所述第二进料管121错开，此时，所述第二限位开关106与所述第一限位开关107错开，所述电磁阀113开启，而在所述注塑滑块104下降至所述拉槽111弧形部分时，所述拉块133在所述拉槽111右侧内壁的反作用力下向左侧拉动所述卡块128，并最终使得所述卡块128脱离出所述卡槽127外，当所述卡块128完全脱离出所述卡槽127外且所述注塑管114的下端插入所述注塑模具115内时，所述挤压块126在所述顶推弹簧109的推动下降所述挤压腔108内的原料通过所述注塑管114挤到所述注塑模具115内，进而完成注塑工作。

所述升降驱动电机105反向转动即可带动所述注塑滑块104恢复至初始状态。

本实用新型的有益效果是：在使用时，使用人员仅需将熔融状态下的高分子聚酯类原料注入本装置内，本装置即可自动循环的完成注塑工作，省去了该工序的人工成本并且通过机械完成注塑工作可降低人体长期接触原材料对人体的伤害，方便有效，值得推荐使用。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本实用新型的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (8)

1.一种高分子聚酯类材料注塑机工装，其特征在于：包括注塑工装（101），所述注塑工装（101）内设置有开口向下的注塑滑腔（102），所述注塑滑腔（102）内可滑动的设置有注塑滑块（104），所述注塑滑腔（102）的右侧内壁内设置有可带动所述注塑滑块（104）升降的升降装置，所述注塑滑块（104）内设置有挤压腔（108），所述挤压腔（108）的下端相连通的设置有注塑管（114），所述注塑管（114）内固定设置有电磁阀（113），所述注塑滑块（104）的右侧内壁内相连通的设置有第一进料管（122），所述第一进料管（122）内固定设置有单向阀（123），其中，所述单向阀（123）可单向向左开启，所述注塑滑腔（102）的右侧内壁内设置有可与所述第一进料管（122）连通并向所述挤压腔（108）内补充高分子聚酯类材料的第二进料管（121），所述挤压腔（108）内可滑动的设置有挤压块（126），所述挤压块（126）的上侧端面与所述挤压腔（108）的上侧内壁之间固定连接有顶推弹簧（109），所述挤压块（126）内设置有开口向左的卡槽（127），所述挤压腔（108）的左侧内壁内设置有卡块滑槽（131），所述卡块滑槽（131）内可滑动的设置有卡块连接块（129），所述卡块连接块（129）的右侧端面上固定设置有延伸入所述卡槽（127）内的卡块（128），当所述卡块（128）卡入所述卡槽（127）内时，可限制所述挤压块（126）的下降，所述卡块连接块（129）的左侧端面上固定连接有卡块连接杆（132），所述注塑滑腔（102）的左侧内壁内设置有拉槽（111），所述拉槽（111）与所述注塑滑腔（102）之间设置有连接槽（112），其中，所述卡块连接杆（132）的左端延伸通过所述连接槽（112）并延伸入所述拉槽（111）内，且所述卡块连接杆（132）的左端固定连接有可在所述拉槽（111）内上下滑动的拉块（133），当所述注塑滑块（104）升降时可带动所述卡块连接杆（132）及所述拉块（133）在所述拉槽（111）内上下滑动，且在所述拉块（133）的升降过程中，可推动所述卡块连接块（129）在所述卡块滑槽（131）内左右滑动，进而带动所述卡块（128）在所述卡槽（127）内左右滑动，当所述注塑滑块（104）下降时可对设置于所述注塑工装（101）下侧的模具进行注塑。

2.如权利要求1所述的一种高分子聚酯类材料注塑机工装，其特征在于：所述升降装置包括相连通的设置于所述注塑滑腔（102）右侧内壁内的升降腔（117），所述升降腔（117）的上侧内壁内固定设置有升降驱动电机（105），所述升降驱动电机（105）的下端动力连接有可在所述升降腔（117）内转动的升降丝杠（119），所述升降腔（117）内可滑动的设置有与所述升降丝杠（119）螺纹连接的升降滑块（118），其中，所述升降滑块（118）的左侧端面与所述注塑滑块（104）的右侧端面固定连接。

3.如权利要求2所述的一种高分子聚酯类材料注塑机工装，其特征在于：设置于所述拉块（133）与所述卡块（128）之间的所述卡块连接杆（132）具有弹性，具体的，所述卡块连接杆（132）包括分别固定于所述拉块（133）右侧端面及所述卡块（128）左侧端面上的两根连杆，两根连杆之间设置有可压缩的弹簧，且所述卡块（128）的左侧端面上设置有斜面。

4.如权利要求3所述的一种高分子聚酯类材料注塑机工装，其特征在于：所述拉槽（111）为弧形设计，且所述拉槽（111）上半部分及下半部分均与所述注塑滑腔（102）平行，而所述拉槽（111）上半部分与下半部分的连接处逐渐远离所述注塑滑腔（102）。

5.如权利要求4所述的一种高分子聚酯类材料注塑机工装，其特征在于：所述注塑工装（101）的下侧设置有传送带（116），所述传送带（116）的上侧端面上设置有注塑模具（115），当所述传送带（116）带动所述注塑模具（115）移动至所述注塑管（114）正下方时，所述传送带（116）停止，此时，可对所述注塑模具（115）进行注塑。

6.如权利要求5所述的一种高分子聚酯类材料注塑机工装，其特征在于：所述注塑滑块（104）的左侧端面上设置有第一限位开关（107），所述注塑滑腔（102）的左侧内壁上固定设置有可与所述第一限位开关（107）相抵接的第二限位开关（106）。

7.如权利要求6所述的一种高分子聚酯类材料注塑机工装，其特征在于：所述注塑工装（101）的上侧端面上设置有光伏电板（103），所述注塑工装（101）内固定设置有蓄电池（124），所述蓄电池（124）可用于储存所述光伏电板（103）所转化而来的电能，并在停电状态下为装置内的用电器进行供电。

8.如权利要求7所述的一种高分子聚酯类材料注塑机工装，其特征在于：所述注塑工装（101）的前后侧端面上固定设置有支架（125）。

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