CN218591740U - 一种砂型铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂型铸造模具，涉及金属铸造技术领域，本实用新型包括下模机构，包括下模具本体以及设置于下模具本体上表面的下模具腔；上模机构，包括设置于下模具本体上方的滑动组件，滑动组件包括第一滑块、第一上模具本体以及第二上模具本体，下模具本体上表面设有方形槽口；限位机构，包括设置于第一上模具本体一侧表面的第一L型板。本实用新型一种砂型铸造模具，通过利用第一滑块以及第二滑块均与方形槽口滑动配合的特性，继而将第一上模具本体与第二上模具本体对接，便于将金属液灌注到下模具腔中，继而利用下模具腔、第一上模具腔以及第二上模具腔将金属液塑型成块，操作方便安全高效。

Description

一种砂型铸造模具

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，特别涉及一种砂型铸造模具。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。

在砂型铸造的过程中，模具至关重要，但是现有的模具组装多为上模具与下模具上下盖合的方式进行组装，模具安装和拆卸较为繁琐，在模块成型前后不便于进行盖合，且不能对铸件进行很好的冷却，为此，我们提出一种砂型铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂型铸造模具，克服了现有技术的不足，通过利用第一滑块以及第二滑块均与方形槽口滑动配合的特性，继而将第一上模具本体与第二上模具本体对接，盖合方便快捷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种砂型铸造模具，包括

下模机构，包括下模具本体以及设置于下模具本体上表面的下模具腔；

上模机构，包括设置于下模具本体上方的滑动组件，所述滑动组件包括第一滑块、第一上模具本体以及第二上模具本体，所述下模具本体上表面设有方形槽口，所述第一滑块一端穿过方形槽口与方形槽口滑动配合，所述第一上模具本体一侧表面与第一滑块一侧表面连接；

限位机构，包括设置于第一上模具本体一侧表面的第一L型板。

进一步地，所述下模具本体一侧表面设有第一侧板，所述下模具本体另一侧表面设有第二侧板，所述下模具本体内部设有吸热盘管。

进一步地，所述第一侧板一侧表面设有第一通孔，所述第一侧板一侧设有注水端口，所述吸热盘管一端穿过第一通孔与注水端口一端连接，所述第二侧板一侧表面设有第二通孔，所述第二侧板一侧设有排水端口，所述吸热盘管另一端穿过第二通孔与排水端口一端连接。

进一步地，所述滑动组件还包括设置于第二上模具本体一侧表面的第二滑块，所述第二滑块一端穿过方形槽口与方形槽口滑动配合，所述第一上模具本体下表面设有第一上模具腔。

进一步地，所述第二上模具本体下表面设有第二上模具腔，所述第一上模具本体上表面设有第一灌注口以及第一把柄，所述第二上模具本体上表面设有第二灌注口以及第二把柄。

进一步地，所述第二上模具本体一侧表面设有第二L型板，所述下模具本体上表面设有第一栓孔以及第二栓孔，所述第一L型板上表面设有第一圆孔。

进一步地，所述第一L型板上方设有第一栓杆，所述第一栓杆一端穿过第一圆孔与第一栓孔插合连接，所述第二L型板上方设有第二栓杆，所述第二L型板上表面设有第二圆孔，所述第二栓杆一端穿过第二圆孔与第二栓孔插合连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型通过利用第一滑块以及第二滑块均与方形槽口滑动配合的特性，继而将第一上模具本体与第二上模具本体对接，便于将金属液灌注到下模具腔中，继而利用下模具腔、第一上模具腔以及第二上模具腔将金属液塑型成块，操作方便安全高效。

本实用新型成型过程中通过注水端口向吸热盘管内部灌注冷水，继而利用吸热盘管对铸件进行快速降温冷却，其中吸热过后的水在经排水端口排出外界，继而对铸件冷却效果显著。

本实用新型成型后再利用滑动特性将两半模具滑动至两侧，继而便于取出模块，提高工作效率。

附图说明

图1为一种砂型铸造模具的外部整体结构示意图；

图2为一种砂型铸造模具的第一视角结构示意图；

图3为一种砂型铸造模具的第二视角结构示意图；

图4为一种砂型铸造模具的上模机构第一视角结构示意图；

图5为一种砂型铸造模具的上模机构第二视角结构示意图；

图6为一种砂型铸造模具的下模具本体以及下模具腔结构示意图；

图7为一种砂型铸造模具的吸热盘管结构示意图。

图中：1、下模机构；101、下模具本体；102、下模具腔；103、第一侧板；104、第二侧板；105、吸热盘管；106、注水端口；107、排水端口；2、上模机构；201、第一滑块；202、第一上模具本体；203、第二上模具本体；204、第二滑块；205、第一上模具腔；206、第二上模具腔；207、第一灌注口；208、第一把柄；209、第二灌注口；210、第二把柄；3、限位机构；301、第一L型板；302、第二L型板；303、第一栓杆；304、第二栓杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—7所示，本实用新型为一种砂型铸造模具，包括

下模机构1，包括下模具本体101以及设置于下模具本体101上表面的下模具腔102；

上模机构2，包括设置于下模具本体101上方的滑动组件，滑动组件包括第一滑块201、第一上模具本体202以及第二上模具本体203，下模具本体101上表面设有方形槽口，第一滑块201一端穿过方形槽口与方形槽口滑动配合，第一上模具本体202一侧表面与第一滑块201一侧表面连接；

限位机构3，包括设置于第一上模具本体202一侧表面的第一L型板301。

使用时，操作人员通过利用第一滑块201以及第二滑块204均与方形槽口滑动配合的特性，继而将第一上模具本体202以及第二上模具本体203对接，之后通过将第一栓杆303以及第二栓杆304分别与第一栓孔以及第二栓孔插合连接后，继而对第一上模具本体202与第二上模具本体203进行限位，然后利用第一灌注口207以及第二灌注口209继而将金属液灌注到下模具腔102中，继而利用下模具腔102、第一上模具腔205以及第二上模具腔206将金属液塑型成块，成型过程中通过注水端口106向吸热盘管105内部灌注冷水，继而利用吸热盘管105对铸件进行快速降温冷却，其中吸热过后的水在经排水端口107排出外界，继而对铸件冷却效果显著，成型后再利用滑动特性将两半模具滑动至两侧，继而便于取出模块。

为了便于对铸件进行快速冷却，下模具本体101一侧表面设有第一侧板103，下模具本体101另一侧表面设有第二侧板104，下模具本体101内部设有吸热盘管105。

第一侧板103一侧表面设有第一通孔，第一侧板103一侧设有注水端口106，吸热盘管105一端穿过第一通孔与注水端口106一端连接，第二侧板104一侧表面设有第二通孔，第二侧板104一侧设有排水端口107，吸热盘管105另一端穿过第二通孔与排水端口107一端连接；将上模与下模盖合后，操作人员通过注水端口106向吸热盘管105内部灌注冷水，继而利用吸热盘管105对铸件进行快速降温冷却，其中吸热过后的水在经排水端口107排出外界，继而对铸件冷却效果显著。

为了便于快速组合上下模具，滑动组件还包括设置于第二上模具本体203一侧表面的第二滑块204，第二滑块204一端穿过方形槽口与方形槽口滑动配合，第一上模具本体202下表面设有第一上模具腔205。

第二上模具本体203下表面设有第二上模具腔206，第一上模具本体202上表面设有第一灌注口207以及第一把柄208，第二上模具本体203上表面设有第二灌注口209以及第二把柄210；使用时，操作人员通过利用第一滑块201以及第二滑块204均与方形槽口滑动配合的特性，继而将第一上模具本体202与第二上模具本体203对接，之后，操作人员利用第一灌注口207以及第二灌注口209继而将金属液灌注到下模具腔102中，继而利用下模具腔102、第一上模具腔205以及第二上模具腔206将金属液塑型成块，操作方便快捷，提高工作效率。

为了便于对第一上模具本体202以及第二上模具本体203进行限位，第二上模具本体203一侧表面设有第二L型板302，下模具本体101上表面设有第一栓孔以及第二栓孔，第一L型板301上表面设有第一圆孔。

第一L型板301上方设有第一栓杆303，第一栓杆303一端穿过第一圆孔与第一栓孔插合连接，第二L型板302上方设有第二栓杆304，第二L型板302上表面设有第二圆孔，第二栓杆304一端穿过第二圆孔与第二栓孔插合连接；使用时，操作人员利用滑动特性将第一上模具本体202以及第二上模具本体203对接后，操作人员通过将第一栓杆303以及第二栓杆304分别与第一栓孔以及第二栓孔插合连接后，继而对第一上模具本体202以及第二上模具本体203进行限位，结构设计人性化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种砂型铸造模具，其特征在于：包括

下模机构(1)，包括下模具本体(101)以及设置于下模具本体(101)上表面的下模具腔(102)；

上模机构(2)，包括设置于下模具本体(101)上方的滑动组件，所述滑动组件包括第一滑块(201)、第一上模具本体(202)以及第二上模具本体(203)，所述下模具本体(101)上表面设有方形槽口，所述第一滑块(201)一端穿过方形槽口与方形槽口滑动配合，所述第一上模具本体(202)一侧表面与第一滑块(201)一侧表面连接；

限位机构(3)，包括设置于第一上模具本体(202)一侧表面的第一L型板(301)。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造模具，其特征在于：所述下模具本体(101)一侧表面设有第一侧板(103)，所述下模具本体(101)另一侧表面设有第二侧板(104)，所述下模具本体(101)内部设有吸热盘管(105)。

3.根据权利要求2所述的一种砂型铸造模具，其特征在于：所述第一侧板(103)一侧表面设有第一通孔，所述第一侧板(103)一侧设有注水端口(106)，所述吸热盘管(105)一端穿过第一通孔与注水端口(106)一端连接，所述第二侧板(104)一侧表面设有第二通孔，所述第二侧板(104)一侧设有排水端口(107)，所述吸热盘管(105)另一端穿过第二通孔与排水端口(107)一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造模具，其特征在于：所述滑动组件还包括设置于第二上模具本体(203)一侧表面的第二滑块(204)，所述第二滑块(204)一端穿过方形槽口与方形槽口滑动配合，所述第一上模具本体(202)下表面设有第一上模具腔(205)。

5.根据权利要求4所述的一种砂型铸造模具，其特征在于：所述第二上模具本体(203)下表面设有第二上模具腔(206)，所述第一上模具本体(202)上表面设有第一灌注口(207)以及第一把柄(208)，所述第二上模具本体(203)上表面设有第二灌注口(209)以及第二把柄(210)。

6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造模具，其特征在于：所述第二上模具本体(203)一侧表面设有第二L型板(302)，所述下模具本体(101)上表面设有第一栓孔以及第二栓孔，所述第一L型板(301)上表面设有第一圆孔。

7.根据权利要求6所述的一种砂型铸造模具，其特征在于：所述第一L型板(301)上方设有第一栓杆(303)，所述第一栓杆(303)一端穿过第一圆孔与第一栓孔插合连接，所述第二L型板(302)上方设有第二栓杆(304)，所述第二L型板(302)上表面设有第二圆孔，所述第二栓杆(304)一端穿过第二圆孔与第二栓孔插合连接。

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