CN218580876U - 适用于方钢管的梁柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于方钢管的梁柱连接结构，属于建筑结构构件技术领域。包括上柱段方钢管、下柱段方钢管、钢管套筒、钢牛腿和钢梁，钢管套筒套装在下柱段方钢管上，上柱段方钢管伸入钢管套筒内固定设置，钢管套筒一端侧面固定设置钢牛腿，钢牛腿远离钢管套筒的一端固定设置钢梁。本实用新型提供一种适用于方钢管的梁柱连接结构，满足“强节点、弱构件”的要求，安装效率高，施工周期短，降低了项目成本。

Description

适用于方钢管的梁柱连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种适用于方钢管的梁柱连接结构，属于建筑结构构件 技术领域。

背景技术

传统的钢结构框架体系梁柱节点区域的连接结构制作工序复杂，加工及 安装难度大，节点区域的加工制作质量可控性差。

随着钢结构框架体系房屋的普及，对其梁柱节点区域的承载能力、施工 速度、项目成本及抗震性能提出了更高的要求，支撑节点区域的连接应满足 如下要求：1、要有足够的刚度，满足“强节点、弱构件”的要求；2、实现 所有构件工厂制作，现场安装；3、施工方便，缩短施工周期，节约项目成本。 现领域存在以下技术缺陷：

现使用焊接搭接的方式进行搭建结构，无法满足“强节点、弱构件”的 要求，现场安装不方便，安装效率低，施工周期较长，项目成本高，无法进 行快速组装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种适用 于方钢管的梁柱连接结构，满足“强节点、弱构件”的要求，安装效率高， 施工周期短，降低了项目成本。

本实用新型所述的适用于方钢管的梁柱连接结构，包括上柱段方钢管、 下柱段方钢管、钢管套筒、钢牛腿和钢梁，钢管套筒套装在下柱段方钢管上， 上柱段方钢管伸入钢管套筒内固定设置，钢管套筒一端侧面固定设置钢牛腿， 钢牛腿远离钢管套筒的一端固定设置钢梁。

工作过程或工作原理：

在施工时，将下柱段方钢管焊接固定在钢管套筒内，然后通过焊接将钢 牛腿固定在套筒一侧的表面上，钢牛腿和钢梁进行连接，最后将上柱段方钢 管固定到钢管套筒内。

进一步地，钢牛腿包括牛腿上翼缘、牛腿下翼缘、牛腿端板和牛腿腹板， 牛腿上翼缘和牛腿下翼缘设置牛腿腹板两端，牛腿上翼缘和牛腿下翼缘长于 牛腿腹板，牛腿上翼缘和牛腿下翼缘伸入到钢梁上下两端，牛腿上翼缘和牛 腿下翼缘分别与钢梁的钢梁上翼缘和钢梁下翼缘固定设置。

进一步地，牛腿上翼缘和牛腿下翼缘长于牛腿腹板200mm-300mm设置。

进一步地，牛腿上翼缘与钢梁上翼缘、牛腿下翼缘与钢梁下翼缘通过螺 栓连接固定设置。

进一步地，钢牛腿与钢梁接触面分别设有牛腿端板和钢梁端板，牛腿端 板与钢梁端板相固定。

进一步地，牛腿端板与钢梁端板通过螺栓连接相固定。

进一步地，下柱段方钢管伸入钢管套筒内1/3-2/3距离。

进一步地，牛腿上翼缘上端面比下柱段方钢管上端面低90mm-110mm， 钢管套筒下端面较牛腿下翼缘下端面低40mm-60mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型梁柱节点区域具有较好的整体性，使其满足强柱弱梁、强 节点弱构件的抗震要求。

2、本实用新型强节点刚度，提高整体性及结构延性，使节点受力更合理。

3、本实用新型通过使用螺栓连接，施工方便，进一步缩短了缩短工期， 节约项目成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图之二；

图3是本实用新型安装结构示意图；

图4是本实用新型钢牛腿结构示意图；

图5是本实用新型钢梁结构示意图；

图6是本实用新型实施例1的结构示意图之三；

图中：1、下柱段方钢管；2、上柱段方钢管；3、钢管套筒；4、钢牛腿； 41、牛腿上翼缘；42、牛腿下翼缘；43、牛腿端板；44、牛腿腹板；5、钢梁； 51、钢梁上翼缘；52、钢梁下翼缘；53、钢梁端板；6、高强螺栓。

具体实施方式

实施例1

如图1～图5所示，本实用新型所述的适用于方钢管的梁柱连接结构，包 括上柱段方钢管2、下柱段方钢管1、钢管套筒3、钢牛腿4和钢梁5，钢管 套筒3套装在下柱段方钢管1上，上柱段方钢管2伸入钢管套筒3内固定设 置，钢管套筒3一端侧面固定设置钢牛腿4，钢牛腿4远离钢管套筒3的一端 固定设置钢梁5，上柱段钢管2与钢管套筒3采用高强螺栓6连接或采用单边 锁紧螺栓进行连接。

钢牛腿4包括牛腿上翼缘41、牛腿下翼缘42、牛腿端板43和牛腿腹板 44，牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42设置牛腿腹板44两端，牛腿上翼缘41 和牛腿下翼缘42长于牛腿腹板44，牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42伸入到钢 梁5上下两端，牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42分别与钢梁5的钢梁上翼缘 51和钢梁下翼缘52固定设置。

牛腿上翼缘41和牛腿下翼缘42长于牛腿腹板44为200mm-300mm设置， 一般选用200mm、220mm、240mm、260mm、280mm或300mm。

牛腿上翼缘41与钢梁上翼缘51、牛腿下翼缘42与钢梁下翼缘52通过螺 栓连接固定设置。

钢牛腿4与钢梁5接触面分别设有牛腿端板43和钢梁端板53，牛腿端板 43与钢梁端板53相固定。

如图6所示，牛腿端板43与钢梁端板53通过螺栓连接相固定，钢牛腿4 与钢梁5之间通过高强螺栓6连接，高强螺栓6可选用短型螺栓，采用上下 分别固定设置。

下柱段方钢管1伸入钢管套筒3内1/3-2/3距离，一般为1/3、1/2或2/3。

牛腿上翼缘41上端面比下柱段方钢管1上端面低90mm-110mm，为90mm、 100mm或110mm；钢管套筒3下端面较牛腿下翼缘42下端面低40mm-60mm， 为40mm、50mm或60mm。

工作过程或工作原理：

下柱段方钢管1插入钢管套筒3内在工厂通过焊接连接形成整体。下柱段方钢管1插入钢管套筒3的深度为套筒长度的1/2。钢牛腿4垂直焊接与钢管套筒侧壁，牛腿上翼缘41对应位置比下柱段方钢管1柱顶低100mm，套筒下端面较钢牛腿下翼缘42位置低50mm。牛腿上翼缘41、牛腿下翼缘42较 腹板外伸260mm，牛腿上下翼缘41和牛腿下翼缘42外伸部分开设螺栓孔。 牛腿端板43垂直焊接与牛腿腹板44及上下翼缘，牛腿端板43高度同钢梁截 面高度，牛腿端板43宽度同钢牛腿宽度，牛腿端板43厚度不小于牛腿上翼 缘41和牛腿下翼缘42厚度。

下柱段方钢管和上柱段方钢管均为方钢管，下柱段方钢管与上柱段方钢 管通过钢管套筒进行拼接，H型的钢梁5与钢管柱通过钢牛腿4进行连接，钢 梁宽度同钢牛腿宽度。钢梁5与钢牛腿4之间通过高强螺栓进行连接。牛腿 上翼缘41、牛腿下翼缘42较牛腿腹板44外伸260mm，牛腿上翼缘和牛腿下 翼缘外伸部分别开设螺栓孔，牛腿端板垂直焊接与牛腿腹板及牛腿上翼缘和 牛腿下翼缘。钢梁端板与钢梁端部进行焊接，钢梁端板高度、宽度及厚度同 牛腿端板。钢管套筒上段的四壁开设螺栓孔，螺栓孔对称设置。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下 的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (8)

1.一种适用于方钢管的梁柱连接结构，其特征在于，包括上柱段方钢管(2)、下柱段方钢管(1)、钢管套筒(3)、钢牛腿(4)和钢梁(5)，钢管套筒(3)套装在下柱段方钢管(1)上，上柱段方钢管(2)伸入钢管套筒(3)内固定设置，钢管套筒(3)一端侧面固定设置钢牛腿(4)，钢牛腿(4)远离钢管套筒(3)的一端固定设置钢梁(5)。

2.根据权利要求1所述的适用于方钢管的梁柱连接结构，其特征在于，钢牛腿(4)包括牛腿上翼缘(41)、牛腿下翼缘(42)、牛腿端板(43)和牛腿腹板(44)，牛腿上翼缘(41)和牛腿下翼缘(42)设置牛腿腹板(44)两端，牛腿上翼缘(41)和牛腿下翼缘(42)长于牛腿腹板(44)，牛腿上翼缘(41)和牛腿下翼缘(42)伸入到钢梁(5)上下两端，牛腿上翼缘(41)和牛腿下翼缘(42)分别与钢梁(5)的钢梁上翼缘(51)和钢梁下翼缘(52)固定设置。

3.根据权利要求2所述的适用于方钢管的梁柱连接结构，其特征在于，牛腿上翼缘(41)和牛腿下翼缘(42)长于牛腿腹板(44)200mm-300mm设置。

4.根据权利要求3所述的适用于方钢管的梁柱连接结构，其特征在于，牛腿上翼缘(41)与钢梁上翼缘(51)、牛腿下翼缘(42)与钢梁下翼缘(52)通过螺栓连接固定设置。

5.根据权利要求3所述的适用于方钢管的梁柱连接结构，其特征在于，钢牛腿(4)与钢梁(5)接触面分别设有牛腿端板(43)和钢梁端板(53)，牛腿端板(43)与钢梁端板(53)相固定。

6.根据权利要求5所述的适用于方钢管的梁柱连接结构，其特征在于，牛腿端板(43)与钢梁端板(53)通过螺栓连接相固定。

7.根据权利要求6所述的适用于方钢管的梁柱连接结构，其特征在于，下柱段方钢管(1)伸入钢管套筒(3)内1/3-2/3距离。

8.根据权利要求6所述的适用于方钢管的梁柱连接结构，其特征在于，牛腿上翼缘(41)上端面比下柱段方钢管(1)上端面低90mm-110mm，钢管套筒(3)下端面较牛腿下翼缘(42)下端面低40mm-60mm。

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