CN219667293U - 一种设有齿轮绞牙结构的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种设有齿轮绞牙结构的注塑成型模具，包括动模件和定模件，动模件的内部设置有齿轮绞牙结构，齿轮绞牙结构用于脱离出成型后带有螺纹的塑料件，齿轮绞牙结构包括电机、传动件、递进齿轮和套管，传动件分别与电机和递进齿轮连接，递进齿轮上设置有限位件，限位件与套管连接，套管底端的左右两侧均设置有驱动件，递进齿轮顶端的外沿边设置有两个凸起处。本实用新型由于在递进齿轮上设置凸起处并与套管上的驱动件抵接，这样使得递进齿轮在受传动件带动旋转时，能够上下移动，以此达到现有齿轮绞牙结构需在马达和油缸带动下才可实现的旋转升降运动，降低驱动和控制成本。

Description

一种设有齿轮绞牙结构的注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种设有齿轮绞牙结构的注塑成型模具。

背景技术

注塑成型模具中，圆弧抽芯模具和绞牙模具是属于比较特殊的两类，绞牙模具因具有齿轮绞牙结构而使其结构特殊，通过齿轮绞牙结构实现对成型有螺纹塑料件的快速脱芯，脱芯过程通过旋转升降的运动来达到，可确保脱芯时不损坏塑料件上的螺纹槽。

目前齿轮绞牙结构大多由齿轮，齿条、轴承、马达，油缸以及传动件组成，此结构工作时需达到旋转以及升降两个运动动作，使得需分别使用马达实现旋转运动，油缸实现往复运动，从而导致此种齿轮绞牙结构需两个驱动件相互协调工作，增加驱动和控制成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种只利用单一驱动力即可实现旋转升降两种运动动作的设有齿轮绞牙结构的注塑成型模具。

基于上述目的，本实用新型提供了一种设有齿轮绞牙结构的注塑成型模具，包括动模件和定模件，所述动模件和定模件上下方向设置，所述动模件的内部设置有齿轮绞牙结构，所述齿轮绞牙结构用于脱离出成型后带有螺纹的塑料件，齿轮绞牙结构包括电机、传动件、递进齿轮和套管，所述传动件分别与电机和递进齿轮连接，所述递进齿轮上设置有限位件，所述限位件与套管连接，所述套管底端的左右两侧均设置有驱动件，所述递进齿轮顶端的外沿边设置有两个凸起处，所述凸起处与驱动件垂直对应，所述传动件带动递进齿轮的同时通过驱动件和凸起处向下移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模件由上固定板和公模体组成，所述公模体设置在上固定板的底部，所述上固定板开设有注塑口，所述注塑口的底端连接有进塑管，所述进塑管与齿轮绞牙结构的上限位件连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模件由下固定板、模脚和母模体依次堆叠设置组成，所述母模体顶端的四个边角处均设置有导向杆，所述公模体内设置有与导向杆适配的导向槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动件由小齿轮、大齿轮相互啮合组成，其中小齿轮与电机的输出轴连接，大齿轮与递进齿轮啮合连接，所述递进齿轮的底部向下延伸设置有螺纹筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管呈上窄下宽的倒锥形状，其中上部窄口为一侧轴承，两个所述驱动件设置在套管的下部宽口上，且均由支架和滑轮组成，所述滑轮安装在支架的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位件由导向管和弹簧组成，所述递进齿轮上下方向贯穿一通槽，所述通槽与螺纹筒连通，且其内顶部嵌设有轴承，所述导向管的底端与递进齿轮上的轴承连接，顶端穿过套管上的轴承包裹在进塑管的底端，所述弹簧的两端分别与递进齿轮的轴承和套管的轴承连接。

本实用新型的有益效果是：该种设有齿轮绞牙结构的注塑成型模具，由于在递进齿轮上设置凸起处并与套管上的驱动件抵接，并与限位件拉伸限位，这样使得递进齿轮在受传动件带动旋转时，能够上下移动，以此达到现有齿轮绞牙结构需在马达和油缸带动下才可实现的旋转升降运动，降低驱动和控制成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种设有齿轮绞牙结构的注塑成型模具的动模件平面剖视结构示意图；

图2是本实用新型一种设有齿轮绞牙结构的注塑成型模具的齿轮绞牙结构平面结构示意图；

图3是本实用新型一种设有齿轮绞牙结构的注塑成型模具的齿轮绞牙结构的部分分解结构平面示意图。

图中：1、电机；2、递进齿轮；3、套管；4、限位件；41、导向管；42、弹簧；5、驱动件；6、凸起处；7、上固定板；8、公模体；9、注塑口；10、进塑管；11、下固定板；12、模脚；13、母模体；14、导向杆；15、小齿轮；16、大齿轮；17、螺纹筒；18、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种设有齿轮绞牙结构的注塑成型模具，包括动模件和定模件，动模件和定模件上下方向设置，动模件的内部设置有齿轮绞牙结构，齿轮绞牙结构用于脱离出成型后带有螺纹的塑料件，齿轮绞牙结构包括电机1、传动件、递进齿轮2和套管3，传动件分别与电机1和递进齿轮2连接，递进齿轮2上设置有限位件4，限位件4与套管3连接，套管3底端的左右两侧均设置有驱动件5，递进齿轮2顶端的外沿边设置有两个凸起处6，凸起处6与驱动件5垂直对应，传动件带动递进齿轮2的同时通过驱动件5和凸起处6向下移动。

动模件由上固定板7和公模体8组成，公模体8设置在上固定板7的底部，上固定板7开设有注塑口9，注塑口9的底端连接有进塑管10，进塑管10与齿轮绞牙结构的上限位件4连接。定模件由下固定板11、模脚12和母模体13依次堆叠设置组成，母模体13顶端的四个边角处均设置有导向杆14，公模体8内设置有与导向杆14适配的导向槽18。

带动动模件运动让其通过导向槽18顺着导向杆14运动，最终让动模件与定模件闭合，让导向槽18完全包裹在导向杆14外，完成合模操作。

向注塑口9内注入塑胶溶液，让塑胶溶液经过进塑管10、限位件4和螺纹筒17进入到与动模件与定模件闭合形成的模腔内，随后齿轮绞牙结构带动螺纹筒17以旋转加下降运动动作进入模腔内（具备如下运动见下），冷却凝固后形成带有螺纹槽的塑料件，最后齿轮绞牙结构带动螺纹筒17相反方向旋转加下降的运动动作退出模腔内，即成型一个带有螺纹槽的塑料件。

传动件由小齿轮15、大齿轮16相互啮合组成，其中小齿轮15与电机1的输出轴连接，大齿轮16与递进齿轮2啮合连接，递进齿轮2的底部向下延伸设置有螺纹筒17。

电机1工作带动小齿轮15转动，小齿轮15通过大齿轮16带动递进齿轮2旋转，由此让递进齿轮2具备旋转动作，递进齿轮2与传动齿轮结构到其尺寸有所区别，递进齿轮2厚度大于小齿轮15和大齿轮16，具体作用见下。

套管3呈上窄下宽的倒锥形状，其中上部窄口为一侧轴承，两个驱动件5设置在套管3的下部宽口上，且均由支架和滑轮组成，滑轮安装在支架的底端。限位件4由导向管41和弹簧42组成，递进齿轮2上下方向贯穿一通槽，通槽与螺纹筒17连通，且其内顶部嵌设有轴承，导向管41的底端与递进齿轮2上的轴承连接，顶端穿过套管3上的轴承包裹在进塑管10的底端，弹簧42的两端分别与递进齿轮2的轴承和套管3的轴承连接。

递进齿轮2处于转动时，会带动其顶部的凸起处6转动，随着凸起处6转动会让其原先与滑轮的接触的位置发生变换，即滑轮顺着凸起处6外沿运动，由于滑轮通过套管3与公模体8固定连接，而递进齿轮2则仅仅通过弹簧42与套管3连接，这样在滑轮与凸出处6接触点发生变化时，会拉伸弹簧42使其，而递进齿轮16则向下运动，由于递进齿轮2厚度大于小齿轮15和大齿轮16，这样使得在递进齿轮2在下降时也能够保持与一侧的大齿轮16啮合，以此让螺纹筒17在旋转同时移动至模腔内，冷凝凝固后，让螺纹筒17倒述上述动作，即可在模腔内成型一个带有螺纹槽的塑料件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种设有齿轮绞牙结构的注塑成型模具，包括动模件和定模件，所述动模件和定模件上下方向设置，所述动模件的内部设置有齿轮绞牙结构，所述齿轮绞牙结构用于脱离出成型后带有螺纹的塑料件，其特征在于，齿轮绞牙结构包括电机（1）、传动件、递进齿轮（2）和套管（3），所述传动件分别与电机（1）和递进齿轮（2）连接，所述递进齿轮（2）上设置有限位件（4），所述限位件（4）与套管（3）连接，所述套管（3）底端的左右两侧均设置有驱动件（5），所述递进齿轮（2）顶端的外沿边设置有两个凸起处（6），所述凸起处（6）与驱动件（5）垂直对应，所述传动件带动递进齿轮（2）的同时递进齿轮（2）通过驱动件（5）和凸起处（6）向下移动。

2.根据权利要求1所述的一种设有齿轮绞牙结构的注塑成型模具，其特征在于，所述动模件由上固定板（7）和公模体（8）组成，所述公模体（8）设置在上固定板（7）的底部，所述上固定板（7）开设有注塑口（9），所述注塑口（9）的底端连接有进塑管（10），所述进塑管（10）与齿轮绞牙结构的上限位件（4）连接。

3.根据权利要求2所述的一种设有齿轮绞牙结构的注塑成型模具，其特征在于，所述定模件由下固定板（11）、模脚（12）和母模体（13）依次堆叠设置组成，所述母模体（13）顶端的四个边角处均设置有导向杆（14），所述公模体（8）内设置有与导向杆（14）适配的导向槽（18）。

4.根据权利要求1所述的一种设有齿轮绞牙结构的注塑成型模具，其特征在于，所述传动件由小齿轮（15）、大齿轮（16）相互啮合组成，其中小齿轮（15）与电机（1）的输出轴连接，大齿轮（16）与递进齿轮（2）啮合连接，所述递进齿轮（2）的底部向下延伸设置有螺纹筒（17）。

5.根据权利要求4所述的一种设有齿轮绞牙结构的注塑成型模具，其特征在于，所述套管（3）呈上窄下宽的倒锥形状，其中上部窄口为一侧轴承，两个所述驱动件（5）设置在套管（3）的下部宽口上，且均由支架和滑轮组成，所述滑轮安装在支架的底端。

6.根据权利要求2或5所述的一种设有齿轮绞牙结构的注塑成型模具，其特征在于，所述限位件（4）由导向管（41）和弹簧（42）组成，所述递进齿轮（2）上下方向贯穿一通槽，所述通槽与螺纹筒（17）连通，且其内顶部嵌设有轴承，所述导向管（41）的底端与递进齿轮（2）上的轴承连接，顶端穿过套管（3）上的轴承包裹在进塑管（10）的底端，所述弹簧（42）的两端分别与递进齿轮（2）的轴承和套管（3）的轴承连接。