CN212329610U - 一种机械工程用铸件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械工程用铸件成型模具，包括底板，所述底板的上表面固接有下模，所述下模的上表面抵紧有上模，所述上模的上表面四角均固接有连杆。该机械工程用铸件成型模具，通过底板、下模、上模、连杆、入料口和提质机构之间的配合，将空腔内部空气进行抽出，然后在将螺栓进行顺时针转动，能够使斜块向方块的内部滑动，使方块向下移动对吸气孔的左侧端部进行封堵，且滑块滑动至滑槽的底端后可以使方块的下表面与上模的内部顶端相持平，这时在通过入料口向模腔的内部有进行注料作业，期间模腔内部空气量明显减少，不易出现成型后的铸件内部局部出现气泡情况，不易导致铸件的强度不足。

Description

一种机械工程用铸件成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种机械工程用铸件成型模具。

背景技术

铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等，目前公开技术中的机械工程用铸件成型模具，在使用过程中依旧存在一定的弊端，例如在浇入液料成型过程中，由于上模下模之间模腔内部存在较多空气，容易出现成型后的铸件内部局部出现气泡情况，易导致铸件的强度不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械工程用铸件成型模具，以解决上述背景技术中提出的目前公开技术中的机械工程用铸件成型模具，在使用过程中依旧存在一定的弊端，例如在浇入液料成型过程中，由于上模下模之间模腔内部存在较多空气，容易出现成型后的铸件内部局部出现气泡情况，易导致铸件的强度不足问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械工程用铸件成型模具，包括底板，所述底板的上表面固接有下模，所述下模的上表面抵紧有上模，所述上模的上表面四角均固接有连杆，所述上模的上表面中心固接有入料口，所述上模的内部上方左侧设有提质机构；

所述提质机构包括凹槽、方块、第一拉伸弹簧、滑槽、滑块、吸气孔、弯管、斜块、方槽和螺栓；

所述凹槽开设在上模的内部上方左侧，所述凹槽的内部设有方块，所述方块的上表面左右两侧均固接有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧的另一端与凹槽的内部顶端固定相连，所述凹槽的内壁左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块与方块固定相连，所述凹槽的内壁右侧底端开设有吸气孔，所述吸气孔的内壁顶端固接有弯管，所述方块的左侧内部抵紧有斜块，所述方槽开设在上模的左表面，所述方槽的内部右侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿上模的一部分与斜块转动相连。

优选的，所述上模的下表面左右两侧均设有导柱。

优选的，所述下模的内部设有冷水管。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。

优选的，所述弯管的外侧端部设有排气机构；

所述排气机构包括横筒、梯形环、转板、U型杆、横杆、支板、往复滑动丝杆组件和机架；

所述横筒的左侧端部与弯管的右侧端部固定相连，所述横筒的内壁左右两侧均设有梯形环，所述梯形环的右表面铰接有转板，右侧所述梯形环的右表面固接有U型杆，所述U型杆的右侧固接有横杆，所述横杆的一部分贯穿横筒，所述横杆的外壁右侧固定套接有支板，所述支板的顶端固接有往复滑动丝杆组件，所述往复滑动丝杆组件的顶端固接有机架，所述机架的底端与上模的上表面固定相连。

优选的，所述下模的内部底端中心设有辅助机构；

所述辅助机构包括竖槽、支杆、第二拉伸弹簧、顶板、吹气孔和快插接头；

所述竖槽开设下模的内部底端中心，所述竖槽的内壁底端横向固接有支杆，所述支杆的外壁顶端中心固接有第二拉伸弹簧，所述第二拉伸弹簧的顶端固接有顶板，所述顶板的外壁与竖槽的内壁间隙配合，所述竖槽的内部底端开设有吹气孔，所述吹气孔的内壁左侧端部固接有快插接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械工程用铸件成型模具，相对于传统技术，具有以下优点：

通过底板、下模、上模、连杆、入料口和提质机构之间的配合，当上模与下模抵紧后，操作人员可以通过弯管和吸气孔将上模与下模之间的空腔内部空气进行抽出，然后在将螺栓进行顺时针转动，能够使斜块向方块的内部滑动，使方块向下移动对吸气孔的左侧端部进行封堵，且滑块滑动至滑槽的底端后可以使方块的下表面与上模的内部顶端相持平，这时在通过入料口向模腔的内部有进行注料作业，期间模腔内部空气量明显减少，不易出现成型后的铸件内部局部出现气泡情况，不易导致铸件的强度不足。

通过底板、下模、上模、连杆、入料口、提质机构和排气机构之间的配合，在使用弯管对模腔内部进行抽气作业时，操作人员可以将往复滑动丝杆组件进行启动使支板进行左右往复运动，期间右侧梯形环会随着横杆一同移动，横杆向右侧拉动时，左侧转板会与左侧梯形环处于开设状态，而右侧转板会与右侧梯形环处于封闭状态，而当横杆向左侧移动过程时，两侧转板方向相反，通过横杆的往复左右移动，可以使模腔内部残留的空气大部分通过吸气孔、弯管和横筒排出，上述作业无需人力操作，较为节约劳动体能消耗，利于推广使用。

通过底板、下模、上模、连杆、入料口、提质机构、排气机构和辅助机构之间的配合，当模腔内部铸件成型需要进行脱模时，将上模向上移动，在通过吹气孔内部向竖槽的内部进行吹气作业，使顶板相反的压力增加，可以使顶板将上方的铸件进行顶出，便于操作人员进行对铸件的脱模作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1上模、弯管和排气机构的连接结构示意图；

图3为图1上模、凹槽和方块的连接结构示意图；

图4为图2横筒、右侧梯形环和横杆的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、下模，3、上模，4、提质机构，401、凹槽，402、方块，403、第一拉伸弹簧，404、滑槽，405、滑块，406、吸气孔，407、弯管，408、斜块，409、方槽，410、螺栓，5、排气机构，501、横筒，502、梯形环，503、转板，504、U型杆，505、横杆，506、支板，507、往复滑动丝杆组件，508、机架，6、辅助机构，601、竖槽，602、支杆，603、第二拉伸弹簧，604、顶板，605、吹气孔，606、快插接头，7、连杆，8、入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械工程用铸件成型模具，包括底板1，底板1的上表面固接有下模2，下模2的上表面抵紧有上模3，上模3的上表面四角均固接有连杆7，连杆7的顶端与外界上下传动装置相对接，上模3的上表面中心固接有入料口8，上模3的内部上方左侧设有提质机构4，提质机构4包括凹槽401、方块402、第一拉伸弹簧403、滑槽 404、滑块405、吸气孔406、弯管407、斜块408、方槽409和螺栓410，凹槽401开设在上模3的内部上方左侧，凹槽401的内部设有方块402，方块 402外壁与凹槽401的内壁间隙配合，方块402的上表面左右两侧均固接有第一拉伸弹簧403，第一拉伸弹簧403的系数为5-10N/CM，第一拉伸弹簧403 的另一端与凹槽401的内部顶端固定相连，凹槽401的内壁左右两侧均开设有滑槽404，滑槽404的内部滑动卡接有滑块405，滑块405与方块402固定相连，凹槽401的内壁右侧底端开设有吸气孔406，吸气孔406的内壁顶端固接有弯管407，弯管407的管路上安装有控制阀门，便于操作人员控制弯管 407是否处于连通状态，弯管407与吸气孔406互为连通，方块402的左侧内部抵紧有斜块408，方槽409开设在上模3的左表面，方槽409的内部右侧螺纹连接有螺栓410，螺栓410贯穿上模3的一部分与斜块408转动相连，螺栓410通过滚珠轴承与斜块408转动相连，上模3的下表面左右两侧均设有导柱，便于与上模3与下模2相对接吗，下模2的内部设有冷水管，水冷管的两端均贯穿下模2，且与外界冷水循环装置相对接，便于对模腔内部铸件进行降温，滑槽404与滑块405构成滑动限位结构，滑槽404能够对滑块405起到限位作用，滑块405无法在滑槽404的内部进行前后左右的移动。

弯管407的外侧端部设有排气机构5，排气机构5包括横筒501、梯形环 502、转板503、U型杆504、横杆505、支板506、往复滑动丝杆组件507和机架508，横筒501的左侧端部与弯管407的右侧端部固定相连，横筒501与弯管407互为连通，横筒501的右侧端部上下两侧均开设有通孔，横筒501 的内壁左右两侧均设有梯形环502，左侧梯形环502的外壁与横筒501的内壁固定相连，右侧梯形环502的外壁与横筒501的内壁间隙配合，梯形环502 的右表面铰接有转板503，右侧梯形环502的右表面固接有U型杆504，U型杆504的右侧固接有横杆505，横杆505的一部分贯穿横筒501，横杆505与横筒501的接触面间隙配合，横杆505的外壁右侧固定套接有支板506，支板 506的顶端固接有往复滑动丝杆组件507，支板506的顶端与往复滑动丝杆组件507的往复滑块底端固定相连，往复滑动丝杆组件507的顶端固接有机架508，机架508的底端与上模3的上表面固定相连。

下模2的内部底端中心设有辅助机构6，辅助机构6包括竖槽601、支杆 602、第二拉伸弹簧603、顶板604、吹气孔605和快插接头606，竖槽601开设下模2的内部底端中心，竖槽601的内壁底端横向固接有支杆602，支杆602的外壁顶端中心固接有第二拉伸弹簧603，第二拉伸弹簧603的系数为 2-5N/CM，第二拉伸弹簧603的顶端固接有顶板604，顶板604的外壁与竖槽 601的内壁间隙配合，竖槽601的内部底端开设有吹气孔605，吹气孔605的内壁左侧端部固接有快插接头606，快插接头606的外侧端部通过软管与外界吹气装置相对接。

当机械工程用铸件成型模具，在进行使用的过程中，当上模3与下模2 抵紧后，操作人员可以将往复滑动丝杆组件507进行启动使支板506进行左右往复运动，期间右侧梯形环502会随着横杆505一同移动，横杆505向右侧拉动时，左侧转板503会与左侧梯形环502处于开设状态，而右侧转板503 会与右侧梯形环502处于封闭状态，而当横杆505向左侧移动过程时，两侧转板503方向相反，通过横杆505的往复左右移动，可以使模腔内部残留的空气大部分通过吸气孔406、弯管407和横筒501排出，然后在将螺栓410进行顺时针转动，能够使斜块408向方块402的内部滑动，使方块402向下移动对吸气孔406的左侧端部进行封堵，且滑块405滑动至滑槽404的底端后可以使方块402的下表面与上模3的内部顶端相持平，这时在通过入料口8 向模腔的内部有进行注料作业，期间模腔内部空气量明显减少，不易出现成型后的铸件内部局部出现气泡情况，不易导致铸件的强度不足，当模腔内部铸件成型需要进行脱模时，将上模3向上移动，在通过吹气孔605内部向竖槽601的内部进行吹气作业，使顶板604相反的压力增加，可以使顶板604 将上方的铸件进行顶出，便于操作人员进行对铸件的脱模作业，实用性能得以加强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械工程用铸件成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固接有下模(2)，所述下模(2)的上表面抵紧有上模(3)，所述上模(3)的上表面四角均固接有连杆(7)，所述上模(3)的上表面中心固接有入料口(8)，所述上模(3)的内部上方左侧设有提质机构(4)；

所述提质机构(4)包括凹槽(401)、方块(402)、第一拉伸弹簧(403)、滑槽(404)、滑块(405)、吸气孔(406)、弯管(407)、斜块(408)、方槽(409)和螺栓(410)；

所述凹槽(401)开设在上模(3)的内部上方左侧，所述凹槽(401)的内部设有方块(402)，所述方块(402)的上表面左右两侧均固接有第一拉伸弹簧(403)，所述第一拉伸弹簧(403)的另一端与凹槽(401)的内部顶端固定相连，所述凹槽(401)的内壁左右两侧均开设有滑槽(404)，所述滑槽(404)的内部滑动卡接有滑块(405)，所述滑块(405)与方块(402)固定相连，所述凹槽(401)的内壁右侧底端开设有吸气孔(406)，所述吸气孔(406)的内壁顶端固接有弯管(407)，所述方块(402)的左侧内部抵紧有斜块(408)，所述方槽(409)开设在上模(3)的左表面，所述方槽(409)的内部右侧螺纹连接有螺栓(410)，所述螺栓(410)贯穿上模(3)的一部分与斜块(408)转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种机械工程用铸件成型模具，其特征在于：所述上模(3)的下表面左右两侧均设有导柱。

3.根据权利要求1所述的一种机械工程用铸件成型模具，其特征在于：所述下模(2)的内部设有冷水管。

4.根据权利要求1所述的一种机械工程用铸件成型模具，其特征在于：所述滑槽(404)与滑块(405)构成滑动限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种机械工程用铸件成型模具，其特征在于：所述弯管(407)的外侧端部设有排气机构(5)；

所述排气机构(5)包括横筒(501)、梯形环(502)、转板(503)、U型杆(504)、横杆(505)、支板(506)、往复滑动丝杆组件(507)和机架(508)；

所述横筒(501)的左侧端部与弯管(407)的右侧端部固定相连，所述横筒(501)的内壁左右两侧均设有梯形环(502)，所述梯形环(502)的右表面铰接有转板(503)，右侧所述梯形环(502)的右表面固接有U型杆(504)，所述U型杆(504)的右侧固接有横杆(505)，所述横杆(505)的一部分贯穿横筒(501)，所述横杆(505)的外壁右侧固定套接有支板(506)，所述支板(506)的顶端固接有往复滑动丝杆组件(507)，所述往复滑动丝杆组件(507)的顶端固接有机架(508)，所述机架(508)的底端与上模(3)的上表面固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种机械工程用铸件成型模具，其特征在于：所述下模(2)的内部底端中心设有辅助机构(6)；

所述辅助机构(6)包括竖槽(601)、支杆(602)、第二拉伸弹簧(603)、顶板(604)、吹气孔(605)和快插接头(606)；

所述竖槽(601)开设下模(2)的内部底端中心，所述竖槽(601)的内壁底端横向固接有支杆(602)，所述支杆(602)的外壁顶端中心固接有第二拉伸弹簧(603)，所述第二拉伸弹簧(603)的顶端固接有顶板(604)，所述顶板(604)的外壁与竖槽(601)的内壁间隙配合，所述竖槽(601)的内部底端开设有吹气孔(605)，所述吹气孔(605)的内壁左侧端部固接有快插接头(606)。

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