CN218591569U - 一种用于柱状零件由外向内打孔的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械工装领域，特别是一种用于柱状零件由外向内打孔的工装，包括底板、顶板、导向柱、定位块、定位销和冲头；导向柱与底板固定连接，顶板与导向柱滑动连接；定位块设置于底板上，定位块一侧水平设置有定位孔，定位块上设置有气道，气道连通定位孔和外部气源；定位销一端同轴设置有定位环，定位销同轴设置于定位孔内，定位环外径小于定位孔内径，定位孔侧壁上垂直于定位孔方向设置有冲头孔，定位环上对应冲头孔位置设置有落料孔，定位销上设置有通气孔，通气孔两端连通定位环内部和气道；冲头对应冲头孔位置设置于顶板底部。本实用新型优点是可通过设置于空心定位销中的气孔可将冲孔产生的废料吹出，避免残留在零件中。

Description

一种用于柱状零件由外向内打孔的工装

技术领域

本实用新型涉及机械工装领域，特别是一种用于柱状零件由外向内打孔的工装。

背景技术

机械工装是机械加工时必不可少的装备，在加工空心柱状零件如汽车挺柱时，需要在其侧壁上开设油孔，一般采用冲孔的方式打孔，在冲孔的过程中，将产生废料，废料会掉落进零件内部，取出零件时，可能会将废料残留在零件内部，影响后续加工步骤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于柱状零件由外向内打孔的工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于柱状零件由外向内打孔的工装，包括底板、顶板、导向柱、定位块、定位销和冲头；

所述导向柱与所述底板固定连接，所述顶板与所述导向柱滑动连接；

所述定位块设置于所述底板上，所述定位块一侧水平设置有定位孔，所述定位块上设置有气道，所述气道连通所述定位孔；

所述定位销一端同轴设置有定位环，所述定位销同轴设置于所述定位孔内，所述定位环外径小于所述定位孔内径，所述定位环与定位孔之间的间隙形成用于安装加工柱状零件的环槽，所述定位孔侧壁上垂直于定位孔方向设置有冲头孔，所述定位环上对应所述冲头孔位置设置有落料孔，所述定位销上设置有通气孔，所述通气孔与定位环和气道连通；

所述冲头对应所述冲头孔位置设置于所述顶板底部，通过在定位孔中设置空心的定位销，可以使冲孔后的废料掉落至定位销中，取出柱状零件后再通过外部高压空气将废料吹出定位销，避免废料残留在柱状零件内部。

具体的，还包括孔位调节机构，所述孔位调节机构包括调节螺钉和紧定螺钉，所述定位孔的孔底设置有调节螺钉孔，所述调节螺钉与调节螺钉孔螺纹连接并贯穿调节螺钉孔与所述定位销一端抵接，所述定位孔侧壁上设置有紧定螺钉孔，所述紧定螺钉与所述紧定螺钉孔螺纹连接并抵接所述定位销侧壁，所述落料孔为沿定位销方向设置的长孔，通过旋转调节螺钉，可将定位销移动，将定位销的位置确定后，再拧紧紧定螺钉，将定位销顶压在定位孔中，可将定位销固定，实现加工柱状零件上冲孔位置的调节。

具体的，所述定位环外壁上轴向设置有避让槽，所述避让槽连通所述落料孔，冲好孔后，柱状零件内壁上孔的边缘具有毛刺，设置避让槽，避免毛刺导致柱状零件卡滞在定位销上。

具体的，所述定位销侧壁上轴向设置有定位条，所述定位孔内对应所述定位条设置有定位槽，定位条与定位槽配合可以对定位销进行周向限位，确保落料孔对准冲头孔。

具体的，所述定位环一端与定位孔一端均设置有倒角，倒角便于将所加工柱状零件插入定位环和定位孔之间形成的间隙中。

具体的，还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板、导向杆、导向杆弹簧、主动滑块、被动滑块和拉簧，所述定位块上平行于定位孔设置有多个导向孔，多根所述导向杆通过导向孔与所述定位块滑动连接并延伸出导向孔，多根所述导向杆延伸出导向孔的一端均与一夹板连接，所述导向杆上均套设有导向杆弹簧，所述导向杆弹簧两端分别抵接所述夹板和定位块，所述夹板两端均连接一拉簧，所述拉簧的一端分别连接一被动滑块，所述被动滑块与所述底板滑动连接，两个所述主动滑块与所述顶板的底面固接，其位置对应所述被动滑块，所述被动滑块上设置有第一斜面，所述主动滑块上设置有与第一斜面配合的第二斜面，加工时，顶板下压，带动主动滑块下压，通过第一斜面与第二斜面的配合，带动被动滑块滑动，被动滑块带动拉簧，拉簧最终带动夹板将加工工件顶紧固定，避免工件移动。

具体的，所述底板上设置有T形滑槽，所述被动滑块上设置有T形滑块，所述被动滑块通过T形滑块和T形滑槽与所述底板滑动连接，使被动滑块与底板稳定连接。

具体的，还包括复位机构，所述复位机构包括复位弹簧和限位片，所述复位弹簧套设于所述导向柱上并位于底板和顶板之间，所述限位片设置于导向柱顶部，复位机构使顶板在冲压后能够自动上升复位。

本实用新型具有以下优点：

1、通过在定位孔中设置在定位销中设置定位环，冲压完成后将定位环内通入高压空气，冲孔完场后，高压空气可将废料吹出定位环，避免冲孔的废料掉落至柱状零件内部，影响生产效率；并且通过在定位环上设置避让槽，避免了冲孔后孔边缘的毛刺卡滞在落料孔中，便于柱状零件的取出。

2、通过设置夹紧机构，通过主动滑块和被动滑块带动夹板移动，使顶板下压时带动夹板将柱状零件夹紧在定位孔中，避免柱状零件移动。

附图说明

图1 为本实用新型的用于柱状零件由外向内打孔的工装结构示意图；

图2 为本实用新型的用于柱状零件由外向内打孔的工装爆炸视图；

图3 为本实用新型的用于柱状零件由外向内打孔的工装剖面视图；

图4 为本实用新型的定位销结构示意图；

图中：1、底板；11、被动滑块；12、T形滑块；13、连接片；14、T形滑槽；15、导向柱；16、限位片；17、复位弹簧； 2、顶板；21、直线轴承；22、冲头座；23、冲头；24、主动滑块； 3、定位块；31、调节螺钉；32、紧定螺钉；33、冲头孔；34、定位孔；35、定位槽；36、导向孔；37、气道；38、空腔；39、调节螺钉孔；310、紧定螺钉孔；4、夹板；41、导向杆；42、导向杆弹簧；43、拉簧；5、定位销；51、定位环；52、定位条；53、落料孔；54、避让槽；55、气孔；6、柱状零件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，一种用于柱状零件由外向内打孔的工装，它包括底板1、顶板 2、导向柱15、定位块 3、定位销5和冲头23；

所述导向柱15与所述底板1固定连接，所述顶板 2与所述导向柱15滑动连接；

所述定位块 3设置于所述底板1上，所述定位块 3一侧水平设置有定位孔34，所述定位块 3上设置有气道37，所述气道37连通所述定位孔34；

所述定位销5一端同轴设置有定位环51，所述定位销5同轴设置于所述定位孔34内，所述定位环51外径小于所述定位孔34内径，所述定位环51与定位孔34之间的间隙形成用于安装加工柱状零件6的环槽，所述定位孔34侧壁上垂直于定位孔34方向设置有冲头孔33，所述定位环51上对应所述冲头孔33位置设置有落料孔53，所述定位销5上设置有通气孔55，所述通气孔55与定位环51和气道37连通；

所述冲头23对应所述冲头孔33位置设置于所述顶板 2底部。本实施例中，底板1上垂直于底板1设置有两条导向柱15，顶板 2上对应两条导向柱15设置有两个直线轴承21，顶板 2通过直线轴承21与导向柱15滑动连接。定位块 3位于两条导向柱15之间，并通过螺钉与底板1连接。冲头23通过冲头座22与顶板 2连接。使用工装时，将所加工的柱状零件6一端插入环槽中，通过环槽将柱状零件6定位，定位后，再通过将顶板 2下压，带动冲头23下压，冲头23通过冲头孔33，将柱状零件6冲孔，冲孔后，将柱状零件6取下，取下后，气道37内通入高压空气，将冲落得废料吹出定位环51，完成加工，可进行下一次冲孔。

进一步的，还包括孔位调节机构，所述孔位调节机构包括调节螺钉31和紧定螺钉32，所述定位孔34的孔底设置有调节螺钉孔39，所述调节螺钉31与调节螺钉孔39螺纹连接并贯穿调节螺钉孔39与所述定位销5一端抵接，所述定位孔34侧壁上设置有紧定螺钉孔310，所述紧定螺钉32与所述紧定螺钉孔310螺纹连接并抵接所述定位销5侧壁，所述落料孔53为沿定位销5方向设置的长孔。本实施例中，调节螺钉孔39贯穿所述定位孔34的孔底。所述气孔55具有弯折，其一端开口位于定位环51一端，另一端开口位于定位销5侧壁上，所述气道37设置于调节螺钉孔39一侧并平行于定位孔34，气道37末端具有长度较长的空腔38，以便在定位销5调整位置时气孔55位于定位销5侧壁上的一端能够始终与气道37连通。使用工装时，需要调整冲孔位置时，将紧定螺钉32拧松，再拧动调节螺钉31，由于定位销5一端与调节螺钉31抵接，螺钉移动可改变定位销5在定位孔34中的位置，由于柱状零件6安装时，其一端抵接在定位环51与定位销5连接处的台阶上，定位销5在定位孔34中的位置发生变化后，定位环51与定位销5连接处的台阶和冲头孔33之间的距离发生改变，当所加工柱状零件6一端抵接在所述台阶上时，其冲孔位置相对于之前发生改变，确定好冲孔位置后，拧紧紧定螺钉32，完成孔位的调节。落料孔53为长孔，以便在调节孔位后确保冲头孔33始终在落料孔53重合。

进一步的，所述定位环51外壁上轴向设置有避让槽54，所述避让槽54连通所述落料孔53，在使用工装进行冲压时，冲头23将孔冲出后，会使孔边缘产生毛刺，毛刺容易卡滞在落料孔53内，使柱状零件6不易拔出，设置避让槽54，避开毛刺，便于取出柱状零件6。

进一步的，所述定位销5侧壁上轴向设置有定位条52，所述定位孔34内对应所述定位条52设置有定位槽35，本实施例中，定位销5上设置有两条定位条52，对应的，定位孔34上设置有两条定位槽35，通过定位条52与定位槽35，锁定定位销5的周向位置，确保落料孔53能够对准冲头孔33。

进一步的，所述定位环51一端与定位孔34一端均设置有倒角，倒角便于柱状零件6插入环槽内。

进一步的，还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板4、导向杆41、导向杆弹簧42、主动滑块24、被动滑块11和拉簧43，所述定位块 3上平行于定位孔34设置有多个导向孔36，多根所述导向杆41通过导向孔36与所述定位块 3滑动连接并延伸出导向孔36，多根所述导向杆41延伸出导向孔36的一端均与一夹板4连接，所述导向杆41上均套设有导向杆弹簧42，所述导向杆弹簧42两端分别抵接所述夹板4和定位块 3，所述夹板4两端均连接一拉簧43，所述拉簧43的一端分别连接一被动滑块11，所述被动滑块11与所述底板1滑动连接；两个所述主动滑块24与所述顶板 2的底面固接，其位置对应所述被动滑块11，所述被动滑块11上设置有第一斜面18，所述主动滑块24上设置有与第一斜面18配合的第二斜面19。本实施例中，定位块 3上设置有两个定位孔34并分别位于定位孔34两侧。被动滑块11上设置有连接片13，所述拉簧43通过连接片13与被动滑块11连接。使用工装时，将柱状零件6放置好后，顶板 2下压，将主动滑块24下压，第一斜面和第二斜面接触，第二斜面和第一斜面相对滑动，使被动滑块11产生滑动，被动滑块11滑动后，拉动拉簧43，拉簧43将拉动夹板4，使夹板4将柱状零件6顶紧在环槽中，冲孔完成后，顶板 2上升，主动滑块24脱离被动滑块11，由于导向杆41上的导向杆弹簧42在冲孔时被夹板4压缩，主动滑块24和被动滑块11脱离后，导向杆41瘫痪的弹力将夹板4推开，实现夹紧机构的复位。

进一步的，所述底板1上设置有T形滑槽14，所述被动滑块11上设置有T形滑块12，所述被动滑块11通过T形滑块12和T形滑槽14与所述底板1滑动连接，本实施例中，T形槽未贯通底板1，其一端可将被动滑块11限位在T形槽内，避免夹紧机构复位时被动滑块11脱离T形滑槽14

进一步的，还包括复位机构，所述复位机构包括复位弹簧17和限位片16，所述复位弹簧17套设于所述导向柱15上并位于底板1和顶板2之间，所述限位片16设置于导向柱15顶部。本实施例中，复位弹簧17两端分别抵接底板1和直线轴承21，冲孔完成后，复位弹簧17将顶板 2顶起复位，限位片16防止顶板 2脱离导向柱15。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于柱状零件由外向内打孔的工装，其特征在于：包括底板（1）、顶板（2）、导向柱（15）、定位块（3）、定位销（5）和冲头（23）；

所述导向柱（15）与所述底板（1）固定连接，所述顶板（2）与所述导向柱（15）滑动连接；

所述定位块（3）设置于所述底板（1）上，所述定位块（3）一侧水平设置有定位孔（34），所述定位块（3）上设置有气道（37），所述气道（37）连通所述定位孔（34）；

所述定位销（5）一端同轴设置有定位环（51），所述定位销（5）同轴设置于所述定位孔（34）内，所述定位环（51）外径小于所述定位孔（34）内径，所述定位环（51）与定位孔（34）之间的间隙形成用于安装加工零件的环槽，所述定位孔（34）侧壁上垂直于定位孔（34）方向设置有冲头孔（33），所述定位环（51）上对应所述冲头孔（33）位置设置有落料孔（53），所述定位销（5）上设置有通气孔（55），所述通气孔（55）与定位环（51）和气道（37）连通；

所述冲头（23）对应所述冲头孔（33）位置设置于所述顶板（2）底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于柱状零件由外向内打孔的工装，其特征在于：还包括孔位调节机构，所述孔位调节机构包括调节螺钉（31）和紧定螺钉（32），所述定位孔（34）的孔底设置有调节螺钉孔（39），所述调节螺钉（31）与调节螺钉孔（39）螺纹连接并贯穿调节螺钉孔（39）与所述定位销（5）一端抵接，所述定位孔（34）侧壁上设置有紧定螺钉孔（310），所述紧定螺钉（32）与所述紧定螺钉孔（310）螺纹连接并抵接所述定位销（5）侧壁，所述落料孔（53）为沿定位销（5）方向设置的长孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于柱状零件由外向内打孔的工装，其特征在于：所述定位环（51）外壁上轴向设置有避让槽（54），所述避让槽（54）连通所述落料孔（53）。

4.根据权利要求1所述的一种用于柱状零件由外向内打孔的工装，其特征在于：所述定位销（5）侧壁上轴向设置有定位条（52），所述定位孔（34）内对应所述定位条（52）设置有定位槽（35）。

5.根据权利要求1所述的一种用于柱状零件由外向内打孔的工装，其特征在于：所述定位环（51）一端与定位孔（34）一端均设置有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种用于柱状零件由外向内打孔的工装，其特征在于：还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板（4）、导向杆（41）、导向杆弹簧（42）、主动滑块（24）、被动滑块（11）和拉簧（43），所述定位块（3）上平行于定位孔（34）设置有多个导向孔（36），多根所述导向杆（41）通过导向孔（36）与所述定位块（3）滑动连接并延伸出导向孔（36），多根所述导向杆（41）延伸出导向孔（36）的一端均与夹板（4）连接，所述导向杆（41）上均套设有导向杆弹簧（42），所述导向杆弹簧（42）两端分别抵接所述夹板（4）和定位块（3），所述夹板（4）两端均连接一拉簧（43），所述拉簧（43）的一端分别连接一被动滑块（11），所述被动滑块（11）与所述底板（1）滑动连接；两个所述主动滑块（24）与所述顶板（2）的底面固接，其位置对应所述被动滑块（11），所述被动滑块（11）上设置有第一斜面（18），所述主动滑块（24）上设置有与第一斜面（18）配合的第二斜面（19）。

7.根据权利要求6所述的一种用于柱状零件由外向内打孔的工装，其特征在于：所述底板（1）上设置有T形滑槽（14），所述被动滑块（11）上设置有T形滑块（12），所述被动滑块（11）通过T形滑块（12）和T形滑槽（14）与所述底板（1）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于柱状零件由外向内打孔的工装，其特征在于：还包括复位机构，所述复位机构包括复位弹簧（17）和限位片（16），所述复位弹簧（17）套设于所述导向柱（15）上并位于底板（1）和顶板（2）之间，所述限位片（16）设置于导向柱（15）顶部。

Images