JP2005111525A - パンチプレスにおけるパンチ金型とダイ金型との芯出し方法およびパンチ金型、ダイ金型 - Google Patents

Abstract

【課題】 芯出しが自己調芯されて、従来より容易に、かつ確実で正確に行われる。
【解決手段】 パンチ金型７とダイ金型９とを次の工程にて芯出しを行う。パンチ金型に芯出し用ガイド部材５３を組み込み固定すると共に予め組み込まれているスペーサ３９Ａ、Ｂをパンチ金型から外し、ストリッパスプリング３３をフリーにすることにより、芯出し用ガイド部材がダイ本体１７に備えた芯出し用穴６５に嵌合した後、パンチ刃部４１がダイ孔１５に嵌合する。芯出し用ガイド部材により、ダイ本体は押圧具６７によって予圧を与えられたまま微小移動して芯合わせされる。スペーサをパンチ金型に再び挿入して芯出し用ガイド部材、パンチ刃部をダイ金型から引き出し、パンチ金型をパンチ支持部材３から外し、スペーサを本締めすると共に芯出し用ガイド部材をパンチ金型から外す。ダイベース１１に対して固定具でダイ本体を増締めする。
【選択図】図２

Description

この発明は、パンチプレスにおけるパンチ金型とダイ金型との芯出し方法およびパンチ金型、ダイ金型に関する。

従来のパンチプレスの例えばタレットパンチプレスにおけるパンチ金型、ダイ金型は、予め上、下部タレットの装着穴が芯出しされた状態で上下別々に装着されるように構成されている。そして、パンチ金型とダイ金型との芯出しを行う場合には、ストライカの直下での芯出し確認が必要であるので、タレットパンチプレスのワーク稼働盤に乗りフレーム下に潜り込み寝ころんで、専用芯出し治具で上、下部タレットの芯出し確認、ダイホルダの下の下部タレットへの固定ボルト仮締めを行い、上、下部タレットを金型交換位置に回転して増締めを行っている。
特開平９−１０３８２９号公報

ところで、上述した従来のパンチ金型とダイ金型との芯出し方法では、上、下部タレットを金型交換位置に回転して増締めを行なわなければならず、使用するタレット穴ごとに行うことは時間および労力を要するため、多大な工数を要し、日常業務として設定しにくい。また、上、下部タレットを金型交換位置に回転して増締めを行なった際に、上、下金型の芯がズレる可能性を残し、再度ストライカ下で芯出しを確認する必要が出てくる恐れがある。

この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。

上記課題を達成するためにこの発明のパンチプレスにおけるパンチ金型とダイ金型との芯出し方法は、パンチプレスにおけるパンチ支持部材に装着するパンチ金型とダイ支持部材に装着するダイ金型とを次の工程にて芯出しすることを特徴とする構成である。

（Ａ）使用するパンチ金型におけるストリッパプレート、ガイドプレートに下方から複数の芯出し用ガイド部材を組み込みガイドベースに固定すると共にパンチヘッドとストリッパスプリングユニットとの間に予め組み込まれているスペーサを外せるようにしておく第１工程
（Ｂ）使用するダイ金型にダイ孔を備えたダイ本体を、固定具で軽く締めてダイベース上に予め緩く固定しておく第２工程
（Ｃ）前記パンチ金型、ダイ金型をそれぞれ前記パンチ支持部材、ダイ支持部材に装着すると共にパンチ金型、ダイ金型をそれぞれ加工位置に移動位置決めする第３工程
（Ｄ）前記スペーサをパンチ金型から外し、ストリッパスプリングユニットのストリッパスプリングをフリーにすることにより、パンチ刃部と前記芯出し用ガイド部材が前記ストリッパプレートより下方へ下がり、芯出し用ガイド部材の先端が前記ダイ本体に備えた芯出し用穴に嵌合する第４工程
（Ｅ）前記芯出し用ガイド部材により、ダイ本体は押圧具によって予圧を与えられたまま微小移動してパンチ金型とダイ金型とが芯合わせされる第５工程
（Ｆ）前記スペーサをパンチヘッドとストリッパスプリングユニットとの間に再び挿入して芯出し用ガイド部材をダイ金型から引き出す第６工程
（Ｇ）前記パンチ金型を金型交換位置に移動位置決めして、パンチ金型をパンチ支持部材から外し、前記スペーサを本締めすると共に芯出し用ガイド部材をパンチ金型から外す第７工程
（Ｈ）前記ダイベースに対して固定具でダイ本体を増締めする第８工程
（Ｉ）前記パンチ金型を再びパンチ支持部材に装着する第９工程。

また、この発明のパンチプレスにおけるパンチ金型とダイ金型との芯出し方法は、パンチプレスにおけるパンチ支持部材に装着するパンチ金型とダイ支持部材に装着するダイ金型とを次の工程にて芯出しすることを特徴とする構成である。

（Ａ）使用するパンチ金型におけるストリッパプレートを外し、また、パンチヘッドとストリッパスプリングユニットとの間に複数枚重ねて予め組み込まれているスペーサの上側のスペーサと傾斜面を備えた下側スペーサを外せるようにしておく第１工程
（Ｂ）使用するダイ金型にダイ孔を備えたダイ本体を、固定具で軽く締めてダイベース上に予め緩く固定しておく第２工程
（Ｃ）前記パンチ金型、ダイ金型をそれぞれ前記パンチ支持部材、ダイ支持部材に装着すると共にパンチ金型、ダイ金型をそれぞれ加工位置に移動位置決めする第３工程
（Ｄ）前記上側のスペーサをパンチ金型から外した後、傾斜面をもつ下側スペーサをパンチ金型から徐々に外し、ストリッパスプリングユニットのストリッパスプリングがフリーになるにつれ、前記ダイ本体のダイ孔に接近し、パンチ刃部と同芯性を有する刃根本部を前記ダイ孔に嵌合させることにより、ダイ本体が押圧具によって予圧を与えられたまま微小に水平面内で強制移動して、パンチ金型とダイ金型とが芯合わせされる第４工程
（Ｅ）前記上側のスペーサおよび下側のスペーサをパンチヘッドとストリッパスプリングユニットとの間に再び挿入してパンチ刃部をダイ金型から引き出す第５工程
（Ｆ）前記パンチ金型を金型交換位置に移動位置決めして、パンチ金型をパンチ支持部材から外し、前記上側のスペーサと下側のスペーサを本締めする第６工程
（Ｇ）前記ダイベースに対して固定具でダイ本体を増締めする第７工程
（Ｈ）前記ストリッパプレートをパンチ金型に装着し、パンチ金型を再びパンチ支持部材に装着する第８工程。

さらに、この発明のパンチプレスにおけるパンチ金型とダイ金型との芯出し方法は、パンチプレスにおけるパンチ支持部材に装着するパンチ金型とダイ支持部材に装着するダイ金型とを次の工程にて芯出しすることを特徴とする構成である。

（Ａ）使用するパンチ金型におけるストリッパプレートを外し、また、パンチヘッドとストリッパスプリングユニットとの間に予め組み込まれているスペーサを外せるようにしておくと共に下降速度制御手段でパンチヘッドとストリッパスプリングユニットとを保持ておく第１工程
（Ｂ）使用するダイ金型にダイ孔を備えたダイ本体を、固定具で軽く締めてダイベース上に予め緩く固定しておく第２工程
（Ｃ）前記パンチ金型、ダイ金型をそれぞれ前記パンチ支持部材、ダイ支持部材に装着すると共にパンチ金型、ダイ金型をそれぞれ加工位置に移動位置決めする第３工程
（Ｄ）前記スペーサをパンチ金型から外した後、前記下降速度制御手段を制御して、ストリッパスプリングユニットのストリッパスプリングがフリーになり、パンチ刃部と同芯性を有する刃根本部が前記ダイ本体のダイ孔に接近し、パンチ刃部の刃先を前記ダイ孔に嵌合させることにより、ダイ本体が押圧具によって予圧を与えられたまま微小に水平面内で強制移動して、パンチ金型とダイ金型とが芯合わせされる第４工程
（Ｅ）前記スペーサをパンチヘッドとストリッパスプリングユニットとの間に再び挿入すると共に、前記下降速度制御手段を制御してパンチヘッドとストリッパスプリングユニットとの間の距離を元の状態に戻してパンチ刃部をダイ金型から引き出す第５工程
（Ｆ）前記パンチ金型を金型交換位置に移動位置決めして、パンチ金型をパンチ支持部材から外し、前記スペーサを本締めする第６工程
（Ｇ）前記ダイベースに対して固定具でダイ本体を増締めする第７工程
（Ｈ）前記ストリッパプレートをパンチ金型に装着し、パンチ金型をパンチ支持部材に装着する第８工程。

この発明のパンチ金型は、パンチプレスにおけるパンチ支持部材に上下動可能に支持されるパンチボデイの下部にパンチ刃部を備えると共に、上記パンチボデイの上部にパンチヘッドを一体的に備え、前記パンチヘッドとパンチボデイとの間にストリッパスプリングユニットを備え、このストリッパスプリングユニットの上部と前記パンチヘッドとの間にスペーサを着脱可能に備えたことを特徴とする構成である。

この発明のパンチ金型は、前記パンチ金型において、前記スペーサは、前記パンチ金型に対向して備えたダイ金型と前記パンチ刃部との間隔寸法より僅かに薄い厚さであることを特徴とする構成である。

この発明のパンチ金型は、前記パンチ金型において、前記スペーサの厚さは、当該スペーサを取り外したときに、下降して芯出し用ガイド部材がダイ本体の芯出し用穴に嵌合するに等しい厚さであることが好ましい。

この発明のパンチ金型は、前記パンチ金型において、前記スペーサは、複数枚重ねてあり、下側のスペーサは、パンチヘッドとストリッパスプリングユニットとの間から取り外すときに、前記パンチボディの下降が緩やかに行われるように、前記パンチヘッドと接触する面は傾斜面に形成してあることが好ましい。

この発明のパンチ金型は、前記パンチ金型において、前記下側のスペーサの厚さは、上側のスペーサを取り外したときに、下降してパンチ刃部の刃根本部がダイ孔に嵌合するの等しいか僅かに大きい厚さであることことが好ましい。

この発明のパンチ金型は、前記パンチ金型において、前記パンチヘッドとストリッパスプリングユニットとの間に、前記スペーサを取り外した後に、前記パンチヘッドの下降速度を制御するための下降速度制御手段を備えていることが好ましい。

この発明のパンチ金型は、前記パンチ金型において、前記ストリッパスプリングユニットは、前記パンチヘッドを囲繞する円周上の複数箇所にストリッパスプリングを備えていることが好ましい。

この発明のダイ金型は、ダイベース上にダイ孔を備えたダイ本体を設け、前記ダイベースに対してダイ本体を位置決め固定自在の固定具を備えていることを特徴とする構成である。

この発明のダイ金型は、前記ダイ金型において、前記固定具は、前記ダイ本体を前記ダイベースに対して押圧する押圧具を備えているが好ましい。

以上のごとき発明の課題を解決するための手段の説明から理解されるように、この発明
によれば、従来の芯出しにおける課題を解決し、多大な工数を要することなく、芯出しを容易にかつ確実で正確に行うことができる。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

図１、図２、図３および図４を参照するに、パンチプレスとしての例えばタレットパンチプレス１には、回転自在なパンチ支持部材、ダイ支持部材としての上部タレット３、下部タレット５が相対向して設けられており、この上部タレット３、下部タレット５にはそれぞれ相対向したパンチ金型７，ダイ金型９が装着されている。ダイ金型９としてはダイベース１１が下部タレット５に形成された装着穴５Ｈに装着され、キー１３で回り止めの役目をして固定されている。前記ダイベース１１上にはほぼ中心にダイ孔１５を備えたダイ本体１７が備えられている。

前記上部タレット３に形成された装着穴３Ｈには円柱形状のガイドベース１９が装着されていると共にこのガイドベース１９の下部には円柱形状のガイドプレート２１が設けられている。前記ガイドベース１９のキー溝１９Ｖには上部タレット３にボルトＡで固定されたキー２３がはまり込んでいて、回り止めの役目を果たしている。前記ガイドプレート２１と前記ガイドベース１９とはピン２５で位置決めされていると共にボルトＢで固定されている。前記ガイドベース１９上にはストリッパスプリングユニット２７が設けられている。このストリッパスプリングユニット２７は中央部に装着穴２９Ｈを有した上部円盤２９と装着穴２９Ｈと同芯の装着穴３１Ｈを有した下部円盤３１とを備えており、ボルトＣで固定されている。上部円盤２９と下部円盤３１との間には円周上に適宜な間隔で複数のストリッパスプリング３３が上方向へ付勢して介在されている。

前記装着穴２９Ｈ、装着穴３１Ｈにはパンチドライバ３５が装着され、このパンチドライバ３５は前記ガイドベース１９にスルーボルトＤで固定されている。前記パンチドライバ３５の上部にはパンチヘッド３７が装着穴３７ＨにボルトＥが挿入されて固定されている。前記上部円盤２９とパンチヘッド３７との間にはスペーサとしての半割形状の分割プレート３９Ａ、３９Ｂが挿入されており、装着穴３９ＨにボルトＦが挿入されて上部円盤２９に固定されている。

前記ガイドプレート２１の中央部に形成された装着穴２１Ｈにはパンチ刃部としてのパンチ替え刃４１が装着されていると共にこのパンチ替え刃４１は前記ガイドベース１９にボルトＧで固定されている。また、前記ガイドプレート２１の下方にはストリッパプレート４３が設けられており、このストリッパプレート４３と前記下部円盤３１との間に前記ガイドベース１９、ガイドプレート２１の装着穴１９Ｈ、２１Ｈ１を通して複数のストリッバガイドピン４５が図１に示されているように設けられ、この各ストリッバガイドピン４５の上下はボルトＨ、Ｉでそれぞれ下部円盤３１、ストリッパプレート４３に固定されている。

また、図２に示されているように、前記ガイドベース１９の下部には例えば逆Ｕ字形状の溝４７が形成されていると共にこの溝４７に連通して前記ガイドプレート２１、ストリッパプレート４３にはそれぞれ装着穴４９、５１が形成されている。そして、芯出し用ガイド部材としての芯出し用ガイドピン５３が下方よりストリッパプレート４３、ガイドプレート２１の装着穴５１、４９を通してガイドベース１９の下部に形成された溝４７に挿入される。前記ガイドベース１９の溝４７の上方部には上下方向に延伸された段付き穴５５が形成されており、この段付き穴５５は前記溝４７に連通されている。また、この段付き穴５５に対応した前記下部円盤３１には穴５７が上下方向に貫通して形成されている。前記段付き穴５５にボルトＪが上方から挿入されて、前記溝４７されている芯出し用ガイドピン５３の上部が固定される。また、前記ボルトＪの上部にはスプリング５９が設けられている。前記上部タレット３には複数のスルーボルトＫが取り付けられており、この各スルーボルトＫにはリフタスプリング６１を上方へ付勢した押さえ部材６３が装着され、この押さえ部材６３の上面には前記下部円盤３１の下面に当接されている。

前記ダイ金型９におけるダイベース１１の中央部には前記ダイ孔１５に連通した穴１１Ｈが形成されている。ダイベース１１上に設けられたダイ本体１７には前記芯出し用ガイドピン５３が装着される芯出し用穴６５が形成されている。前記ダイ本体１７の外周にはダイ本体１７を固定するための押圧具としての環状の固定リング６７が設けられ、ボルトＬ、スプリングワッシャＷで固定されている。

前記スペーサとしての分割プレート３９Ａ、３９Ｂの厚さＬ１は、パンチ金型７に対向して備えたダイ金型９のダイ本体１７の上面と前記パンチ替え刃４１の下面との間隔寸法Ｌ２より僅かに薄い厚さとなっていることが必要である。すなわち、芯出し用ガイドピン５３の下端は芯出し穴６５に係合するか、パンチ替え刃４１の下面はダイ孔１５の上面に係合しない程度の厚さである。

上記構成により、パンチ金型７とダイ金型９との協動でワークにパンチング加工を行う場合には、図１に示されているように、上、下部タレット３，５を回転させてパンチ金型７とダイ金型９を図示省略のストライカの直下の加工位置に位置決めせしめる。この状態で、ストライカを打撃するとリフタスプリング６１の付勢力に抗してパンチヘッド３７が下降すると共にストリッパプレート４３も下降してこのストリッパプレート４３でワークを押さえる。さらに、パンチヘッド３７が下降すると、ストリッパガイドピン４５に案内されてガイドベース１９、ガイドプレート２１が下降すると共にパンチ替え刃４１が下降して、ダイ孔１５との協動でワークにパンチング加工が行われることになる。

上記のごとくワークにパンチング加工を行う前に、パンチ金型７とダイ金型９との芯出しを行う必要がある。この芯出し方法としては次の工程により行われる。

すなわち、（Ａ）第１工程で、使用するパンチ金型７におけるストリッパプレート４３、ガイドプレート２１に下方から図２に示すごとく複数の芯出し用ガイド部材５３を組み込みガイドベース１９に固定すると共にパンチヘッド３７とストリッパスプリングユニット２７との間に予め組み込まれているスペーサとしての分割プレート３９Ａ、３９ＢをボルトＦをゆるめて外せるようにしておく。

（Ｂ）第２工程で、使用するダイ金型９にダイ孔１５を備えたダイ本体１７を、固定具としてのボルトＬ、スプリングワッシャＷで軽く締めてダイベース１１上に予め緩く固定しておく。

（Ｃ）第３工程で、前記パンチ金型７、ダイ金型９をそれぞれ前記パンチ支持部材、ダイ支持部材としての上、下部タレット３、５に装着すると共にパンチ金型７、ダイ金型９をそれぞれ図示省略のストライカの直下の加工位置に移動位置決めする。

（Ｄ）第４工程で、前記スペーサとしての分割プレート３９Ａ、３９Ｂをパンチ金型７から外す。すなわち、パンチヘッド３７と上部円盤２９との間から外す。そして、ストリッパスプリングユニット２７のストリッパスプリング３３がフリーになることで、パンチ替え刃４１と前記芯出し用ガイド部材５３が前記ストリッパプレート４３より下方へ下がり、芯出し用ガイド部材５３の先端がパンチ替え刃４１の刃先より下方へ突出されているから、芯出し用ガイド部材５３の先端が前記ダイ本体１７に備えた芯出し用穴６５に嵌合する。

（Ｅ）第５工程で、前記芯出し用ガイド部材５３により、ダイ本体１７は押圧具としての固定リング６７によって予圧を与えられたまま微小移動してパンチ金型７とダイ金型９とが芯合わせされる。

（Ｆ）第６工程で、前記スペーサとしての分割プレート３９Ａ、３９Ｂをパンチヘッド３７とストリッパスプリングユニット２７の上部円盤２９との間に再び挿入して芯出し用ガイド部材５３をダイ金型９から引き出す。

（Ｇ）第７工程で、前記パンチ支持部材としての上部タレット３を金型交換位置に移動位置決めして、パンチ金型７をパンチ支持部材としての上部タレット３から外し、前記スペーサとしての分割プレート３９Ａ、３９Ｂを本締めすると共に芯出し用ガイド部材５３をパンチ金型７から外す。

（Ｈ）第８工程で、前記ダイベース１１に対して固定具としてのボルトＬでダイ本体１７を増締めする。

（Ｉ）第９工程で、再びパンチ金型７を上部タレット３に入れて完了する。

その結果、芯出しが自己調芯されて、従来より容易に、かつ確実で正確にに行うことができる。

図５および図６には図１および図２に代わる他の実施の形態が示されている。図５および図６において図１および図２における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。

図５および図６において、ダイ金型９はダイ本体１７に芯出し用穴６５が設けられておらずそれ以外はすべて同じである。また、パンチ金型７においては、パンチヘッド３７とストリッパスプリングユニット２７との間に設けられたスペーサとしての分割プレートが異なっている。すなわち、この分割プレート６９は複数例えば上下に２枚重ねられて上側分割プレート７１Ａ、７１Ｂと下側分割プレート７３Ａ、７３Ｂとで構成されている。この上側分割プレート７１Ａ、７１Ｂと下側分割プレート７３Ａ、７３ＢはボルトＦで上部円盤２９に固定されている。前記下側分割プレート７３Ａ、７３Ｂは、パンチヘッド３７とストリッパスプリングユニット２７の間から取り外すときに、前記パンチボディ３５の下降が緩やかに行われるように、前記パンチヘッド３７と接触する面（内側面）は傾斜面７５に形成されている。この傾斜面とは直線または曲線のどちらであっても構わない。さらに、前記上側分割プレート７１Ａ、７１Ｂの厚さは、上側分割プレート７１Ａ、７１Ｂを取り外したときでも、パンチ替え刃４１がダイ本体１７に接触しない厚さであることが必要である。さらに、上側分割プレート７１Ａ、７１Ｂと下側分割プレート７３Ａ、７３Ｂとを合わせた厚さは、少なくとも下降してパンチ替え刃４１の刃根本部のＲ部がダイ孔１５に嵌合するに等しいか僅かに大きい厚さであることが必要である。

上記構成により、パンチ金型７とダイ金型９との協動でワークにパンチング加工を行う場合には、図５に示されているように、上、下部タレット３，５を回転させてパンチ金型７とダイ金型９を図示省略のストライカの直下の加工位置に位置決めせしめる。この状態で、ストライカを打撃するとリフタスプリング６１の付勢力に抗してパンチヘッド３７が下降すると共にストリッパプレート４３も下降してこのストリッパプレート４３でワークを押さえる。さらに、パンチヘッド３７が下降すると、ストリッパガイドピン４５に案内されてガイドベース１９、ガイドプレート２１が下降すると共にパンチ替え刃４１が下降して、ダイ孔１５との協動でワークにパンチング加工が行われることになる。

上記のごとくワークにパンチング加工を行う前に、パンチ金型７とダイ金型９との芯出しを行う必要がある。この芯出し方法としては次の工程により行われる。

（Ａ）第１工程で、使用するパンチ金型７におけるストリッパプレート４３をボルトＩを緩めて外し、また、パンチヘッド３７とストリッパスプリングユニット２７の上部円盤２９との間に複数枚重ねて予め組み込まれているスペーサの上側のスペーサである上側分割プレート７１Ａ、７１Ｂと傾斜面７５を備えた下側のスペーサである下側分割プレート７３Ａ、７３Ｂを外せるようにしておく。

（Ｂ）第２工程で、使用するダイ金型９にダイ孔１５を備えたダイ本体１７を、固定具であるボルトＬ、スプリングワッシャＷで軽く締めてダイベース１１上に予め緩く固定しておく。

（Ｃ）第３工程で、前記パンチ金型７、ダイ金型９をそれぞれ前記パンチ支持部材、ダイ支持部材としての上、下タレット３、５に装着すると共にパンチ金型７、ダイ金型９をそれぞれ図示省略のストライカの直下の加工位置に移動位置決めする。

（Ｄ）第４工程で、上側のスペーサである上側分割プレート７１Ａ、７１Ｂをパンチ金型３から外した後、前記下側スペーサである傾斜面７５を備えた下側分割プレート７３Ａ、７３Ｂをパンチ金型７から徐々に外し、ストリッパスプリングユニット２７のストリッパスプリング３３がフリーになるにつれ、パンチ替え刃４１の刃先が前記ダイ本体１７のダイ孔１５に接近し、パンチ替え刃４１のパンチ刃部と同芯性を有する刃根本部のＲ部を前記ダイ孔１５に嵌合させることにより、ダイ本体１７が押圧具である固定リング６７によって予圧を与えられたまま微小に水平面内で強制移動して、パンチ金型７とダイ金型９とが芯合わせされる。

（Ｅ）第５工程で、前記スペーサである上側分割プレート７１Ａ、７１Ｂと下側分割プレート７３Ａ、７３Ｂをパンチヘッド３７とストリッパスプリングユニット２７の上部円盤２９との間に再び挿入してパンチ替え刃４１をダイ金型９から引き出す。

（Ｆ）第６工程で、前記パンチ支持部材である上部タレット３を金型交換位置に移動位置決めして、パンチ金型７をパンチ支持部材である上部タレット３から外し、前記スペーサである上側分割プレート７１Ａ、７１Ｂと下側分割プレート７３Ａ、７３ＢをボルトＦで本締めする。

（Ｇ）第７工程で、前記ダイベース１１に対して固定具であるボルトＬ、スプリングワッシャＷでダイ本体１７を増締めする。

（Ｈ）第８工程で、再びパンチ金型７を上部タレット３に入れると共にてストリッパプレート４３をボルトＩにより取り付けて完了する。

その結果、芯出しが自己調芯されて、従来より容易に、かつ確実で正確に行うことができる。

図７および図８には図１および図２に代わる別の実施の形態が示されている。図７および図８において図１および図２における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。

図７および図８において、ダイ金型９はダイ本体１７に芯出し用穴６５が設けられておらずそれ以外はすべて同じである。また、パンチ金型７においては、パンチヘッド３７とストリッパスプリングユニット２７との間に設けられたスペーサとしての分割プレートが異なっている。すなわち、この分割プレート７７は半割形状の分割プレート７７Ａ、７７Ｂで構成されており、この分割プレート７７Ａ、７７Ｂがストリッパスプリングユニット２７における上部円盤２９にボルトＦで固定されている。しかも、パンチヘッド３７の下面に設けられた溝３７Ｖと上部円盤２９の上面に設けられた溝２９Ｖとの間に下降速度制御手段としての刃合わせカム７９が通常縦長の状態で保持されている。この刃合わせカム７９の中央部には例えば六角穴８１が形成されている。そして、刃合わせする際にはこの六角穴８１に把手の長い六角レンチ８３の先端を指し込み刃合わせカム７９を回転させて図８に示した状態にできるようになっている。それ以外は同じであるから重複するので詳細の説明を省略する。

上記構成により、パンチ金型７とダイ金型９との協動でワークにパンチング加工を行う場合には、図７に示されているように、上、下部タレット３，５を回転させてパンチ金型７とダイ金型９を図示省略のストライカの直下の加工位置に位置決めせしめる。この状態で、ストライカを打撃するとリフタスプリング６１の付勢力に抗してパンチヘッド３７が下降すると共にストリッパプレート４３も下降してこのストリッパプレート４３でワークを押さえる。さらに、パンチヘッド３７が下降すると、ストリッパガイドピン４５に案内されてガイドベース１９、ガイドプレート２１が下降すると共にパンチ替え刃４１が下降して、ダイ孔１５との協動でワークにパンチング加工が行われることになる。

上記のごとくワークにパンチング加工を行う前に、パンチ金型７とダイ金型９との芯出しを行う必要がある。この芯出し方法としては次の工程により行われる。

（Ａ）第１工程で、使用するパンチ金型７におけるストリッパプレート４３をボルトＩを緩めて外し、また、パンチヘッド３７とストリッパスプリングユニット２７における上部円盤２９との間に予め組み込まれているスペーサとしての分割プレート７７Ａ、７７Ｂを外せるようにしておくと共に下降速度制御手段である刃合わせカム７９でパンチヘッド３７とストリッパスプリングユニットにおける上部円盤２９とを保持しておく。

（Ｂ）第２工程で、使用するダイ金型９にダイ孔１５を備えたダイ本体１７を、固定具であるボルトＬ、スプリングワッシャＷで軽く締めてダイベース１１上に予め緩く固定しておく。

（Ｃ）第３工程で、前記パンチ金型７、ダイ金型９をそれぞれ前記パンチ支持部材、ダイ支持部材である上、下タレット３、５に装着すると共にパンチ金型７、ダイ金型９をそれぞれ図示省略のストライカの直下の加工位置に移動位置決めする。

（Ｄ）第４工程で、前記スペーサとしての分割プレート７７Ａ、７７Ｂをパンチヘッド３７とストリッパスプリングユニット２７における上部円盤２９との間から外した後、前記下降速度制御手段であ刃合わせカム７９に形成された六角穴８１に把手の長い六角レンチ８３の先端を指し込み刃合わせカム７９を徐々に回転させることにより、図７の状態から図８に示した状態となり、ストリッパスプリングユニット２７のストリッパスプリング３３がフリーになり、パンチ替え刃４１の刃先が前記ダイ本体１７のダイ孔１５に接近し、パンチ替え刃４１のパンチ刃部と同芯性を有する刃根本部のＲ部を前記ダイ孔１５に嵌合させることにより、ダイ本体１７が押圧具である固定リング６７によって予圧を与えられたまま微小に水平面内で強制移動して、パンチ金型７とダイ金型９とが芯合わせされる。

（Ｅ）第５工程で、前記スペーサとしての分割プレート７７Ａ、７７Ｂをパンチヘッド３７とストリッパスプリングユニット２７における上部円盤２９との間に再び挿入すると共に、前記下降速度制御手段である刃合わせカム７９を回転させてパンチヘッド３７とストリッパスプリングユニット２７における上部円盤２９との間の距離を元の状態に戻してパンチ替え刃４１をダイ金型９から引き出す。

（Ｆ）第６工程で、前記パンチ金型７を金型交換位置に移動位置決めして、パンチ金型７をパンチ支持部材である上部タレット３から外し、前記スペーサである分割プレート７７Ａ、７７Ｂを本締めする。

（Ｇ）第７工程で、前記ダイベース１１に対して固定具であるホルトＬ、スプリングワッシャＷでダイ本体１７を増締めする。

（Ｈ）第８工程で、再びパンチ金型７を上部タレット３に入れると共にストリッパプレート４３をボルトＩにより取り付けて完了する。

その結果、芯出しが自己調芯されて、従来より容易に、かつ確実で正確に行うことができる。

なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。

タレットパンチプレスにおけるパンチ金型、ダイ金型の断面図で、左右の断面はぞぞれ異なった断面図である。 タレットパンチプレスにおける芯出し用ガイド部材を備えたパンチ金型、ダイ金型の断面図で、左右の断面はぞぞれ異なった断面図である。 パンチ金型の各部品を分解した斜視図である。 ダイ金型の各部品を分解した斜視図である。 タレットパンチプレスにおける他のパンチ金型、ダイ金型の断面図で、左右の断面はぞぞれ異なった断面図である。 図５におけるタレットパンチプレスにおける他のパンチ金型の断面図である。 タレットパンチプレスにおけるさらに他のパンチ金型の断面図で、左右の断面はぞぞれ異なった断面図である。 図７におけるタレットパンチプレスにおける他のパンチ金型の断面図である。

符号の説明

１ タレットパンチプレス（パンチプレス）
３ 上部タレット（パンチ支持部材）
５ 下部タレット（ダイ支持部材）
７ パンチ金型
９ ダイ金型
１１ ダイベース
１５ ダイ孔
１７ ダイ本体
１９ ガイドベース
２１ ガイドプレート
２５ ピン
２７ ストリッパスプリングユニット
２９ 上部円盤
３１ 下部円盤
３３ ストリッパスプリング
３５ パンチドライバ
３７ パンチヘッド
３９Ａ、３９Ｂ 分割プレート（スペーサ）
４１ パンチ替え刃（パンチ刃部）
４２ パンチ刃部根本部
４３ ストリッパプレート
４５ ストリッパガイドピン
４７ 溝
４９、５１ 装着穴
５３ 芯出し用ガイドピン（芯出し用ガイド部材）
５５ 段付き穴
５７ 穴
５９ スプリング
６１ リフタスプリング
６３ 押さえ部材
６５ 芯出し用穴
６７ 固定リング（押圧具）
６９ 分割プレート（スペーサ）
７１Ａ、７１Ｂ 上側分割プレート
７３Ａ、７３Ｂ 下側分割プレート
７５ 傾斜面
７７ 分割プレート（スペーサ）
７７Ａ、７７Ｂ 分割プレート
７９ 刃合わせカム（下降速度制御手段）
８１ 六角穴
８３ 六角レンチ
Ａ〜Ｌ ボルト
Ｗ スプリングワッシャ

Claims (12)

1. パンチプレスにおけるパンチ支持部材に装着するパンチ金型とダイ支持部材に装着するダイ金型とを次の工程にて芯出しすることを特徴とするパンチプレスにおけるパンチ金型とダイ金型との芯出し方法
   （Ａ）使用するパンチ金型におけるストリッパプレート、ガイドプレートに下方から複数の芯出し用ガイド部材を組み込みガイドベースに固定すると共にパンチヘッドとストリッパスプリングユニットとの間に予め組み込まれているスペーサを外せるようにしておく第１工程
   （Ｂ）使用するダイ金型にダイ孔を備えたダイ本体を、固定具で軽く締めてダイベース上に予め緩く固定しておく第２工程
   （Ｃ）前記パンチ金型、ダイ金型をそれぞれ前記パンチ支持部材、ダイ支持部材に装着すると共にパンチ金型、ダイ金型をそれぞれ加工位置に移動位置決めする第３工程
   （Ｄ）前記スペーサをパンチ金型から外し、ストリッパスプリングユニットのストリッパスプリングをフリーにすることにより、パンチ刃部と前記芯出し用ガイド部材が前記ストリッパプレートより下方へ下がり、芯出し用ガイド部材の先端が前記ダイ本体に備えた芯出し用穴に嵌合する第４工程
   （Ｅ）前記芯出し用ガイド部材により、ダイ本体は押圧具によって予圧を与えられたまま微小移動してパンチ金型とダイ金型とが芯合わせされる第５工程
   （Ｆ）前記スペーサをパンチヘッドとストリッパスプリングユニットとの間に再び挿入して芯出し用ガイド部材をダイ金型から引き出す第６工程
   （Ｇ）前記パンチ金型を金型交換位置に移動位置決めして、パンチ金型をパンチ支持部材から外し、前記スペーサを本締めすると共に芯出し用ガイド部材をパンチ金型から外す第７工程
   （Ｈ）前記ダイベースに対して固定具でダイ本体を増締めする第８工程
   （Ｉ）前記パンチ金型を再びパンチ支持部材に装着する第９工程。
2. パンチプレスにおけるパンチ支持部材に装着するパンチ金型とダイ支持部材に装着するダイ金型とを次の工程にて芯出しすることを特徴とするパンチプレスにおけるパンチ金型とダイ金型との芯出し方法
   （Ａ）使用するパンチ金型におけるストリッパプレートを外し、また、パンチヘッドとストリッパスプリングユニットとの間に複数枚重ねて予め組み込まれているスペーサの上側のスペーサと傾斜面を備えた下側スペーサを外せるようにしておく第１工程
   （Ｂ）使用するダイ金型にダイ孔を備えたダイ本体を、固定具で軽く締めてダイベース上に予め緩く固定しておく第２工程
   （Ｃ）前記パンチ金型、ダイ金型をそれぞれ前記パンチ支持部材、ダイ支持部材に装着すると共にパンチ金型、ダイ金型をそれぞれ加工位置に移動位置決めする第３工程
   （Ｄ）前記上側のスペーサをパンチ金型から外した後、傾斜面をもつ下側スペーサをパンチ金型から徐々に外し、ストリッパスプリングユニットのストリッパスプリングがフリーになるにつれ、前記ダイ本体のダイ孔に接近し、パンチ刃部と同芯性を有する刃根本部を前記ダイ孔に嵌合させることにより、ダイ本体が押圧具によって予圧を与えられたまま微小に水平面内で強制移動して、パンチ金型とダイ金型とが芯合わせされる第４工程
   （Ｅ）前記上側のスペーサおよび下側のスペーサをパンチヘッドとストリッパスプリングユニットとの間に再び挿入してパンチ刃部をダイ金型から引き出す第５工程
   （Ｆ）前記パンチ金型を金型交換位置に移動位置決めして、パンチ金型をパンチ支持部材から外し、前記上側のスペーサと下側のスペーサを本締めする第６工程
   （Ｇ）前記ダイベースに対して固定具でダイ本体を増締めする第７工程
   （Ｈ）前記ストリッパプレートをパンチ金型に装着し、パンチ金型を再びパンチ支持部材に装着する第８工程。
3. パンチプレスにおけるパンチ支持部材に装着するパンチ金型とダイ支持部材に装着するダイ金型とを次の工程にて芯出しすることを特徴とするパンチプレスにおけるパンチ金型とダイ金型との芯出し方法
   （Ａ）使用するパンチ金型におけるストリッパプレートを外し、また、パンチヘッドとストリッパスプリングユニットとの間に予め組み込まれているスペーサを外せるようにしておくと共に下降速度制御手段でパンチヘッドとストリッパスプリングユニットとを保持ておく第１工程
   （Ｂ）使用するダイ金型にダイ孔を備えたダイ本体を、固定具で軽く締めてダイベース上に予め緩く固定しておく第２工程
   （Ｃ）前記パンチ金型、ダイ金型をそれぞれ前記パンチ支持部材、ダイ支持部材に装着すると共にパンチ金型、ダイ金型をそれぞれ加工位置に移動位置決めする第３工程
   （Ｄ）前記スペーサをパンチ金型から外した後、前記下降速度制御手段を制御して、ストリッパスプリングユニットのストリッパスプリングがフリーになり、パンチ刃部の刃先が前記ダイ本体のダイ孔に接近し、パンチ刃部と同芯性を有する刃根本部を前記ダイ孔に嵌合させることにより、ダイ本体が押圧具によって予圧を与えられたまま微小に水平面内で強制移動して、パンチ金型とダイ金型とが芯合わせされる第４工程
   （Ｅ）前記スペーサをパンチヘッドとストリッパスプリングユニットとの間に再び挿入すると共に、前記下降速度制御手段を制御してパンチヘッドとストリッパスプリングユニットとの間の距離を元の状態に戻してパンチ刃部をダイ金型から引き出す第５工程
   （Ｆ）前記パンチ金型を金型交換位置に移動位置決めして、パンチ金型をパンチ支持部材から外し、前記スペーサを本締めする第６工程
   （Ｇ）前記ダイベースに対して固定具でダイ本体を増締めする第７工程
   （Ｈ）前記ストリッパプレートをパンチ金型に装着し、パンチ金型をパンチ支持部材に装着する第８工程。
4. パンチプレスにおけるパンチ支持部材に上下動可能に支持されるパンチボデイの下部にパンチ刃部を備えると共に、上記パンチボデイの上部にパンチヘッドを一体的に備え、前記パンチヘッドとパンチボデイとの間にストリッパスプリングユニットを備え、このストリッパスプリングユニットの上部と前記パンチヘッドとの間にスペーサを着脱可能に備えたことを特徴とするパンチ金型。
5. 前記スペーサは、前記パンチ金型に対向して備えたダイ金型と前記パンチ刃部との間隔寸法より僅かに薄い厚さであることを特徴とする請求項４記載のパンチ金型。
6. 前記スペーサの厚さは、当該スペーサを取り外したときに、下降して芯出し用ガイド部材がダイ本体の芯出し用穴に嵌合するに等しい厚さであることを特徴とする請求項４または５記載のパンチ金型。
7. 前記スペーサは、複数枚重ねてあり、下側のスペーサは、パンチヘッドとストリッパスプリングユニットとの間から取り外すときに、前記パンチボディの下降が緩やかに行われるように、前記パンチヘッドと接触する面は傾斜面に形成してあることを特徴とする請求項４記載のパンチ金型。
8. 前記下側のスペーサの厚さは、上側のスペーサを取り外したときに、下降してパンチ部と同芯性を有する刃根本部がダイ孔に嵌合するに等しいか僅かに大きい厚さであることを特徴とする請求項７記載のパンチ金型。
9. 前記パンチヘッドとストリッパスプリングユニットとの間に、前記スペーサを取り外した後に、前記パンチヘッドの下降速度を制御するための下降速度制御手段を備えていることを特徴とする請求項４記載のパンチ金型。
10. 前記ストリッパスプリングユニットは、前記パンチヘッドを囲繞する円周上の複数箇所にストリッパスプリングを備えていることを特徴とする請求項４〜９のいずれかに記載のパンチ金型。
11. ダイベース上にダイ孔を備えたダイ本体を設け、前記ダイベースに対してダイ本体を位置決め固定自在の固定具を備えていることを特徴とするダイ金型。
12. 前記固定具は、前記ダイ本体を前記ダイベースに対して押圧する押圧具を備えているを特徴とする請求項１１記載のダイ金型。
    

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