CN215717003U - 一种固定砼泵管工具式支架装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固定砼泵管工具式支架装置，主体包括四根主立杆方钢管(1)，四根主立杆方钢管(1)上设置四组主角钢水平腹杆(2)和次角钢水平腹杆(3)，四组主角钢水平腹杆(2)和次角钢水平腹杆(3)将主体分为底部、调节部、顶部三部分；相对两根主角钢水平腹杆(2)之间安装T形角钢水平支撑杆(4)，T形角钢水平支撑杆(4)中点处相对安装U形卡环(6)和T形方钢管支撑杆(5)，T形方钢管支撑杆(5)另一侧固定于次角钢水平腹杆(3)上；所述U形卡环(6)用于固定泵管(12)；底部和顶部的主立杆方钢管(1)通过焊接套筒(9)连接延伸形成调节部(7)。本实用新型装置结构牢固稳定，减振降噪效果显著，降低振动对结构破坏，装拆便捷，节约成本，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于高层建筑技术领域，具体地涉及一种高层建筑砼泵送技术-固定砼泵管工具式支架装置。
背景技术
在高层或超高层建筑混凝土工程施工中，采用泵车和输送管道结合布料机进行混凝土浇筑技术是当前必不可少的工艺技术，车载泵压力作用下将混凝土运送到高层结构浇筑点实行施工。其输送泵管有水平段和竖向段安装构成，目前固定泵管竖向段安装的方式，在高层建筑结构首层设置泵管转角支座，使水平段过渡转向竖向段，用现浇混凝土支墩固定，泵管竖向端于结构各楼层预留孔洞中安放，首3个楼层用钢管脚手架搭设简易支撑架固定泵管。混凝土泵送过程会产生较大噪声和振动力，简易钢管脚手架固定不能有效减振卸荷和降噪作用，振动破坏结构楼层，现研究一种固定砼泵管工具式支架装置以解决此类问题。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种固定砼泵管工具式支架装置，解决泵管竖向段采用简易钢管脚手架支撑固定，噪声大、泵管输送振动力大、破坏结构楼层等问题；该装置采用方钢管和角钢制作主骨架，整体用螺栓连接固定，适用于不同层高的建筑，结构灵活、装拆简便、减振卸荷效果显著、噪声小，装置能周转重复使用，符合建筑安全文明标准化布置；使用该装置能节约成本、操作简便、提高效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种固定砼泵管工具式支架装置，包括主体，主体包括四根主立杆方钢管，四根主立杆方钢管上设置四组主角钢水平腹杆和次角钢水平腹杆，四组主角钢水平腹杆和次角钢水平腹杆将主体分为底部、调节部、顶部三部分；相对两根主角钢水平腹杆之间安装T形角钢水平支撑杆， T形角钢水平支撑杆中点处相对安装U形卡环和T形方钢管支撑杆， T形方钢管支撑杆另一侧固定于次角钢水平腹杆上，所述U形卡环用于固定泵管；底部和顶部的主立杆方钢管通过焊接套筒连接延伸形成调节部。
所述主立杆方钢管上通过大螺栓固定连接主角钢水平腹杆和次角钢水平腹杆。
所述主角钢水平腹杆和T形角钢水平支撑杆通过小螺栓固定。
所述T形角钢水平支撑杆中点对应位置植孔安装大螺栓固定U形卡环和T形方钢管支撑杆。
所述主立杆方钢管在放置于结构层面端焊接钢板；所述主角钢水平腹杆在主立杆方钢管的位置与钢板距离为10cm，主角钢水平腹杆在主立杆方钢管的位置位于连接端下5cm。
所述底部或顶部的上下两道水平腹杆间距为85cm。
所述主角钢水平腹杆与次角钢水平腹杆位置距离为5cm，上下交错安装。
所述主角钢水平腹杆和次角钢水平腹杆两侧端口对应牢固焊接封边直角钢板，直角钢板尺寸为⊥45×4。
所述T形角钢水平支撑杆安放于主角钢水平腹杆中点处翼缘内侧，T形方钢管支撑杆在次角钢水平腹杆翼缘内外侧交替放置，相应位置植孔安装大螺栓固定。
在施工现场操作中，用方钢管、角钢、螺栓、U形卡环、钢板安装组成底部和顶部架体，再用调节部连接延伸构成整个支架装置，把砼泵管固定于装置U形卡环上，调整支架装置高度，使之位于结构层高中，稳定地固定支撑泵管运输混凝土。车载泵结合管道把混凝土运输至浇筑地点，完成高层建筑结构楼层混凝土施工，待泵管拆除时，把支架装置拆卸存放，后期周转使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以现场自行购材制作安装，而传统钢管脚手架租赁费高、架体不稳定、管长限制结构不灵活；本装置结构牢固稳定，具有减振、卸荷、降噪优点，降低振动力对楼板面破坏，符合安全文明工具式标准化布置，结构简单，装拆便捷，节约成本，重复使用，节能环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是本实用新型的使用状态参考图。
图中：1.主立杆方钢管，2.主角钢水平腹杆，3.次角钢水平腹杆，4.T形角钢水平支撑杆，5.T形方钢管支撑杆，6.U形卡环，7.调节部，8.大螺栓，9.套筒，10.小螺栓，11.钢板，12.泵管。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
参见图1-4，一种固定砼泵管工具式支架装置，包括主体，主体包括四根主立杆方钢管1，四根主立杆方钢管1上设置四组主角钢水平腹杆2和次角钢水平腹杆3，四组主角钢水平腹杆2和次角钢水平腹杆3将主体分为底部、调节部、顶部三部分；相对两根主角钢水平腹杆2之间安装T形角钢水平支撑杆4， T形角钢水平支撑杆4中点处相对安装U形卡环6和T形方钢管支撑杆5， T形方钢管支撑杆5另一侧固定于次角钢水平腹杆3上；所述U形卡环6用于固定泵管12；底部和顶部的主立杆方钢管1通过焊接套筒9连接延伸形成调节部7。
所述主立杆方钢管1上通过大螺栓8固定连接主角钢水平腹杆2和次角钢水平腹杆3。
所述主角钢水平腹杆2和T形角钢水平支撑杆4通过小螺栓10固定。
所述T形角钢水平支撑杆4中点对应位置植孔安装大螺栓8固定U形卡环6和T形方钢管支撑杆5。
所述主立杆方钢管1在放置于结构层面端焊接钢板11；所述主角钢水平腹杆2在主立杆方钢管1的位置与钢板11距离为10cm，主角钢水平腹杆2在主立杆方钢管1的位置位于连接端下5cm。
所述底部或顶部的上下两道水平腹杆间距为85cm。
所述主角钢水平腹杆2与次角钢水平腹杆3位置距离为5cm，上下交错安装。
所述主角钢水平腹杆2和次角钢水平腹杆3两侧端口对应牢固焊接封边直角钢板，直角钢板尺寸为⊥45×4。
所述T形角钢水平支撑杆4安放于主角钢水平腹杆2中点处翼缘内侧，T形方钢管支撑杆5在次角钢水平腹杆3翼缘内外侧交替放置，相应位置植孔安装大螺栓8固定。
所述套筒9长3cm，直径为16mm。
所述主立杆方钢管1和调节部7及T形方钢管支撑杆5的材质均为Q235，型号均为□50×4。
所述主角钢水平腹杆2和次角钢水平腹杆3及T形角钢水平支撑杆4的材质均为Q235，型号均为∠45×4。
所述大螺栓8和小螺栓10的型号分别为M12×80和M10×30，设置配套螺母。
使用时，由主立杆方钢管、主角钢水平腹杆、次角钢水平腹杆、T形角钢水平支撑杆、T形方钢管支撑杆、U形卡环、大螺栓等组装成底部和顶部架体，再用调节部连接延伸构成整个支架装置，把泵管固定于装置U形卡环上，调整支架装置高度，使之位于结构层高中，稳定地固定支撑泵管运输混凝土。
本实用新型中涉及的未说明部分与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
Claims (9)
1.一种固定砼泵管工具式支架装置，包括主体，其特征在于：主体包括四根主立杆方钢管(1)，四根主立杆方钢管(1)上设置四组主角钢水平腹杆(2)和次角钢水平腹杆(3)，四组主角钢水平腹杆(2)和次角钢水平腹杆(3)将主体分为底部、调节部、顶部三部分；相对两根主角钢水平腹杆(2)之间安装T形角钢水平支撑杆(4)， T形角钢水平支撑杆(4)中点处相对安装U形卡环(6)和T形方钢管支撑杆(5)， T形方钢管支撑杆(5)另一侧固定于次角钢水平腹杆(3)上；所述U形卡环(6)用于固定泵管(12)；底部和顶部的主立杆方钢管(1)通过焊接套筒(9)连接延伸形成调节部(7)。
2.如权利要求1所述的一种固定砼泵管工具式支架装置，其特征在于：所述主立杆方钢管(1)上通过大螺栓(8)固定连接主角钢水平腹杆(2)和次角钢水平腹杆(3)。
3.如权利要求1所述的一种固定砼泵管工具式支架装置，其特征在于：所述主角钢水平腹杆(2)和T形角钢水平支撑杆(4)通过小螺栓(10)固定。
4.如权利要求1所述的一种固定砼泵管工具式支架装置，其特征在于：所述T形角钢水平支撑杆(4)中点对应位置植孔安装大螺栓(8)固定U形卡环(6)和T形方钢管支撑杆(5)。
5.如权利要求1所述的一种固定砼泵管工具式支架装置，其特征在于：所述主立杆方钢管(1)在放置于结构层面端焊接钢板(11)；所述主角钢水平腹杆(2)在主立杆方钢管(1)的位置与钢板(11)距离为10cm，主角钢水平腹杆(2)处于主立杆方钢管(1)的位置位于连接端下5cm。
6.如权利要求1所述的一种固定砼泵管工具式支架装置，其特征在于：底部或顶部的上下两道水平腹杆间距为85cm。
7.如权利要求1所述的一种固定砼泵管工具式支架装置，其特征在于：所述主角钢水平腹杆(2)与次角钢水平腹杆(3)位置距离为5cm，上下交错安装。
8.如权利要求1所述的一种固定砼泵管工具式支架装置，其特征在于：所述主角钢水平腹杆(2)和次角钢水平腹杆(3)两侧端口对应牢固焊接封边直角钢板，直角钢板尺寸为⊥45×4。
9.如权利要求1所述的一种固定砼泵管工具式支架装置，其特征在于：所述T形角钢水平支撑杆(4)安放于主角钢水平腹杆(2)中点处翼缘内侧，T形方钢管支撑杆(5)在次角钢水平腹杆(3)翼缘内外侧交替放置，相应位置植孔安装大螺栓(8)固定。
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