CN218592521U - 一种模具钢材磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具钢材磨削的技术领域，特别是涉及一种模具钢材磨削设备，其通过夹紧装置实现对不同形状的模具钢材的夹紧，通过配合调整装置实现了对不同长度的模具钢材的夹紧，通过配合旋转装置，实现了在磨削时的自动换面，减少了人工工作强度，提高了工作效率，提高了设备实用性；包括工作台、驱动装置、第一液压缸、第一电机和磨削砂轮，工作台底端设置有支撑腿，驱动装置固定安装在工作台的顶端，第一液压缸的底端固定安装在驱动装置上，第一液压缸的移动端与连接箱的顶端连接，第一电机固定安装在连接箱内的底端，第一电机的输出端穿过连接箱的底端与磨削砂轮的顶端同心连接；还包括调整装置、两组夹紧装置、吸尘装置和两组旋转装置。

Description

一种模具钢材磨削设备

技术领域

本实用新型涉及模具钢材磨削的技术领域，特别是涉及一种模具钢材磨削设备。

背景技术

模具钢材磨削设备是一种用于模具钢材磨削的辅助装置，其在模具钢材磨削的领域中得到了广泛的使用；现有的模具钢材磨削设备包括工作台、驱动装置、第一液压缸、第一电机和磨削砂轮，工作台底端设置有支撑腿，驱动装置固定安装在工作台的顶端，第一液压缸的底端固定安装在驱动装置上，第一液压缸的移动端与连接箱的顶端连接，第一电机固定安装在连接箱内的底端，第一电机的输出端穿过连接箱的底端与磨削砂轮的顶端同心连接；现有的模具钢材磨削设备使用时，首先将需要进行磨削的模具钢材放置在工作台的顶端，根据需要磨削的亩的钢材的形状，更换合适的夹具对模具钢材进行夹紧固定，打开第一电机，第一电机带动磨削砂轮旋转，然后通过第一液压缸推动连接箱、第一电机和磨削砂轮下降，通过旋转的磨削砂轮与模具钢材接触，同时打开驱动装置，带动第一液压缸、第一电机和磨削砂轮左右移动，对模具钢材进行磨削，一面磨削完成后，控制第一液压缸带动第一电机和磨削砂轮复位，然后将模具钢材换面，重复上述操作继续对模具钢材进行磨削；现有的模具钢材磨削设备使用中发现，由于模具钢材的外形不同，通常为圆形或者方形，现有的设备对不同形状的模具钢材进行磨削时，通常需要工作人员根据模具的形状对夹具进行更换，同时在磨削过程中需要人工配合将模具翻面进行磨削，导致工作效率缓慢，人工工作强度过高，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过夹紧装置实现对不同形状的模具钢材的夹紧，通过配合调整装置实现了对不同长度的模具钢材的夹紧，通过配合旋转装置，实现了在磨削时的自动换面，减少了人工工作强度，提高了工作效率，提高了设备实用性的一种模具钢材磨削设备。

本实用新型的一种模具钢材磨削设备，包括工作台、驱动装置、第一液压缸、第一电机和磨削砂轮，工作台底端设置有支撑腿，驱动装置固定安装在工作台的顶端，第一液压缸的底端固定安装在驱动装置上，第一液压缸的移动端与连接箱的顶端连接，第一电机固定安装在连接箱内的底端，第一电机的输出端穿过连接箱的底端与磨削砂轮的顶端同心连接；还包括调整装置、两组夹紧装置、吸尘装置和两组旋转装置，调整装置固定安装在工作台的顶端，两组夹紧装置对向安装在调整装置上，两组旋转装置安装在夹紧装置上并与夹紧装置连接，吸尘装置固定安装在工作台的顶端并位于调整装置的后侧；首先将需要进行磨削的模具钢材的一端夹持在一个夹紧装置中，然后根据模具钢材的长度控制调整装置调整两个夹紧装置的位置，将模具钢材的另一端夹持在另一个夹紧装置中，然后打开第一电机，第一电机带动磨削砂轮旋转，然后通过第一液压缸推动连接箱、第一电机和磨削砂轮下降，通过旋转的磨削砂轮与模具钢材接触，同时打开驱动装置，带动第一液压缸、第一电机和磨削砂轮左右移动，对模具钢材一面进行磨削，一面磨削完成后，同时打开两个旋转装置，带动两个夹紧装置和模具钢材旋转，实现对模具钢材的全面磨削，磨削的同时打开吸尘装置，通过吸尘装置将磨削时产生的碎屑等进行处理，磨削完成后关闭旋转装置，控制第一液压缸复位，关闭第一电机，控制夹紧装置不在对模具钢材夹紧，通过调整装置调整两个夹紧装置的位置取出磨削完成后的模具钢材，通过夹紧装置实现对不同形状的模具钢材的夹紧，通过配合调整装置实现了对不同长度的模具钢材的夹紧，通过配合旋转装置，实现了在磨削时的自动换面，减少了人工工作强度，提高了工作效率，提高了设备实用性。

优选的，夹紧装置包括夹紧装置底座、转盘、两个第二液压缸、两个第一夹紧座、两个第三液压缸和两个第二夹紧座，夹紧装置底座固定安装在调整装置上，转盘的左侧壁上设置有转轴，转轴的另一端旋转安装在夹紧装置底座的右侧壁上，转盘的右侧壁上设置有方形开槽，两个第二液压缸的底端分别固定安装在方形开槽内的顶端和底端，两个第二液压缸的移动端上均设置有第一夹紧座，第一夹紧座上设置有锯齿状的斜纹，两个第三液压缸的底端分别固定安装在方形开槽内的左侧壁和右侧壁上，两个第三液压缸的移动端上均设置有第二夹紧座；将模具钢材的一端伸入转盘上的方形开槽中，模具钢材为方形或长方形时，控制两个第二液压缸推动两个第一夹紧座对模具钢材进行夹紧固定，模具钢材为圆形时，控制两个第三液压缸推动两个第二夹紧座对模具钢材进行夹紧固定，实现了对不同形状的模具钢材的夹紧固定，减少了更换夹具的时间，提高了工作效率，降低了设备使用局限性。

优选的，调整装置包括调整装置底座、第二电机、正反牙丝杠和两个滑块，调整装置底座顶端固定安装在工作台的顶端，调整装置底座的顶端设置有滑槽，第二电机固定安装在调整装置底座的左侧壁上，第二电机输出端穿过调整装置底座的左侧壁并与正反牙丝杠的一端同心连接，正反牙丝杠的另一端旋转安装在调整装置底座的右侧壁上，正反牙丝杠上设置有正牙螺纹段和反牙螺纹段，两个滑块上设置有内螺纹，两个滑块分别穿过正反牙丝杠上的正牙螺纹段和反牙螺纹段滑动安装在滑槽上，正反牙丝杠上的正牙螺纹段和反牙螺纹段分别与两个滑块的内螺纹螺纹传动，两个夹紧装置底座的顶端分别固定安装在两个滑块的顶端；打开第二电机，第二电机带动正反牙丝杠顺时针旋转，通过正反牙丝杠上的正牙螺纹段和反牙螺纹段分别与两个滑块的内螺纹螺纹传动，带动两个滑块沿滑槽同时向内侧贴近，反转第二电机，带动正反牙丝杠逆时针旋转，通过正反牙丝杠上的正牙螺纹段和反牙螺纹段分别两个滑块的内螺纹螺纹传动，带动两个滑块沿滑槽同时向外侧移动，配合两个夹紧装置对模具钢材进行压紧，同时可以适应多种不同长度的模具钢材，降低了设备使用局限性，提高了设备使用便利性。

优选的，旋转装置包括第三电机和第一齿轮，第三电机固定安装在夹紧装置底座右侧壁上，第三电机的输出端上设置有第一齿轮，转盘的外壁上设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合；同步打开两个第三电机，第三电机带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮与第二齿轮啮合带动转盘旋转，进而带动两个转盘和夹持的模具钢材旋转，通过配合旋转的磨削砂轮对模具钢材的进行全面的磨削，提高了磨削效果，减少了人工操作，提高了设备使用便利性，提高了磨削速度。

优选的，吸尘装置包括除尘仓、条形滑块、过滤层、收纳箱、风机和吸尘管，工作台的顶端设置有两组条形滑槽，除尘仓的底端设置有两个条形滑块，除尘仓通过两个条形滑块滑动安装在工作台顶端的两组条形滑槽中，除尘仓的内部设置有腔室，除尘仓的左侧壁上设置有密封门，过滤层固定安装在腔室内部，腔室的前侧壁和后侧壁上设置有卡槽并位于腔室的下部，收纳箱滑动安装在卡槽上，风机固定安装在除尘仓的顶端，风机上设置有吸风管，吸风管的输入端穿过除尘仓的顶端进入腔室内部，吸尘管固定安装在腔室的前侧壁上，吸尘管的输入端穿过腔室的前侧壁进入腔室内并位于过滤层的下方，吸尘管的输出端上设置有吸尘罩；打开风机，风机通过吸风管将腔室内的空气排出，使空气内形成负压状态，通过吸尘管配合吸尘罩将磨削时产生的碎屑吸出至腔室内部，通过过滤层对空气进行过滤，使空气排出，碎屑和灰尘等通过重力的作用下降至收纳箱内，通过打开密封门可以定时对收纳箱内的碎屑和灰尘进行清理，部分碎屑可能会落入至调整装置底座顶端的滑槽内，长时间的积累可能会导致影响设备工作，可以通过推动除尘仓沿两组条形滑槽左右移动，通过吸尘管配合吸尘罩将落至在调整装置底座表面的碎屑进行清理，提高设备使用稳定性。

优选的，驱动装置包括两个驱动装置支撑座、齿条、两个导轨、移动座和第四电机，两个驱动装置支撑座的底端固定安装在工作台顶端的左部和右部，齿条的左侧壁和右侧壁分别固定安装在左部的驱动装置支撑座的右侧壁和右部驱动装置支撑座的左侧壁上，两个导轨的两端分别固定安装在左部的驱动装置支撑座的右侧壁和右部的驱动装置支撑座的左侧壁上，移动座滑动安装在两个导轨上，第四电机固定安装在移动座的顶端，第四电机的输出端穿过移动座的顶端并同心设置有第三齿轮，第三齿轮与齿条啮合，第一液压缸的底端固定安装在移动座的底端；打开第四电机，第四电机带动第三齿轮旋转，通过第三齿轮与齿条啮合，带动移动座沿两个导轨向右移动，通过反转第四电机带动移动座向左移动，提高设备使用便利性和完整性。

优选的，除尘仓前侧壁上设置有透明材质观察窗；通过上述设置可以方便工作人员对除尘仓腔室内的碎屑收集情况进行观察，以便定期进行清理，提高了设备使用便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要进行磨削的模具钢材的一端夹持在一个夹紧装置中，然后根据模具钢材的长度控制调整装置调整两个夹紧装置的位置，将模具钢材的另一端夹持在另一个夹紧装置中，然后打开第一电机，第一电机带动磨削砂轮旋转，然后通过第一液压缸推动连接箱、第一电机和磨削砂轮下降，通过旋转的磨削砂轮与模具钢材接触，同时打开驱动装置，带动第一液压缸、第一电机和磨削砂轮左右移动，对模具钢材一面进行磨削，一面磨削完成后，同时打开两个旋转装置，带动两个夹紧装置和模具钢材旋转，实现对模具钢材的全面磨削，磨削的同时打开吸尘装置，通过吸尘装置将磨削时产生的碎屑等进行处理，磨削完成后关闭旋转装置，控制第一液压缸复位，关闭第一电机，控制夹紧装置不在对模具钢材夹紧，通过调整装置调整两个夹紧装置的位置取出磨削完成后的模具钢材，通过夹紧装置实现对不同形状的模具钢材的夹紧，通过配合调整装置实现了对不同长度的模具钢材的夹紧，通过配合旋转装置，实现了在磨削时的自动换面，减少了人工工作强度，提高了工作效率，提高了设备实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹紧装置和旋转装置的放大结构示意图；

图3是调整装置的放大结构示意图；

图4是除尘装置的右视剖面结构示意图；

图5是驱动装置的放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、驱动装置；3、第一液压缸；4、第一电机；5、磨削砂轮；6、调整装置；7、夹紧装置；8、吸尘装置；9、夹紧装置底座；10、转盘；11、第二液压缸；12、第一夹紧座；13、第三液压缸；14、第二夹紧座；15、调整装置底座；16、第二电机；17、正反牙丝杠；18、滑块；19、第三电机；20、第一齿轮；21、除尘仓；22、条形滑块；23、过滤层；24、收纳箱；25、风机；26、吸尘管；27、驱动装置支撑座；28、齿条；29、导轨；30、移动座；31、第四电机；32、第三齿轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的一种模具钢材磨削设备，包括工作台1、驱动装置2、第一液压缸3、第一电机4和磨削砂轮5，工作台1底端设置有支撑腿，驱动装置2固定安装在工作台1的顶端，第一液压缸3的底端固定安装在驱动装置2上，第一液压缸3的移动端与连接箱的顶端连接，第一电机4固定安装在连接箱内的底端，第一电机4的输出端穿过连接箱的底端与磨削砂轮5的顶端同心连接；还包括调整装置6、两组夹紧装置7、吸尘装置8和两组旋转装置，调整装置6固定安装在工作台1的顶端，两组夹紧装置7对向安装在调整装置6上，两组旋转装置安装在夹紧装置7上并与夹紧装置7连接，吸尘装置8固定安装在工作台1的顶端并位于调整装置6的后侧；夹紧装置7包括夹紧装置底座9、转盘10、两个第二液压缸11、两个第一夹紧座12、两个第三液压缸13和两个第二夹紧座14，夹紧装置底座9固定安装在调整装置6上，转盘10的左侧壁上设置有转轴，转轴的另一端旋转安装在夹紧装置底座9的右侧壁上，转盘10的右侧壁上设置有方形开槽，两个第二液压缸11的底端分别固定安装在方形开槽内的顶端和底端，两个第二液压缸11的移动端上均设置有第一夹紧座12，第一夹紧座12上设置有锯齿状的斜纹，两个第三液压缸13的底端分别固定安装在方形开槽内的左侧壁和右侧壁上，两个第三液压缸13的移动端上均设置有第二夹紧座14；调整装置6包括调整装置底座15、第二电机16、正反牙丝杠17和两个滑块18，调整装置底座15顶端固定安装在工作台1的顶端，调整装置底座15的顶端设置有滑槽，第二电机16固定安装在调整装置底座15的左侧壁上，第二电机16输出端穿过调整装置底座15的左侧壁并与正反牙丝杠17的一端同心连接，正反牙丝杠17的另一端旋转安装在调整装置底座15的右侧壁上，正反牙丝杠17上设置有正牙螺纹段和反牙螺纹段，两个滑块18上设置有内螺纹，两个滑块18分别穿过正反牙丝杠17上的正牙螺纹段和反牙螺纹段滑动安装在滑槽上，正反牙丝杠17上的正牙螺纹段和反牙螺纹段分别与两个滑块18的内螺纹螺纹传动，两个夹紧装置底座9的顶端分别固定安装在两个滑块18的顶端；旋转装置包括第三电机19和第一齿轮20，第三电机19固定安装在夹紧装置底座9右侧壁上，第三电机19的输出端上设置有第一齿轮20，转盘10的外壁上设置有第二齿轮，第一齿轮20与第二齿轮啮合；吸尘装置8包括除尘仓21、条形滑块22、过滤层23、收纳箱24、风机25和吸尘管26，工作台1的顶端设置有两组条形滑槽，除尘仓21的底端设置有两个条形滑块22，除尘仓21通过两个条形滑块22滑动安装在工作台1顶端的两组条形滑槽中，除尘仓21的内部设置有腔室，除尘仓21的左侧壁上设置有密封门，过滤层23固定安装在腔室内部，腔室的前侧壁和后侧壁上设置有卡槽并位于腔室的下部，收纳箱24滑动安装在卡槽上，风机25固定安装在除尘仓21的顶端，风机25上设置有吸风管，吸风管的输入端穿过除尘仓21的顶端进入腔室内部，吸尘管26固定安装在腔室的前侧壁上，吸尘管26的输入端穿过腔室的前侧壁进入腔室内并位于过滤层23的下方，吸尘管26的输出端上设置有吸尘罩；驱动装置2包括两个驱动装置支撑座27、齿条28、两个导轨29、移动座30和第四电机31，两个驱动装置支撑座27的底端固定安装在工作台1顶端的左部和右部，齿条28的左侧壁和右侧壁分别固定安装在左部的驱动装置支撑座27的右侧壁和右部驱动装置支撑座27的左侧壁上，两个导轨29的两端分别固定安装在左部的驱动装置支撑座27的右侧壁和右部的驱动装置支撑座27的左侧壁上，移动座30滑动安装在两个导轨29上，第四电机31固定安装在移动座30的顶端，第四电机31的输出端穿过移动座30的顶端并同心设置有第三齿轮32，第三齿轮32与齿条28啮合，第一液压缸3的底端固定安装在移动座30的底端；除尘仓21前侧壁上设置有透明材质观察窗。

如图1至图5所示，本实用新型的一种模具钢材磨削设备，其在工作时，将模具钢材的一端伸入转盘10上的方形开槽中，模具钢材为方形或长方形时，控制两个第二液压缸11推动两个第一夹紧座12对模具钢材进行夹紧固定，模具钢材为圆形时，控制两个第三液压缸13推动两个第二夹紧座14对模具钢材进行夹紧固定，根据模具钢材的长度，打开第二电机16，第二电机16带动正反牙丝杠17顺时针旋转，通过正反牙丝杠17上的正牙螺纹段和反牙螺纹段分别与两个滑块18的内螺纹螺纹传动，带动两个滑块18沿滑槽同时向内侧贴近，反转第二电机16，带动正反牙丝杠17逆时针旋转，通过正反牙丝杠17上的正牙螺纹段和反牙螺纹段分别两个滑块18的内螺纹螺纹传动，带动两个滑块18沿滑槽同时向外侧移动，调整两个转盘10的位置，将模具钢材的另一端进行夹紧，然后打开第一电机4，第一电机4带动磨削砂轮5旋转，然后通过第一液压缸3推动连接箱、第一电机4和磨削砂轮5下降，通过旋转的磨削砂轮5与模具钢材接触，打开第四电机31，第四电机31带动第三齿轮32旋转，通过第三齿轮32与齿条28啮合，带动移动座30沿两个导轨29向右移动，通过反转第四电机31带动移动座30向左移动，带动磨削砂轮5对模具钢材进行磨削，一面磨削完成后，同步打开两个第三电机19，第三电机19带动第一齿轮20旋转，通过第一齿轮20与第二齿轮啮合带动转盘10旋转，进而带动两个转盘10和夹持的模具钢材旋转，通过配合旋转的磨削砂轮5对模具钢材进行全面磨削，磨削的同时打开风机25，风机25通过吸风管将腔室内的空气排出，使空气内形成负压状态，通过吸尘管26配合吸尘罩将磨削时产生的碎屑吸出至腔室内部，通过过滤层23对空气进行过滤，使空气排出，碎屑和灰尘等通过重力的作用下降至收纳箱24内，磨削完成后，关闭第一电机4，将第一液压缸3复位，控制第一夹紧座12或第三液压缸13复位不在对模具钢材进行夹紧，然后反转第二电机16，带动正反牙丝杠17逆时针旋转，通过正反牙丝杠17上的正牙螺纹段和反牙螺纹段分别两个滑块18的内螺纹螺纹传动，带动两个滑块18沿滑槽同时向外侧移动，将模具钢材取出。

本实用新型的一种模具钢材磨削设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种模具钢材磨削设备的第一液压缸3、第一电机4、磨削砂轮5、第二液压缸11、第三液压缸13、第二电机16、正反牙丝杠17、第三电机19、第一齿轮20、风机25、齿条28、第四电机31和第三齿轮32为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种模具钢材磨削设备，包括工作台(1)、驱动装置(2)、第一液压缸(3)、第一电机(4)和磨削砂轮(5)，工作台(1)底端设置有支撑腿，驱动装置(2)固定安装在工作台(1)的顶端，第一液压缸(3)的底端固定安装在驱动装置(2)上，第一液压缸(3)的移动端与连接箱的顶端连接，第一电机(4)固定安装在连接箱内的底端，第一电机(4)的输出端穿过连接箱的底端与磨削砂轮(5)的顶端同心连接；其特征在于，还包括调整装置(6)、两组夹紧装置(7)、吸尘装置(8)和两组旋转装置，调整装置(6)固定安装在工作台(1)的顶端，两组夹紧装置(7)对向安装在调整装置(6)上，两组旋转装置安装在夹紧装置(7)上并与夹紧装置(7)连接，吸尘装置(8)固定安装在工作台(1)的顶端并位于调整装置(6)的后侧。

2.如权利要求1所述的一种模具钢材磨削设备，其特征在于，夹紧装置(7)包括夹紧装置底座(9)、转盘(10)、两个第二液压缸(11)、两个第一夹紧座(12)、两个第三液压缸(13)和两个第二夹紧座(14)，夹紧装置底座(9)固定安装在调整装置(6)上，转盘(10)的左侧壁上设置有转轴，转轴的另一端旋转安装在夹紧装置底座(9)的右侧壁上，转盘(10)的右侧壁上设置有方形开槽，两个第二液压缸(11)的底端分别固定安装在方形开槽内的顶端和底端，两个第二液压缸(11)的移动端上均设置有第一夹紧座(12)，第一夹紧座(12)上设置有锯齿状的斜纹，两个第三液压缸(13)的底端分别固定安装在方形开槽内的左侧壁和右侧壁上，两个第三液压缸(13)的移动端上均设置有第二夹紧座(14)。

3.如权利要求1所述的一种模具钢材磨削设备，其特征在于，调整装置(6)包括调整装置底座(15)、第二电机(16)、正反牙丝杠(17)和两个滑块(18)，调整装置底座(15)顶端固定安装在工作台(1)的顶端，调整装置底座(15)的顶端设置有滑槽，第二电机(16)固定安装在调整装置底座(15)的左侧壁上，第二电机(16)输出端穿过调整装置底座(15)的左侧壁并与正反牙丝杠(17)的一端同心连接，正反牙丝杠(17)的另一端旋转安装在调整装置底座(15)的右侧壁上，正反牙丝杠(17)上设置有正牙螺纹段和反牙螺纹段，两个滑块(18)上设置有内螺纹，两个滑块(18)分别穿过正反牙丝杠(17)上的正牙螺纹段和反牙螺纹段滑动安装在滑槽上，正反牙丝杠(17)上的正牙螺纹段和反牙螺纹段分别与两个滑块(18)的内螺纹螺纹传动，两个夹紧装置底座(9)的顶端分别固定安装在两个滑块(18)的顶端。

4.如权利要求3所述的一种模具钢材磨削设备，其特征在于，旋转装置包括第三电机(19)和第一齿轮(20)，第三电机(19)固定安装在夹紧装置底座(9)右侧壁上，第三电机(19)的输出端上设置有第一齿轮(20)，转盘(10)的外壁上设置有第二齿轮，第一齿轮(20)与第二齿轮啮合。

5.如权利要求1所述的一种模具钢材磨削设备，其特征在于，吸尘装置(8)包括除尘仓(21)、条形滑块(22)、过滤层(23)、收纳箱(24)、风机(25)和吸尘管(26)，工作台(1)的顶端设置有两组条形滑槽，除尘仓(21)的底端设置有两个条形滑块(22)，除尘仓(21)通过两个条形滑块(22)滑动安装在工作台(1)顶端的两组条形滑槽中，除尘仓(21)的内部设置有腔室，除尘仓(21)的左侧壁上设置有密封门，过滤层(23)固定安装在腔室内部，腔室的前侧壁和后侧壁上设置有卡槽并位于腔室的下部，收纳箱(24)滑动安装在卡槽上，风机(25)固定安装在除尘仓(21)的顶端，风机(25)上设置有吸风管，吸风管的输入端穿过除尘仓(21)的顶端进入腔室内部，吸尘管(26)固定安装在腔室的前侧壁上，吸尘管(26)的输入端穿过腔室的前侧壁进入腔室内并位于过滤层(23)的下方，吸尘管(26)的输出端上设置有吸尘罩。

6.如权利要求1所述的一种模具钢材磨削设备，其特征在于，驱动装置(2)包括两个驱动装置支撑座(27)、齿条(28)、两个导轨(29)、移动座(30)和第四电机(31)，两个驱动装置支撑座(27)的底端固定安装在工作台(1)顶端的左部和右部，齿条(28)的左侧壁和右侧壁分别固定安装在左部的驱动装置支撑座(27)的右侧壁和右部驱动装置支撑座(27)的左侧壁上，两个导轨(29)的两端分别固定安装在左部的驱动装置支撑座(27)的右侧壁和右部的驱动装置支撑座(27)的左侧壁上，移动座(30)滑动安装在两个导轨(29)上，第四电机(31)固定安装在移动座(30)的顶端，第四电机(31)的输出端穿过移动座(30)的顶端并同心设置有第三齿轮(32)，第三齿轮(32)与齿条(28)啮合，第一液压缸(3)的底端固定安装在移动座(30)的底端。

7.如权利要求5所述的一种模具钢材磨削设备，其特征在于，除尘仓(21)前侧壁上设置有透明材质观察窗。

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