CN214290330U - 一种高精度管材端部冲全孔的冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度管材端部冲全孔的冲切模具，下模板及上模板上分别设有对应配合的夹具结构和冲切结构；夹具结构包括设置于下模板上的夹具板，夹具板上设有固定待冲孔的管材的夹具通道；冲切结构包括滑动底座，滑动底座设置于第一管口外的下模板上；滑动底座上固定有第一滑块，第一滑块的顶部设有向外倾斜的第一斜面；滑动底座上于第一滑块的内侧设有两个相对设置的第二滑块，第二滑块的内侧设有垂直于管材的冲针杆，第二滑块的顶部设有向外倾斜的第二斜面；上模板对应第一滑块设有第一斜面冲头，上模板对应第二滑块设有第二斜面冲头。本实用新型采用多滑块结构，提高管材端部全孔的冲切精度和效率，降低生产成本。

Description

一种高精度管材端部冲全孔的冲切模具

技术领域

本实用新型涉及精密模具领域，尤其是涉及一种高精度管材端部冲全孔的冲切模具。

背景技术

在管状零件的加工制造中，需先将长管坯切断成定长管坯，再对定长管坯进行弯管、扩口、缩口、胀管及冲孔等加工处理，常用冲压加工方法对管材进行加工。通常需要对管材的两端进行冲孔，现有的冲孔工艺采用冲完管材的一边，再掉头插销定位冲另一边的方法，很难保证两个孔与管材中心的距离，使得产品加工精度低；同时，单边一次次冲切加工耗时长，加工效率低下，成本较高。因此，实有必要改进现有的管材两端的冲孔模具，提高产品的加工效率和加工质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种高精度管材端部冲全孔的冲切模具，采用多滑块结构，提高管材端部全孔的冲切精度和效率，降低生产成本。

本实用新型的技术解决方案是：

一种高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其中，包括上模和下模，所述上模设置于所述下模的上方，所述上模包括上模板，所述下模包括下模板，所述下模板及上模板上分别设有对应配合的夹具结构和冲切结构；

所述夹具结构包括设置于所述下模板上的夹具板，所述夹具板上设有固定待冲孔的管材的夹具通道，所述管材的两端分别为第一管口和第二管口；

所述冲切结构包括滑动底座，所述滑动底座设置于所述第一管口外的所述下模板上，所述滑动底座能够沿所述管材长度方向滑动；所述滑动底座上固定有第一滑块，所述第一滑块的顶部设有向外倾斜的第一斜面；所述滑动底座上于所述第一滑块的内侧设有两个相对设置的第二滑块，所述第二滑块的内侧设有垂直于所述管材的冲针杆，两个所述冲针杆分别对应所述管材两侧壁上的待冲孔位置设置，所述第二滑块能够沿垂直于所述管材长度方向滑动，所述第二滑块的顶部设有向外倾斜的第二斜面；所述上模板对应所述第一滑块设有第一斜面冲头，所述上模板对应所述第二滑块设有第二斜面冲头。

如上所述的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其中，所述下模板及上模板上对应所述管材的第二管口外设有第二冲切结构。

如上所述的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其中，所述夹具板上的夹具通道由两个定位板并列排布形成；所述第一滑块上设有模芯，所述模芯延伸突出至所述第一滑块的内侧并能够对应配合插设于所述管材的管口内，所述模芯上对应所述冲针杆设有冲针通孔；所述第一滑块的外侧端及第二滑块的外侧端固定连接脱料弹簧装置。

如上所述的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其中，所述下模板上设有定位所述管材端部的定位机构；所述滑动底座上于所述管材两端的两侧设有导正块，所述导正块紧贴所述管材的内侧面设有避让渐缩面。

如上所述的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其中，所述夹具结构包括设置于所述上模板下方的压料板，所述压料板经由氮气弹簧固定于所述上模上。

如上所述的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其中，所述第二斜面冲头的底部设有用于让所述冲针杆穿过的让位槽。

如上所述的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其中，所述模芯的末端设有渐缩圆弧倒角结构。

如上所述的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其中，所述第一滑块的外侧设有第一挡块，所述第二滑块的外侧设有第二挡块。

如上所述的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其中，所述第一挡块及第二挡块的外侧设有所述脱料弹簧装置，所述脱料弹簧装置包括脱料长杆，所述脱料长杆的第一端设有长杆帽；所述第一挡块上开设有允许所述脱料长杆穿过的长杆通孔，所述脱料长杆的第二端穿过所述长杆通孔与所述第一滑块连接；所述第二挡块上开设有允许所述脱料长杆穿过的长杆通孔，所述脱料长杆的第二端穿过所述长杆通孔与所述第二滑块连接；所述第一挡块与长杆帽之间以及所述第二挡块与长杆帽之间设有脱料弹簧，所述脱料弹簧套设于所述脱料长杆上。

如上所述的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其中，所述下模上设有保护所述脱料弹簧装置的保护罩。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，通过采用多滑块的结构，当各个对应不同滑块的冲头下压的过程中使得各个滑块产生相对的运动，使得滑块上的冲针杆冲切完成管材两侧壁上的冲孔，实现了对管材的多个冲孔的同时冲切，解决了原有的需要冲切完一个孔，重新拆卸固定管材后再冲切另一个孔的工艺，大大提升了加工效率，同时也能够保证各个孔相对于管材中心的距离，避免分多次冲切导致加工精度低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型的高精度管材端部冲全孔的冲切模具的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的高精度管材端部冲全孔的冲切模具的上模和下模分开状态的结构示意图；

图3为本实用新型的高精度管材端部冲全孔的冲切模具的上模和下模闭合冲压状态的结构示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：上模 11：上模板 12：第一斜面冲头

13：第二斜面冲头 131：让位槽 14：压料板

2：氮气弹簧 3：下模 4：下模板

41：定位机构 42：第一挡块 5：夹具板

51：定位板 6：滑动底座 61：第一滑块

62：第二滑块 63：冲针杆 64：模芯

641：渐缩圆弧倒角结构 642：冲针通孔 65：导正块

651：避让渐缩面 66：第二挡块 7：脱料弹簧装置

71：脱料长杆 72：长杆帽 73：脱料弹簧

8：保护罩 9：管材 91：待冲孔位置

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供高精度管材端部冲全孔的冲切模具，采用多滑块结构，提高管材端部全孔的冲切精度和效率，降低生产成本。本实用新型的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其较佳的实施例中，请参照图1至图3所示，为本实用新型的高精度管材端部冲全孔的冲切模具的较佳实施例的结构示意图，其包括上模1和下模3，所述上模1设置于所述下模3的上方，所述上模1包括上模板11，所述下模3包括下模板4，所述下模板4及上模板11上分别设有对应配合的夹具结构和冲切结构；所述夹具结构包括设置于所述下模板4上的夹具板5，所述夹具板5上设有固定待冲孔的管材9的夹具通道，所述管材9的两端分别为第一管口和第二管口；所述冲切结构包括滑动底座6，所述滑动底座6设置于所述第一管口外的所述下模板4上，所述滑动底座6能够沿所述管材9长度方向滑动；所述滑动底座6上固定有第一滑块61，所述第一滑块61的顶部设有向外倾斜的第一斜面；所述滑动底座6上于所述第一滑块61的内侧设有两个相对设置的第二滑块62，所述第二滑块62的内侧设有垂直于所述管材9的冲针杆63，两个所述冲针杆63分别对应所述管材9两侧壁上的待冲孔位置91设置，所述第二滑块62能够沿垂直于所述管材9长度方向滑动，所述第的二滑块的顶部设有向外倾斜的第二斜面；所述上模板11对应所述第一滑块61设有第一斜面冲头12，所述上模板11对应所述第二滑块62设有第二斜面冲头13。如图1至图3所示，本实用新型高精度管材端部冲全孔的冲切模具，通过在下模板4上设置夹具板5，将管材9固定于夹具板5上的夹具通道内，为后面的冲切工艺做好准备，保证管材9稳固地固定于夹具通道内；下模板4 及上模板11上对应管材9的第一管口外设有冲切结构，冲切结构包括设置于第一管口外的下模板4上的滑动底座6，滑动底座6上固定有设有向外倾斜的第一斜面的第一滑块61，第一滑块61的内侧设有两个相对设置的设有向外倾斜的第二斜面的第二滑块62，第二滑块62 的内侧设有垂直于管材9的冲针杆63，上模板11上对应第一滑块61和第二滑块62分别设有第一斜面冲头12和第二斜面冲头13；当夹具通道内放置好待冲切的管材9后，上模1下压时，第一斜面冲头12的斜面先挤压第一滑块61的第一斜面，使得第一滑块61带动滑动底座6向第一管口方向滑动，当第二滑块62上的冲杆针刚好滑动至对准管材9两侧壁上的待冲孔位置91时，第二斜面冲头13上的斜面挤压第二滑块62上的第二斜面，此时第一斜面冲头12不再对第一滑块61产生作用力，滑动底座6保持管材9长度方向的固定，第二滑块62开始沿垂直管材9长度方向滑动，冲杆针挤压冲切管材9两侧壁的待冲孔位置91，完成冲孔的冲切；冲切完成后，上模1上移脱离下模3后，滑动底座6和第二滑块62向远离管材9的方向移动，取出成品。本实用新型的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，通过采用多滑块的结构，当各个对应不同滑块的冲头下压的过程中使得各个滑块产生相对的运动，使得滑块上的冲针杆63冲切完成管材9两侧壁上的冲孔，实现了对管材9的多个冲孔的同时冲切，解决了原有的需要冲切完一个孔，重新拆卸固定管材9后再冲切另一个孔的工艺，大大提升了加工效率，同时也能够保证各个孔相对于管材9中心的距离，避免分多次冲切导致加工精度低下的问题。

如上所述的本实用新型的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其较佳实施例中，所述下模板4及上模板11上对应所述管材9的第二管口外设有第二冲切结构。如图图1至图3所示，本实用新型通过在下模板4及上模板11上对应管材9的第二管口外设置第二冲切结构，使得本实用新型的冲切模具能够一次性完成对管材9两端冲孔的冲切，避免了冲切完管材9 的一端，再拆卸安装管材9，冲切管材9另一端的问题，大大提高了加工效率，同时也保证了各个冲孔之间的相对位置，不会出现偏移，提高冲切产品的精密性。

如上所述的本实用新型的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其较佳实施例中，所述夹具板5上的夹具通道由两个定位板51并列排布形成；所述第一滑块61上设有模芯64，所述模芯64延伸突出至所述第一滑块61的内侧并能够对应配合插设于所述管材9的管口内，所述模芯64上对应所述冲针杆63设有冲针通孔642；所述第一滑块61的外侧端及第二滑块 62的外侧端固定连接脱料弹簧装置7。如图图1至图3所示，本实用新型通过在夹具板5上并列排布设置两个定位板51形成夹具通道，将待加工的管材9放置于夹具通道内，实现对管材9的限位固定；同时，第一滑块61上的内侧设置有模芯64，当第一滑块61向管口方向移动时，模芯64插设于管材9的管口内，冲针杆63穿设模芯64上的冲针通孔642冲切管材9的待孔位位置，形成冲孔，通过设置模芯64，增加了管材9受压过程中的刚度，减少变形，保证管材9冲切的质量；进一步的，冲压冲完后，通过在第一滑块61的外侧端及第二滑块62的外侧端设置的脱料弹簧装置7分别将第一滑块61和第二滑块62向远离管材9的方向拉动，便于将加工的成品从夹具通道内取出，提高脱料的效率。

如上所述的本实用新型的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其较佳实施例中，所述下模板4上设有定位所述管材9端部的定位机构41；所述滑动底座6上于所述管材9两端的两侧设有导正块65，所述导正块65紧贴所述管材9的内侧面设有避让渐缩面651。如图1所示，本实用新型通过在下模板4上设置定位管材9端部的定位机构41，冲切中，保证管材9 不会在其长度方向上移动；同时，通过在滑动底座6上于管材9两端的两侧设置导正块65，使得模芯64能够平稳的插入管口内，不会向外偏移，且导正块65紧贴管材9的内侧面设有避让渐缩面651，避免导正块65的内侧面的拐角处对管材9的侧壁产生挤压而产生压痕。

如上所述的本实用新型的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其较佳实施例中，所述夹具结构包括设置于所述上模板11下方的压料板14，所述压料板14经由氮气弹簧2固定于所述上模1上。如图2和图3所示，本实用新型通过在上模板11的下方设置压料板14，使得下模3下压的过程中，压料板14先碰到压住管材9，对管材9实现竖直方向上的固定，使得管材9能够牢固地固定于夹具通道了，不会产生移动；同时，采用氮气弹簧2将压料板14 固定于上模1上，其能够很方便地实现弹压力的平衡，且使用寿命长、安全可靠，安装和维修简单、方便。

如上所述的本实用新型的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其较佳实施例中，所述第二斜面冲头13的底部设有用于让所述冲针杆63穿过的让位槽131。如图2所示，本实用新型通过在第二斜面冲头13的底部设置用于让冲针杆63穿过的让位槽131，保证第二斜面冲头13挤压第二滑块62的第二斜面时，冲针杆63的顶部不会碰撞到第二斜面冲头13的底部，能够从让位槽131中穿过。

如上所述的本实用新型的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其较佳实施例中，所述模芯64的末端设有渐缩圆弧倒角结构641。如图2所示，本实用新型通过在模芯64的末端设置渐缩圆弧倒角结构641，便于模芯64顺利插入管材9的管口内，不会碰撞到管口的边缘。

如上所述的本实用新型的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其较佳实施例中，所述第一滑块61的外侧设有第一挡块42，所述第二滑块62的外侧设有第二挡块66。如图1所示，本实用新型通过在第一滑块61和第二滑块62的外侧分别设置第一挡块和第二挡块，用以限制滑块往外滑动的最大距离。

如上所述的本实用新型的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其较佳实施例中，所述第一挡块42及第二挡块66的外侧设有所述脱料弹簧装置7，所述脱料弹簧装置7包括脱料长杆71，所述脱料长杆71的第一端设有长杆帽72；所述第一挡块42上开设有允许所述脱料长杆71穿过的长杆通孔，所述脱料长杆71的第二端穿过所述长杆通孔与所述第一滑块61连接；所述第二挡块66上开设有允许所述脱料长杆71穿过的长杆通孔，所述脱料长杆71 的第二端穿过所述长杆通孔与所述第二滑块62连接；所述第一挡块42与长杆帽72之间以及所述第二挡块66与长杆帽72之间设有脱料弹簧，所述脱料弹簧套设于所述脱料长杆71 上。如图1所示，本实用新型的第一挡块42和第二挡块66外侧设有脱料弹簧装置7，脱料弹簧装置7包括有脱料长杆71，脱料长杆71的第一端设有长杆帽72，第一挡块42外侧的脱料长杆71穿过第一挡块上的长杆通孔与第一滑块61连接，第二挡块66外侧的脱料长杆 71穿过第二挡块上的长杆通孔与第二滑块62连接，当滑块被冲头挤压时，挡块与长杆帽72 之间的脱料弹簧被压缩，当冲压完成后，冲头脱离滑块，脱料弹簧恢复原长的过程中，将滑块拉出，便于取出夹具通道内的成品。

如上所述的本实用新型的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其较佳实施例中，所述下模3上设有保护所述脱料弹簧装置7的保护罩8。如图1所示，本实用新型通过在下模3上设置保护脱料弹簧装置7的保护罩8，避免了灰尘及其他异物落在脱料弹簧上，影响脱料弹簧的弹性力，提高了脱料弹簧的寿命。

如上所述的本实用新型的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，请参照图1至图3所示，现以前述较佳的一个实施例为例，对其工作的过程和原理进行阐述，具体如下：

本实用新型高精度管材端部冲全孔的冲切模具，通过在下模板4上设置夹具板5，将管材9固定于夹具板5上的夹具通道内，为后面的冲切工艺做好准备，保证管材9稳固地固定于夹具通道内；下模板4及上模板11上对应管材9的第一管口外设有冲切结构，冲切结构包括设置于第一管口外的下模板4上的滑动底座6，滑动底座6上固定有设有向外倾斜的第一斜面的第一滑块61，第一滑块61的内侧设有两个相对设置的设有向外倾斜的第二斜面的第二滑块62，第二滑块62的内侧设有垂直于管材9的冲针杆63，上模板11上对应第一滑块61和第二滑块62分别设有第一斜面冲头12和第二斜面冲头13；当夹具通道内放置好待冲切的管材9后，上模1下压时，第一斜面冲头12的斜面先挤压第一滑块61的第一斜面，使得第一滑块61带动滑动底座6向第一管口方向滑动，当第二滑块62上的冲杆针刚好滑动至对准管材9两侧壁上的待冲孔位置91时，第二斜面冲头13上的斜面挤压第二滑块62上的第二斜面，此时第一斜面冲头12不再对第一滑块61产生作用力，滑动底座6保持管材9 长度方向的固定，第二滑块62开始沿垂直管材9长度方向滑动，冲杆针挤压冲切管材9两侧壁的待冲孔位置91，完成冲孔的冲切；冲切完成后，上模1上移脱离下模3后，滑动底座 6和第二滑块62向远离管材9的方向移动，取出成品。本实用新型的高精度管材9端部冲全孔的冲切模具，通过采用多滑块的结构，当各个对应不同滑块的冲头下压的过程中使得各个滑块产生相对的运动，使得滑块上的冲针杆63冲切完成管材9两侧壁上的冲孔，实现了对管材9的多个冲孔的同时冲切，解决了原有的需要冲切完一个孔，重新拆卸固定管材9后再冲切另一个孔的工艺，大大提升了加工效率，同时也能够保证各个孔相对于管材9中心的距离，避免分多次冲切导致加工精度低下的问题。进一步的实施例中，本实用新型通过在下模板4及上模板11上对应管材9的第二管口外设置第二冲切结构，使得本实用新型的冲切模具能够一次性完成对管材9两端冲孔的冲切，避免了冲切完管材9的一端，再拆卸安装管材 9，冲切管材9另一端的问题，大大提高了加工效率，同时也保证了各个冲孔之间的相对位置，不会出现偏移，提高冲切产品的精密性。更进一步的实施例中，本实用新型通过在夹具板5上并列排布设置两个定位板51形成夹具通道，将待加工的管材9放置于夹具通道内，实现对管材9的限位固定；同时，第一滑块61上的内侧设置有模芯64，当第一滑块61向管口方向移动时，模芯64插设于管材9的管口内，冲针杆63穿设模芯64上的冲针通孔642 冲切管材9的待孔位位置，形成冲孔，通过设置模芯64，增加了管材9受压过程中的刚度，减少变形，保证管材9冲切的质量；进一步的，冲压冲完后，通过在第一滑块61的外侧端及第二滑块62的外侧端设置的脱料弹簧装置7分别将第一滑块61和第二滑块62向远离管材9的方向拉动，便于将加工的成品从夹具通道内取出，提高脱料的效率。

本实用新型的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，通过采用多滑块的结构，当各个对应不同滑块的冲头下压的过程中使得各个滑块产生相对的运动，使得滑块上的冲针杆63冲切完成管材两侧壁上的冲孔，实现了对管材9的多个冲孔的同时冲切，解决了原有的需要冲切完一个孔，重新拆卸固定管材9后再冲切另一个孔的工艺，大大提升了加工效率，同时也能够保证各个孔相对于管材9中心的距离，避免分多次冲切导致加工精度低下的问题。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模设置于所述下模的上方，所述上模包括上模板，所述下模包括下模板，所述下模板及上模板上分别设有对应配合的夹具结构和冲切结构；

所述夹具结构包括设置于所述下模板上的夹具板，所述夹具板上设有固定待冲孔的管材的夹具通道，所述管材的两端分别为第一管口和第二管口；

所述冲切结构包括滑动底座，所述滑动底座设置于所述第一管口外的所述下模板上，所述滑动底座能够沿所述管材长度方向滑动；所述滑动底座上固定有第一滑块，所述第一滑块的顶部设有向外倾斜的第一斜面；所述滑动底座上于所述第一滑块的内侧设有两个相对设置的第二滑块，所述第二滑块的内侧设有垂直于所述管材的冲针杆，两个所述冲针杆分别对应所述管材两侧壁上的待冲孔位置设置，所述第二滑块能够沿垂直于所述管材长度方向滑动，所述第二滑块的顶部设有向外倾斜的第二斜面；所述上模板对应所述第一滑块设有第一斜面冲头，所述上模板对应所述第二滑块设有第二斜面冲头。

2.如权利要求1所述的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其特征在于，所述下模板及上模板上对应所述管材的第二管口外设有第二冲切结构。

3.如权利要求2所述的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其特征在于，所述夹具板上的夹具通道由两个定位板并列排布形成；所述第一滑块上设有模芯，所述模芯延伸突出至所述第一滑块的内侧并能够对应配合插设于所述管材的管口内，所述模芯上对应所述冲针杆设有冲针通孔；所述第一滑块的外侧端及第二滑块的外侧端固定连接脱料弹簧装置。

4.如权利要求3所述的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其特征在于，所述下模板上设有定位所述管材端部的定位机构；所述滑动底座上于所述管材两端的两侧设有导正块，所述导正块紧贴所述管材的内侧面设有避让渐缩面。

5.如权利要求4所述的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其特征在于，所述夹具结构包括设置于所述上模板下方的压料板，所述压料板经由氮气弹簧固定于所述上模上。

6.如权利要求5所述的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其特征在于，所述第二斜面冲头的底部设有用于让所述冲针杆穿过的让位槽。

7.如权利要求6所述的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其特征在于，所述模芯的末端设有渐缩圆弧倒角结构。

8.如权利要求7所述的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其特征在于，所述第一滑块的外侧设有第一挡块，所述第二滑块的外侧设有第二挡块。

9.如权利要求8所述的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其特征在于，所述第一挡块及第二挡块的外侧设有所述脱料弹簧装置，所述脱料弹簧装置包括脱料长杆，所述脱料长杆的第一端设有长杆帽；所述第一挡块上开设有允许所述脱料长杆穿过的长杆通孔，所述脱料长杆的第二端穿过所述长杆通孔与所述第一滑块连接；所述第二挡块上开设有允许所述脱料长杆穿过的长杆通孔，所述脱料长杆的第二端穿过所述长杆通孔与所述第二滑块连接；所述第一挡块与长杆帽之间以及所述第二挡块与长杆帽之间设有脱料弹簧，所述脱料弹簧套设于所述脱料长杆上。

10.如权利要求9所述的高精度管材端部冲全孔的冲切模具，其特征在于，所述下模上设有保护所述脱料弹簧装置的保护罩。

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