CN218582011U - 用于将第一部件保持至第二部件的锁以及第一部件和第二部件的组件 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种用于将第一部件保持至第二部件的锁以及第一部件和第二部件的组件。锁具包括具有用于接收第二部件的凸出部件的插口的保持体、锁定元件和杆，保持体具有形成插口边界的壁，锁定元件具有凸起，其中杆具有第一端和与第一端相反布置的第二端，凸起附接至杆的第一端，杆处于或可被移动到杆在接触点处抵靠保持体的凸起件的位置，并且当与凸起件接触时杆可绕凸起件旋转，或者杆通过旋转汇接部连接到保持体，其中接触点或旋转汇接部布置在杆的第一端和第二端之间，并且向第二端施加与回缩方向指向相反的力导致杆绕凸起件或在旋转汇接部中的旋转运动，和凸起在回缩方向的移动。

Description

用于将第一部件保持至第二部件的锁以及第一部件和第二部 件的组件
技术领域
本申请涉及用于将第一部件保持至第二部件的锁。本申请还涉及第一部件和第二部件的组件。本申请还涉及拆解这种组件的方法。
背景技术
从CN 107487232B已知一种用于将第一部件保持至第二部件的锁。该锁包括保持体，该保持体具有用于接收第二部件的凸出部分的插口。保持体具有形成插口边界的壁。该锁还具有可滑动地设置在保持体中的锁定元件。锁定元件具有凸起，其中锁定元件具有第一位置，在第一位置中，凸起从壁凸出了第一量到插口(锁定位置)中，并且锁定元件有第二位置，在第二位置中，凸起从壁凸出了第二量到插口中，其中，第二量小于第一量，或者，在第二位置中，凸起不从壁凸出(释放位置)。凸起可相对于保持体在回缩方向从第一位置移动到第二位置。
从US 8,780,797还已知一种用于将第一部件保持至第二部件的锁。从CN104512280还已知一种用于将第一部件保持至第二部件的锁。从KR 101403858B1还已知一种用于保持第一部件和第二部件的锁。
实用新型内容
鉴于此背景，本申请要解决的问题是提供一种用于将第一部件保持至第二部件的锁，该锁能够更容易地被工人操作。
该问题通过根据本申请的锁、组件和方法来解决。优选实施例在下文的说明书中给出。
根据本申请的锁的基本构思是使回缩方向为推动方向的相反方向，锁定元件可以在该方向上移动。例如在CN 107487232中，对锁定元件的推动导致凸起在与推动方向相同的方向上移动。这里，回缩方向与推动方向相同。然而，这意味着需要在保持体的相反端部提供空间，以便在锁定元件被推动时允许凸起至少部分地移出插口。然而，本申请的基本构思是使凸起的回缩方向与锁定元件的推动运动的方向相反。
本申请的这个基本构思是通过提供根据本申请的具有至少一个杆的锁来实现的。根据本申请，杆具有第一端和与第一端相反布置的第二端，其中凸起附接到杆的第一端。根据本申请，杆处于或可以移动到这样的位置，在该位置，杆在接触点处抵靠保持体的凸起件。当杆与凸起件接触时，杆可绕凸起件转动。在杆处于或能够被移动到杆在接触点抵靠保持体的凸起件，并且当与凸起件接触时可以绕凸起件旋转的位置的替代方案中，杆通过旋转汇接部连接到保持体。
在该实施例中，杆处于或可以被移动到这样的位置，在该位置，杆在接触点处抵靠保持体的凸起件，并且当与凸起件接触时可以绕凸起件旋转，接触点布置在杆的第一端和第二端之间。在该实施例中，杆通过旋转汇接部与保持体连接，旋转汇接部布置在杆的第一端和第二端之间。
根据本申请，向第二端施加与回缩方向指向相反的力导致杆绕凸起件或在旋转汇接部中的旋转运动。这导致凸起在回缩方向移动。可以说，提供杆允许对杆的第二端施加的力被转换成凸起在相反方向的运动。推动锁定元件导致凸起朝向施力点被拉动。
该锁具有保持体，该保持体具有用于接收第二部件的凸出部件的插口。保持体可以是能够附接到第一部件的单独的主体。保持体例如可以通过注塑成型制成。然而，保持体也可以制成第一部件的一部分。
保持体具有形成插口边界的壁。保持体可以具有多于一个的形成插口边界的壁。例如，如果插口具有矩形截面，则保持体将具有第一壁、第二壁、第三壁、第四壁，均形成插口边界并且在它们之间赋予插口矩形形状。在优选实施例中，插口具有底壁。插口优选地被制成盲孔(cul-de-sac)状，具有一个开口，该开口允许第二部件的凸出部件插入插口的由壁界定的其余部分。底壁可以作为将第二部件的凸出部件推入插口的限制。第二部件的凸出部件可以只能在凸出部件的尖端接触插口的底壁之前被推入插口中。然而，插口没有底壁的设计也是可行的。保持体的形成插口边界的壁具有开口的设计也是可行的。形成插口边界的壁也可以更像框架的样式。保持体具有形成插口边界的壁，以便在保持体内限定参考平面，相对于该参考平面，可以描述锁定位置和释放位置的锁定元件的凸起的位置。
形成插口边界的壁可以具有孔并且锁定元件可以通过孔凸出到插口中。
在优选实施例中，保持体具有形成插口边界的第一壁，其中在锁定位置，凸起从第一壁凸出了第一量到插口中并且其中在释放位置
·凸起或者从壁凸出了第二量到插口中，其中第二量小于第一量，
·或者凸起未从第一壁凸出，
其中在该优选实施例中，保持体具有形成插口边界的第二壁，其中第二壁与第一壁相对布置，并且其中第二壁具有孔或凹部，其中凸起具有尖端，其中凸起可被置于凸起的尖端与第二壁中的孔或凹部接合的位置。在第一可替代方案中，当凸起处于锁定位置时，凸起的尖端与第二壁中的孔或凹部接合。在第二可替代方案中，凸起的尖端在前向位置与第二壁中的孔或凹部接合，其中在前向位置中，凸起以大于第一量的量从第一壁凸出到插口中。
在优选实施例中，凹部通过第二壁的一个区段相对于第二壁的其他区段朝向第一壁凸出的方式提供。
根据本申请的锁具有锁定元件。锁定元件的目的是，一旦第二部件的凸出部件已被引入插口中，就将第二部件的凸出部件保持在插口中。为此，锁定元件具有凸起。锁定元件具有第一位置，其中在第一位置，凸起从壁凸出了第一量到插口中。凸起的这个位置称为锁定位置。锁定元件还具有第二位置，其中当锁定元件处于第二位置时，凸起从壁凸出了第二量到插口中，其中第二量小于第一量，或者作为替代，当锁定元件处于第二位置时，凸起根本不会从壁凸出到插口中。当锁定元件处于第二位置时，凸起的位置称为释放位置。
可以根据接收在插口中的第二部件的凸出部件的形式和形状来选择凸起的形式和形状。根据本申请，期望使处于锁定位置的凸起阻止第二部件的凸出部件从插口缩回，而使处于释放位置的凸起允许第二部件的凸出部件从插口缩回。
根据本申请，凸起可以相对于保持体在回缩方向从锁定位置移动到释放位置。在优选实施例中，回缩方向是线性方向。然而，回缩方向是旋转运动的圆周方向的设计也是可行的。
在优选实施例中，杆是纵向元件。纵向元件被理解为具有长度、高度和宽度，其中最大长度比元件的最大宽度和/或最大高度至少大两倍，优选至少大三倍，更优选至少大四倍的元件。在优选实施例中，杆是实心元件，其作用类似于棒。
根据本申请，杆具有第一端和与第一端相反布置的第二端，其中凸起附接至杆的第一端。凸起可直接且刚性地附接至杆的第一端。这将意味着凸起在其运动中将跟随第一端的运动路径。在可替代的实施例中，凸起通过铰接部或旋转汇接部附接至第一端。这样的实施例将允许杆的第一端绕保持体的凸起件旋转或在旋转汇接部中旋转，同时允许锁定元件的凸起遵循线性运动。
在本申请的第一替代方案中，杆处于或可以被移动到这样的位置，在该位置，杆在接触点处抵靠保持体的凸起件，其中当杆与保持体的凸起件接触时，杆可以绕凸起件旋转。接触点布置在杆的第一端和第二端之间。在该替代方案中，处于其可能的位置之一的锁定元件可能导致杆与保持体的凸起件相距一段距离是可行的。在这样的实施例中，在使杆转动之前，杆将首先移动到这样的位置，在该位置，杆在接触点处抵靠保持体的凸起件。在替代方案中，在根据本申请的锁中，杆以已经处于杆抵靠保持体的凸起件的位置的方式布置。
在本申请的替代方案中，杆通过旋转汇接部连接到保持体，其中旋转汇接部布置在第一端和第二端之间。
根据本申请，向杆的第二端施加与回缩方向指向相反的力导致杆绕凸起件或在旋转汇接部中的旋转运动，并导致凸起在回缩方向的运动。通过引入杆，本申请提供了在一个方向上施加的力(例如施加于锁定元件的推力)通过杆绕接触点或在旋转汇接部中的旋转被转化为锁定元件的凸起向相反方向的运动的可能性。
本申请的优点已经可以通过仅具有一个杆的锁来获得。然而，在优选实施例中，锁具有第二杆，其中
·第二杆具有第一端和与第一端相反布置的第二端，其中凸起附接至杆的第一端和第二杆的第一端，并且
·第二杆处于或可以被移动到这样的位置，在该位置，第二杆在接触点处抵靠保持体的第二凸起件，并且当与第二凸起件接触时，杆可绕第二凸起件旋转，或者第二杆通过第二旋转汇接部连接到保持体，其中
·接触点或第二旋转汇接部布置在第二杆的第一端和第二端之间，并且
·向第二杆的第二端施加与回缩方向指向相反的力会导致
o第二杆绕第二凸起件或在第二旋转汇接部中的旋转运动
o和凸起在回缩方向的移动。
在第一杆之外设置第二杆提供了以更对称的方式向锁定元件的凸起施加力的可能性。
在优选实施例中，设置了将杆的第二端与第二杆的第二端连接的桥接件。例如，该桥接件可以用作施力点。向桥接件施加力可以导致同时向杆的第二端和第二杆的第二端施加力。该桥接件例如可以设计为工人的手指，优选拇指的接触位置，并且便于工人操作根据本申请的锁。在优选实施例中，杆的第二端通过铰接部连接到桥接件。在优选实施例中，第二杆的第二端通过铰接部连接到桥接件。通过铰接部将杆/第二杆连接到桥接件允许桥接件在线性方向移动，同时允许杆/第二杆旋转。
在优选实施例中，设置引导面，其中锁定元件的凸起的表面和/或锁定元件的与凸起固定连接的部分的表面与引导面相互作用，从而引导凸起在回缩方向从第一位置移动到第二位置。在优选实施例中，引导面为平面，回缩方向为线性方向。
在优选实施例中，锁定凸起设置在杆的第二端处，其中锁定凸起可以与保持体的部件可释放地接合以将杆保持在预定旋转位置。锁定凸起与保持体的一部分的接合例如可以用于将杆保持在导致锁定元件的凸起处于释放位置的预定旋转位置。锁定元件因此将“卡接”到该位置，并且锁定元件的凸起将保持在释放位置。这将有助于从插口中收回第二部件的凸出部件。工人就不需要将锁定元件保持在预定位置(锁定元件的导致锁定元件的凸起在释放位置的位置)，与此同时试图从插口中收回第二部件的凸出部件。为了从插口中收回第二部件的凸出部件，工人可以将锁定凸起“卡接”在杆的第二端处，使其与保持体的将杆保持在预定旋转位置的部分啮合，该预定旋转位置导致锁定元件的凸起处于释放位置。如果锁定元件被卡接到该位置中，则保持体的凸起被保持在释放位置，并且工人可以容易地将第二部件的凸出部件从插口中撤回。
在优选实施例中，杆的第二端处布置有引导臂，其中引导臂布置在保持体内的通道中，并且可以沿通道移动，从而引导杆的第二端的移动。引导臂可以是与在杆的第二端提供锁定凸起的物理元件相同的物理元件。
在优选实施例中，杆的第二端通过铰接部连接到锁定凸起和/或引导臂。
在优选实施例中，保持体由塑料材料制成。在优选实施例中，保持体通过注塑成型制成。在优选实施例中，锁定元件由塑料材料制成。在优选实施例中，锁定元件通过注塑成型制成。例如，锁定元件也可以通过从坯料冲压制成。
在优选实施例中，保持体和/或锁定元件，并且最优选地整个锁，被设计成关于与剖分凸起并包括回缩方向的平面镜像对称。
在优选实施例中，第二部件的凸出部件沿线性插入方向被引入插口中。在优选实施例中，回缩方向是线性回缩方向并且线性插入方向垂直于线性回缩方向。
在优选实施例中，保持体和/或锁定元件，并且最优选地整个锁，被设计成关于包括回缩方向和线性插入方向的平面镜像对称。在优选实施例中，杆将布置在该平面的一侧，而第二杆将布置在该平面的相反侧。在优选实施例中，桥接件将穿过该平面。
在优选实施例中，锁定元件的凸起设计为楔形。在优选实施例中，锁定元件的凸起具有尖端。在优选实施例中，锁定元件的楔形凸起在尖端处具有其最薄的部分，然后随着远离尖端而增加厚度。楔形凸起可以在其下侧具有回推面，当凸出部件向上移动并且如果凸起处于释放位置或接近释放位置时，该回推面可以与凸出部件接触。例如，如果凸起已经从锁定位置向释放位置移动，并且已经到达释放位置或者接近释放位置，并且在该位置处于凸出部件的路径中，那么当凸出部件接触楔形凸起的回推面时，则凸起的回推面可以导致凸出部件将凸起进一步推向释放方向。
在优选的实施例中，凸起可以在其下侧具有拉出面，该拉出面指向壁并且与释放方向成一角度布置，其中当凸出部件向上移动并且如果凸起处于锁定位置或接近锁定位置时，拉出面可以与凸出部件接触。例如，如果凸起处于锁定位置或接近锁定位置，并且在该位置处于凸出部件的路径中，那么当凸出部件接触拉出面时，则拉出面可以导致凸出部件将凸起进一步拉离壁，并逆着释放方向。这种布置可以用于例如使凸起的尖端与插口的第二壁中的孔或凹部接触。这种布置可以将凸出部件固定在插口中。越是试图将凸出部件从插口中拉出，凸起就被拉出得越多，并且防止凸出部件被拉出插口。
在优选实施例中，锁定元件具有弹簧。
在优选实施例中，当锁定元件处于第二位置时，弹簧被加载。弹簧的加载使锁定元件预紧以从第二位置移动到第一位置。在优选实施例中，第一弹簧设置在桥接件处。第一弹簧具有自由端。自由端布置成在锁定元件从第一位置移动到第二位置时与保持体接触或与杆接触，并且通过锁定元件和保持体或杆之间的相对运动被预紧。在该运动过程中，弹簧的自由端接触保持体或杆，但随着锁定元件进一步向第二位置的方向移动，自由端通过其与保持体或杆的接触而被阻止，因此朝向弹簧的相反端移动，从而使弹簧预紧。
在优选实施例中，弹簧设置在杆处。弹簧具有自由端。自由端布置成在锁定元件从第一位置移动到第二位置时与保持体接触，并且通过锁定元件和保持体之间的相对运动被预紧。在该运动过程中，弹簧的自由端接触保持体，但随着锁定元件进一步向第二位置的方向移动，自由端通过其与保持体的接触而被阻止，因此朝向弹簧的相反端移动，从而使弹簧预紧。
在优选实施例中，杆是锁定元件的一部分。在优选实施例中，凸起、杆、第二杆、桥接件，以及——如果存在的话——杆的锁定凸起、杆的引导臂、第二杆的锁定凸起和第二杆的引导臂都是锁定元件的一部分，并制成一体，例如通过注塑成型或通过从坯料冲压而成。
在本说明书中，铰接部被描述为将一个元件连接到另一个元件，例如杆的第一端到凸起，或者例如杆的第二端到桥接件、锁定凸起和/或引导臂。在优选实施例中，这些铰接部是柔性铰接部，其允许各部件之间的一些额外的纵向运动。例如，铰接部可以是薄膜铰接部。
根据本申请的组件具有第一部件和第二部件，其中第一部件连接到锁的保持体(应理解为包括那些保持体是第一部件的元件的实施例)，并且其中第二部件包括具有开口或凹部的凸出部件，凸出部件设置在插口中，并且其中锁定元件的凸起处于锁定位置并且至少部分地设置在凸出部件内部。
在优选实施例中，凸出部件为U形凸出部件。在优选实施例中，凸出部件可以是钩子的一部分。在优选实施例中，凸出部件可以在其末端具有楔形部分，该楔形部分形成凸出部件的尖端并且其中凸出部件在楔形部分的端部具有凹部，该凹部优选地设计为楔形部分之后的台阶。
在优选实施例中，凸出部件是金属丝。在替代实施例中，凸出部件是从金属片材冲压出的零件。
在优选实施例中，第一部件是车辆的一部分，例如车辆后座的坐垫。在优选实施例中，组件的第二部件是车辆的一部分，例如车辆的框架或地板或墙壁。在优选实施例中，根据本申请的锁用于将垫子的一部分，尤其是汽车后座的坐垫，附接到汽车的车身。
根据本申请的用于拆卸组件的方法的特征在于，向杆的第二端施加的力指向与回缩方向相反，该力的施加导致杆绕保持体的凸起件或在旋转汇接部中的旋转运动，并导致凸起在回缩方向运动到释放位置，其中在释放位置中，锁定元件的凸起布置在U形凸出部件的外部。作为根据本申请的方法的一部分，U形凸出部件被移出插口。
附图说明
在下文中，将参照仅示出示例性实施例的附图来描述本申请。在这些图中：
图1是根据本申请的锁的立体图。
图2是根据图1的锁的截面立体图。
图3示出了根据图2的截面立体图的俯视图，其中凸出元件被接收在插口中并且凸起处于锁定位置。
图4示出了根据图2的截面立体图的俯视图，其中凸出元件被接收在插口中并且凸起处于释放位置；以及
图5示出了图3的锁的局部截面图，其中凸起的顶端接合在与第一壁相对的壁的凹部中。
具体实施方式
图1示出了用于将第一部件保持至第二部件的锁1。锁1包括保持体 2和锁定元件3。保持体2具有用于接收第二部件的U形凸出部件5的插口4。保持体具有形成插口边界的壁6以及另外的壁7、8、9和底壁10。插口是盲孔(cul-de-sac)。
锁定元件3具有凸起11。锁定元件3具有图1、2、3所示的第一位置。在锁定元件3的第一位置，凸起11从壁6凸出了第一量到插口4中。凸起 11的这个位置被称为锁定位置。
锁定元件3具有第二位置(如图4所示)。在第二位置，凸起11从壁6凸出了第二量到插口4中，其中第二量小于第一量。凸起11的这个位置被称为释放位置。
在锁定位置，凸起11被置于U形凸出部件5的内部并防止凸出部件 5从插口4被收回(拉出)。在释放位置，凸起11被置于U形凸出部件5 的外部并允许凸出部件5从插口4被收回(拉出)。
凸起11可以相对于保持体2在回缩方向A从锁定位置移动到释放位置。
锁1具有两个杆(杆12和第二杆13)。杆12具有第一端14和与第一端14相反布置的第二端15。凸起11经由铰接部16附接到杆12的第一端 14。
如图2、图3所示，当锁定元件3处于第一位置时，杆12处于这样的位置，在该位置，杆12在接触点18处抵靠保持体2的凸起件17。当与凸起件17接触时，杆12可以围绕凸起件17转动。接触点18布置在杆12 的第一端14和第二端15之间。
第二杆13设计和布置成关于剖分凸起11并包含回缩方向A的垂直平面B镜像对称。
杆12的第二端15和第二杆13的第二端15通过桥接件19连接。杆 12的第二端15通过铰接部附接至桥接件19。第二杆13的第二端15通过铰接部附接至桥接件19。
共同用作引导臂的锁定凸起20通过相同的铰接部连接到杆12的第二端15。共同用作引导臂的锁定凸起20是提供桥接件19的元件的一部分，即提供桥接件19的元件的延伸超出杆12的第二端15通过铰接部连接到桥接件19所在的点的那部分。锁定凸起20可以与保持体2的部件21接合以将杆12保持在预定旋转位置。
在图2和图3中，锁定凸起20与部件21接合并且防止锁定元件被拉出保持体2到比图2和图3所示的更远。如果桥接件19和与桥接件19一起的锁定凸起20比图2和图3所示进一步被推入保持体中，则锁定凸起 20可以与部件22接合并将桥接件19保持在更向内的位置。在这个更向内的位置，杆12将已经绕凸起件17转动过。
从图1、图2、图3中所示的锁定元件的第一位置开始，向桥接件19 施加反向于回缩方向A的力意味着向杆12的第二端15施加反向于回缩方向A的力。这种力的施加导致杆12绕凸起件17的旋转运动和凸起11在回缩方向A的运动。在这样做时，凸起11可以从锁定位置(图1、2、3) 移动到释放位置。
弹簧片29附接到桥接件19。弹簧片29具有自由端23。在锁定元件3 的第一位置(图1、2、3)，自由端23与保持体2的表面有一段距离。随着锁定元件3从第一位置朝向第二位置更向内移动到保持体2中，自由端 23首先与保持体2的表面接触，然后在锁定元件3进一步向内移动时，弹簧片29被折弯并由此被加载。
弹簧24附接到杆12。弹簧24具有自由端25。在锁定元件3的第一位置(图1、2、3)，自由端25与保持体2的表面有一段距离。图4是在稍高的平面处截取的截面图，并且示出了弹簧24的自由端25已经穿过壁下方。随着锁定元件3从第一位置朝向第二位置更向内移动到保持体2中，自由端25首先与保持体2的表面接触，然后在锁定元件3进一步向内移动时，弹簧24被折弯并由此被加载。
保持体2设置有引导面26。凸起11的表面27与引导面26相互作用，从而引导凸起11在回缩方向A从锁定位置移动到释放位置。保持体具有数个引导面26。至少一个引导面26位于图3的视图中的凸起11的右侧，并且至少一个引导面26位于图3的视图中的凸起11的左侧。可以在图3 的视图中的凸起的下方和上方设置另外的引导面。
由锁定凸起20提供的引导臂设置在保持体2的通道28中，并且可以沿通道28移动，从而引导杆12的第二端15和桥接件19的运动。
一种从如图1、图2、图3所示的锁定元件3的第一位置开始的拆解方法：
·向第二端15施加与回缩方向A指向相反的力，这导致杆12绕凸起件或在旋转汇接部的旋转运动，以及凸起11在回缩方向A进入第二位置 (图4)的移动，其中在第二位置，凸起11处于释放位置，其中，在释放位置：
·凸起11要么从壁6凸出了第二量到插口中，其中第二量小于第一量，
·要么凸起11不从壁6凸出，
·将U形凸出部件5移出插口4。
图5示出了保持体2具有形成插口4边界的第一壁6，其中在锁定位置，凸起11从第一壁6凸出了第一量到插口4中，并且其中在释放位置：
·凸起11从第一壁6凸出了第二量到插口4中，其中第二量小于第一量。
其中，保持体2具有形成插口4边界的第二壁8，其中第二壁8与第一壁6相对布置，并且其中第二壁8具有凹部30。其中，凸起11具有尖端31，其中，凸起11可被置于凸起11的尖端31与第二壁8中的凹部30 接合的位置(如图5所示)。凸起11的尖端31优选在凸起11处于锁定位置时与第二壁8中的凹部30接合。凹部30通过第二壁8的一个区段32 相对于第二壁8的其他区段33朝向第一壁6凸出的方式提供。
图5示出了楔形凸起11可以在其下侧具有回推面34，当凸出部件5 向上移动并且如果凸起11处于释放位置或接近释放位置时，回推面34可以与凸出部件5接触。例如，如果凸起11已经从锁定位置(如图5所示) 朝向释放位置移动并且已经到达释放位置或者接近释放位置，并且在该位置处于凸出部件5的路径上，那么当凸出部件5接触楔形凸起11的回推面 34时，凸起11的回推面34可导致凸出部件5将凸起11进一步推向释放方向A。
图5示出了凸起11可以在其下侧具有拉出面35，该拉出面35指向第一壁6并且与释放方向A成一角度布置，其中当凸出部件5向上移动并且如果凸起11处于锁定位置(图5)或接近锁定位置时，拉出面35可以与凸出部件5接触。例如，如果凸起11处于锁定位置(图5)或接近锁定位置，并且在该位置处于凸出部件5的路径上，那么当凸出部件接触拉出面 35时，拉出面35可以导致凸出部件5反向于释放方向A将凸起11拉动离壁6更远。

Claims (9)

1.锁(1)，用于将第一部件保持至第二部件，所述锁包括
保持体(2)，具有用于接收所述第二部件的凸出部件(5)的插口(4)，所述保持体(2)具有形成所述插口(4)的边界的壁(6)，以及
锁定元件(3)，所述锁定元件(3)具有凸起(11)，其中
所述锁定元件(3)具有第一位置，其中在所述第一位置，所述凸起(11)处于锁定位置，其中在所述锁定位置，所述凸起(11)从所述壁(6)凸出了第一量到所述插口(4)中，以及
所述锁定元件(3)具有第二位置，其中在所述第二位置，所述凸起(11)处于释放位置，其中在所述释放位置：
或者所述凸起(11)从所述壁(6)凸出了第二量到所述插口(4)中，其中所述第二量小于所述第一量，
或者所述凸起(11)未从所述壁(6)凸出，
其中所述凸起(11)可以相对于所述保持体(2)在回缩方向(A)从所述锁定位置移动到所述释放位置，
其特征在于
杆(12)，其中
所述杆(12)具有第一端(14)和与所述第一端(14)相反布置的第二端(15)，其中所述凸起(11)附接至所述杆(12)的所述第一端(14)，以及
所述杆(12)处于或能够被移动到一位置，在该位置，所述杆(12)在接触点(18)处抵靠所述保持体(2)的凸起件(17)，并且当与所述凸起件(17)接触时能够绕所述凸起件(17)转动，或者所述杆(12)通过旋转汇接部连接到所述保持体(2)，其中所述接触点(18)或所述旋转汇接部布置在所述杆(12)的所述第一端(14)和所述第二端(15)之间，并且
向所述第二端(15)施加与所述回缩方向(A)指向相反的力导致
所述杆(12)绕所述凸起件(17)或在所述旋转汇接部中的旋转运动，和
所述凸起(11)在所述回缩方向(A)的移动。
2.根据权利要求1所述的锁，其特征在于
第二杆(13)，其中
所述第二杆(13)具有第一端(14)和与所述第一端(14)相反布置的第二端(15)，其中所述凸起(11)附接至所述杆(12)的所述第一端(14)和所述第二杆(13)的所述第一端(14)，以及
所述第二杆(13)处于或能够被移动到一位置，在该位置，所述第二杆(13)在接触点(18)处抵靠所述保持体(2)的第二凸起件，并且当与所述第二凸起件接触时能够绕所述第二凸起件转动，或者所述第二杆(13)通过第二旋转汇接部连接到所述保持体(2)，其中
所述接触点(18)或所述第二旋转汇接部布置在所述第二杆(13)的所述第一端(14)和所述第二端(15)之间，并且
向所述第二杆(13)的所述第二端(15)施加与所述回缩方向(A)指向相反的力导致
所述第二杆(13)绕所述第二凸起件或在所述第二旋转汇接部中的旋转运动，和
所述凸起(11)在所述回缩方向(A)的移动。
3.根据权利要求2所述的锁，其特征在于
桥接件(19)，其连接所述杆(12)的所述第二端(15)与所述第二杆(13)的所述第二端(15)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的锁，其特征在于
引导面(26)，其中所述凸起(11)的表面(27)和/或所述锁定元件(3)的固定连接到所述凸起(11)的部分的表面与所述引导面(26)相互作用，从而引导所述凸起(11)在所述回缩方向(A)从所述锁定位置移动到所述释放位置。
5.根据权利要求1所述的锁，其特征在于，
锁定凸起(20)布置在所述杆(12)的所述第二端(15)处，其中所述锁定凸起(20)能够与所述保持体(2)的部件可释放地接合，以将所述杆(12)保持在预定旋转位置。
6.根据权利要求1所述的锁，其特征在于，
引导臂布置在所述杆(12)的所述第二端(15)处，其中所述引导臂布置在所述保持体(2)中的通道(28)中，并能够沿所述通道(28)移动，从而引导所述杆(12)的所述第二端(15)的运动。
7.根据权利要求5或6所述的锁，其特征在于，
所述杆(12)的所述第二端(15)通过铰接部连接到所述锁定凸起(20)和/或引导臂。
8.根据权利要求1所述的锁，其特征在于，
所述杆(12)的所述第一端(14)通过铰接部连接到所述凸起(11)。
9.第一部件和第二部件的组件，其中
所述第一部件连接到根据权利要求1至7中任一项所述的锁(1)的所述保持体(2)，并且
所述第二部件包括具有开口或凹部的凸出部件(5)，其中所述凸出部件(5)布置在所述插口(4)中，并且
所述锁定元件(3)的所述凸起(11)处于所述第一位置并且至少部分地布置在所述凸出部件(5)内部。
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